【專利介紹】一種鋼桶制作用成型模具用導向機構

文/三哥

申請號：CN202020480881.2

申請日：2020.04.05

分開號：CN212070175U

申請人：棲霞市方源制桶有限公司

發明人：張義貴

【摘要】

本實用新型涉及鋼桶加工技術領域，尤其為一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，包括放置座和導向座，所述放置座的頂端內側轉動連接有電動運輸輥，所述放置座的頂端固定連接有導向座，所述導向座的內側轉動連接有成型輥，所述導向座的后端內側固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有第二齒輪，所述成型輥的外端面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪設置在電動運輸輥的后端內側，且第一齒輪和第二齒輪嚙合，本實用新型中，通過設置的導向座、成型輥等構件，可以通過對鋼板原料在導向座內的彎折角度進行導向，使成型輥帶動鋼板原料逐漸發生形變并與導向座內側貼合，使鋼板原料可以更好的與鋼桶成型模具貼合，方便鋼桶的成型。

【專利要求書】

1、一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，包括放置座(1)和導向座(4)，其特征在于：所述放置座(1)的頂端內側轉動連接有電動運輸輥(2)，所述電動運輸輥(2)均勻分布在放置座(1)的頂端，所述電動運輸輥(2)的外端面固定連接有摩擦橡膠套(3)，所述放置座(1)的頂端固定連接有導向座(4)，所述導向座(4)設置在電動運輸輥(2)的右側，所述導向座(4)的內側轉動連接有成型輥(5)，所述成型輥(5)對稱分布在導向座(4)的內側，所述導向座(4)的頂端固定連接有固定架(9)，所述固定架(9)的內側滑動連接有滑動塊(10)，所述滑動塊(10)的左端內側設置有下料桿(11)，所述下料桿(11)設置在導向座(4)的上方。

2、根據權利要求1所述的一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，其特征在于：所述導向座(4)的前端內側開設有圓柱槽，所述成型輥(5)設置在圓柱槽內，所述導向座(4)的左端開設有開口，且開口與圓柱槽連通。

3、根據權利要求1所述的一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，其特征在于：所述導向座(4)的后端內側固定連接有第一電機(7)，所述第一電機(7)的主軸末端固定連接有第二齒輪(8)，所述第二齒輪(8)設置在導向座(4)的內側，所述成型輥(5)的外端面固定連接有第一齒輪(6)，所述第一齒輪(6)設置在電動運輸輥(2)的后端內側，所述第一齒輪(6)設置在第二齒輪(8)的外側，且第一齒輪(6)和第二齒輪(8)嚙合。

4、根據權利要求1所述的一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，其特征在于：所述固定架(9)的內側轉動連接有往復絲杠(16)，所述往復絲杠(16)穿設在滑動塊(10)的內側，所述滑動塊(10)的內側固定連接有定位桿(17)，所述定位桿(17)滑動連接于往復絲杠(16)的內側，所述固定架(9)的后端內側固定連接有第二電機(15)，所述第二電機(15)的主軸末端與往復絲杠(16)的后端固定連接。

5、根據權利要求1所述的一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，其特征在于：所述滑動塊(10)的左端內側固定連接有固定桿(12)，所述固定桿(12)設置在下料桿(11)的右端內側，所述固定桿(12)的外端面固定連接有發條彈簧(13)，所述發條彈簧(13)的另一端固定連接于發條彈簧(13)的內側，所述滑動塊(10)的左端面固定連接有限位塊(14)，所述限位塊(14)設置在下料桿(11)的后方。

【說明書】

一種鋼桶制作用成型模具用導向機構 ? ?

1、技術領域

本實用新型涉及鋼桶加工技術領域，具體為一種鋼桶制作用成型模具用導向機構。? ?

2、背景技術

果汁是以水果為原料經過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產品，一般是指純果汁或100％果汁，在果汁的生產與加工的過程中，一般通過不銹鋼鋼桶對果汁進行分裝儲存，隨著社會的發展，對果汁鋼桶的應用愈加廣泛，因此，對一種鋼桶制作用成型模具用導向機構的需求日益增長。? ?

現有的果汁鋼桶一般通過鋼板作為原料成型，但鋼板無法較好的與成型模具貼合，容易導致在成型后鋼桶的部分位置未完全成型，影響鋼桶的損壞，且在對鋼板原料導向變形的過程中，一般通過人工對鋼板原料進行下料，增加對鋼板原料加工的間隔時長，降低鋼桶制作的效率，因此，針對上述問題提出一種鋼桶制作用成型模具用導向機構。? ?

3、實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，以解決上述背景技術中提出的問題。? ?

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：? ?

一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，包括放置座和導向座，所述放置座的頂端內側轉動連接有電動運輸輥，所述電動運輸輥均勻分布在放置座的頂端，所述電動運輸輥的外端面固定連接有摩擦橡膠套，所述放置座的頂端固定連接有導向座，所述導向座設置在電動運輸輥的右側，所述導向座的內側轉動連接有成型輥，所述成型輥對稱分布在導向座的內側，所述導向座的頂端固定連接有固定架，所述固定架的內側滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的左端內側設置有下料桿，所述下料桿設置在導向座的上方。? ?

優選的，所述導向座的前端內側開設有圓柱槽，所述成型輥設置在圓柱槽內，所述導向座的左端開設有開口，且開口與圓柱槽連通。?

優選的，所述導向座的后端內側固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪設置在導向座的內側，所述成型輥的外端面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪設置在電動運輸輥的后端內側，所述第一齒輪設置在第二齒輪的外側，且第一齒輪和第二齒輪嚙合。? ?

優選的，所述固定架的內側轉動連接有往復絲杠，所述往復絲杠穿設在滑動塊的內側，所述滑動塊的內側固定連接有定位桿，所述定位桿滑動連接于往復絲杠的內側，所述固定架的后端內側固定連接有第二電機，所述第二電機的主軸末端與往復絲杠的后端固定連接。? ?

優選的，所述滑動塊的左端內側固定連接有固定桿，所述固定桿設置在下料桿的右端內側，所述固定桿的外端面固定連接有發條彈簧，所述發條彈簧的另一端固定連接于發條彈簧的內側，所述滑動塊的左端面固定連接有限位塊，所述限位塊設置在下料桿的后方。? ?
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：? ?

（1）本實用新型中，通過設置的導向座、成型輥等構件，可以通過對鋼板原料在導向座內的彎折角度進行導向，使成型輥帶動鋼板原料逐漸發生形變并與導向座內側貼合，實現對鋼板原料的導向變形，使鋼板原料可以更好的與鋼桶成型模具貼合，方便鋼桶的成型。? ?

（2）本實用新型中，通過設置的往復絲杠、下料桿、發條彈簧等構件，可以通過往復絲杠的轉動，帶動滑動塊往復運動，使下料桿可以不斷的將導向座內變形后的鋼板原料從導向座內下料，實現鋼板原料的自動下料，縮短鋼板原料的加工間隔。? ?

4、附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；? ?

圖2為本實用新型圖1的A處結構示意圖；? ?

圖3為本實用新型導向座的內部結構示意圖；? ?

圖4為本實用新型固定架的內部結構示意圖。? ?

圖中：1-放置座、2-電動運輸輥、3-摩擦橡膠套、4-導向座、5-成型輥、6-第一齒輪、7-第一電機、8-第二齒輪、9-固定架、10-滑動塊、11-下料桿、12-固定桿、13-發條彈簧、14-限位塊、15-第二電機、16-往復絲杠、17-定位桿。? ?

5、具體實施方式?? ?

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。? ?

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：? ?

一種鋼桶制作用成型模具用導向機構，包括放置座1和導向座4，放置座1的頂端內側轉動連接有電動運輸輥2，電動運輸輥2均勻分布在放置座1的頂端，這種設置通過電動運輸輥2的轉動，帶動鋼板原料在放置座1的頂端運動，電動運輸輥2的外端面固定連接有摩擦橡膠套3，這種設置通過摩擦橡膠套3避免電動運輸輥2與鋼板原料之間發生打滑的現象，放置座1的頂端固定連接有導向座4，導向座4設置在電動運輸輥2的右側，導向座4的內側轉動連接有成型輥5，成型輥5對稱分布在導向座4的內側，導向座4的頂端固定連接有固定架9，固定架9的內側滑動連接有滑動塊10，滑動塊10的左端內側設置有下料桿11，下料桿11設置在導向座4的上方，這種設置通過滑動塊10的滑動，使下料桿11將導向座4內側的鋼板原料帶動，使鋼板原料從導向座4內滑出，實現下料。? ?

導向座4的前端內側開設有圓柱槽，成型輥5設置在圓柱槽內，導向座4的左端開設有開口，且開口與圓柱槽連通，這種設置通過圓柱槽實現對鋼板原料的彎折角度進行導向，通過成型輥5使鋼板原料更好的與圓柱槽貼合，導向座4的后端內側固定連接有第一電機7，第一電機7的主軸末端固定連接有第二齒輪8，第二齒輪8設置在導向座4的內側，成型輥5的外端面固定連接有第一齒輪6，第一齒輪6設置在電動運輸輥2的后端內側，第一齒輪6設置在第二齒輪8的外側，且第一齒輪6和第二齒輪8嚙合，這種設置通過第一電機7帶動第二齒輪8的轉動，使第二齒輪8通過與第一齒輪6的嚙合，使第一齒輪6帶動成型輥5同時轉動，固定架9的內側轉動連接有往復絲杠16，往復絲杠16穿設在滑動塊10的內側，滑動塊10的內側固定連接有定位桿17，定位桿17滑動連接于往復絲杠16的內側，固定架9的后端內側固定連接有第二電機15，第二電機15的主軸末端與往復絲杠16的后端固定連接，這種設置通過往復絲杠16帶動第二電機15的轉動，使第二電機15通過定位桿17帶動滑動塊10在固定架9的內側往復運動，通過滑動塊10的運動可以帶動下料桿11將導向座4內側的鋼板原料帶動，滑動塊10的左端內側固定連接有固定桿12，固定桿12設置在下料桿11的右端內側，固定桿12的外端面固定連接有發條彈簧13，發條彈簧13的另一端固定連接于發條彈簧13的內側，滑動塊10的左端面固定連接有限位塊14，限位塊14設置在下料桿11的后方，這種設置通過固定桿12使下料桿11可以在滑動塊10的左端轉動，通過限位塊14使下料桿11只可向前轉動，通過發條彈簧13使下料桿11轉動后可以復位。? ?

工作流程：本實用新型在使用之前通過外接電源進行供電，通過裝置內部控制系統對裝置進行控制，之后首先將需要彎折導向的鋼板原料放置在放置座1的上方，之后啟動電動運輸輥2，使電動運輸輥2通過摩擦橡膠套3帶動鋼板原料在放置座1的上方滑動，之后啟動第一電機7，第一電機7帶動第二齒輪8轉動，第二齒輪8在轉動時通過與第一齒輪6的嚙合，使第二齒輪8在轉動時帶動第一齒輪6轉動，第一齒輪6會帶動成型輥5在固定架9的內側轉動，鋼板原料會在電動運輸輥2的帶動下通過導向座4左端的開口進入至導向座4的內側，并在成型輥5的轉動下使鋼板原料逐漸貼緊導向座4內側的圓柱槽內壁面，對鋼板原料的彎折角度進行導向，使鋼板原料變形呈圓柱裝置，并在成型輥5的帶動下使鋼板原料在導向座4內側的圓柱槽中轉動，之后啟動第二電機15，使第二電機15帶動往復絲杠16轉動，在往復絲杠16轉動時，通過定位桿17使滑動塊10在固定架9的內側滑動，當滑動塊10向前滑動時，使滑動塊10帶動下料桿11向前滑動，下料桿11向前滑動時會與鋼板原料接觸并將鋼板原料從導向座4內帶出，實現鋼板原料的下料，當滑動塊10向后滑動時，會帶動下料桿11向后滑動，此時新放置的鋼板原料會再次進入至導向座4的內側，當鋼板原料與下料桿11接觸時，下料桿11會轉動并收起，避免對滑動塊10的滑動造成阻礙，直至滑動塊10運動至固定架9的后端內側，此時下料桿11位于導向座4內側鋼板原料的后方，在發條彈簧13的彈力下使下料桿11沿著固定桿12轉動，將下料桿11復位，方便再次對鋼板原料的下料。? ?

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。?