【專利介紹】鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統

申請號：CN200510017486.0

公開號：CN1840734A

IPC分類號：C23C22/00; C23C22/82; C23C22/78

發明人：潘金楊;劉玉俠;黃隨濱;王娟;馮強志;王新建

專利權人：三門峽市今輝包裝有限公司

摘要

本發明公開了一種鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，包括帶進出口的架空環形隧道，在環形隧道內設有環形傳動鏈裝置，該環形傳動鏈裝置上掛有工件依次通過入口區、脫脂區、控液區、清洗區、控水區、磷化區、控液區、清洗區、控水區(地洞式設置)、烘烤區、出口區完成自動噴淋磷化全過程。本發明的主要優點是：設計合理：(1)高架結構，幾乎不占用工作場地，占地少，投資小；(2)全封閉運行需用動力小，節能降耗，優化作業環境，利于保溫，不需人員監控；(3)磷化區的磷化管道斜置，下端口位于入口區后部，在下端口上設有活動封蓋，這樣便于清理沉淀物；(4)往復式循環運行縮短了設備長度。

權利要求書

1、一種鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：包括帶進出口的架空 環形隧道，在環形隧道內設有環形傳動鏈裝置，該環形傳動鏈裝置上掛有工件依次通過入口區、脫脂區、控液區、清洗區、控水區、磷化區、控液區、清洗區、控水區(地洞式設置)、烘烤區、出口區完成自動噴淋磷化全過程。

2、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：環形傳動鏈裝置由環形軌道、傳動鏈、動力機構和掛具組成。

3、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：在  脫脂區設有噴淋脫脂機構，噴淋脫脂機構由脫脂液箱、脫脂液泵、脫脂液主  管道、噴淋管和噴淋頭構成；脫脂液箱中通過水稀釋后，用脫脂液泵再通過  脫脂液主管道、噴淋管、噴淋頭構成的噴淋脫脂機構去除工件表面油脂。 

4、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：在  清洗區設有由清洗水箱、水泵、清水主管道、噴淋管、噴淋頭構成的機構對  工件表面進行清洗，以去除殘留脫脂劑。

5、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：在  磷化區設有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、噴淋管、噴淋頭構  成的機構對工件表面噴淋磷化液。

6、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：在  清洗區設有由清洗水箱、水泵、清水主管道、噴淋管、噴淋頭構成的機構對  工件表面進行清洗。

7、根據權利要求1所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：在烘烤區設有電加熱器，對工件進行烘烤后，由出口區引出，完成自動噴淋磷化全過程。

8、根據權利要求5所述的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，其特征是：斜置磷化液主管道的下端口位于入口區后部，在下端口上設有活動封蓋。

說明書

1、技術領域：

本發明涉及一種鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統。

2、背景技術：

目前制桶行業表面磷化處理系統多采用以下技術路線：工件在一直線型流水線上經過脫脂劑去油，緊接著用磷化液對工件進行磷化處理，完畢后懸掛鏈將工件從封閉的磷化區帶出，進入烘烤爐進行烘干，鋼桶表面前處理過程結束。上述系統存在以下缺點和不足：

(1)現有技術往往平地上一條流水線，不封閉或半封閉，占用場地大，需長度80余米，投資成本高，生產周期長，生產線效率低；

(2)設備體積龐大，工藝路線長，控制程序復雜；

(3)勞動強度大，往往需增加人員巡視，如遇意外停機，造成大量停滯在生產線上的工件表面生銹，嚴重影響產品質量；

(4)管道等設計不合理，不便于清理管道內的沉淀物；

(5)工件從磷化區帶出后，經過一段懸掛輸送鏈傳動后，鋼桶表面的溫度已下降，再進入烘烤爐烘烤，熱能利用不高，耗電量大。

3、發明內容：

本發明的目的是提供一種結構新穎、節能降耗、占地少，投資小，生產效率高，磷化效果好的鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統。

本發明的技術方案是：一種鋼桶表面自動噴淋式磷化處理系統，包括帶進出口的架空環形隧道，在環形隧道內設有環形傳動鏈裝置，該環形傳動鏈裝置上掛有工件依次通過入口區、脫脂區、控液區、清洗區、控水區、磷化區、控液區、清洗區、控水區(地洞式設置)、烘烤區、出口區完成自動噴淋磷化全過程。

環形傳動鏈裝置由環形軌道、傳動鏈、動力機構和掛具組成。

在脫脂區設有噴淋脫脂機構，噴淋脫脂機構由脫脂液箱、脫脂液泵、脫脂液主管道、噴淋管和噴淋頭構成；脫脂液箱中通過水稀釋后，用脫脂液泵再通過脫脂液主管道、噴淋管、噴淋頭構成的噴淋脫脂機構去除工件表面油脂。

在清洗區設有由清洗水箱、水泵、清水主管道、噴淋管、噴淋頭構成的機構對工件表面進行清洗，以去除殘留脫脂劑。

在磷化區設有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、噴淋管、噴淋頭構成的機構對工件表面噴淋磷化液。

在清洗區設有由清洗水箱、水泵、清水主管道、噴淋管、噴淋頭構成的機構對工件表面進行清洗。

在烘烤區設有電加熱器，對工件進行烘烤后，由出口區引出，完成自動噴淋磷化全過程。

斜置磷化液主管道的下端口位于入口區后部，在下端口上設有活動封蓋。

本發明的主要優點是：

1）、設計合理：

(1)高架結構，幾乎不占用工作場地，占地少，投資小；

(2)全封閉運行需用動力小，節能降耗，優化作業環境，利于保溫，不需人員監控。

(3)磷化區的磷化管道斜置，下端口位于入口區后部，在下端口上設有活動封蓋，這樣便于清理沉淀物。

(4)往復式循環運行縮短了設備長度。

(5)工藝路線短，有效提高生產效率。在設備出現意外停機時減少銹蝕工件的數量。

2）、工藝先進：

(1)通過采取合理設置噴淋頭的密度、確定各噴淋區長度、調整噴淋液壓力、設備控液區及區間隔板等措施。防止了噴淋液飛濺，有效解決了串液、串汽。有效凈化空氣，減少環境污染，確保了脫脂、磷化效果；

(2)磷化后通過地洞式(控水區)連接直接進入烘烤區，實現濕度與溫度的平衡。利用磷化后的余熱，縮短了烘烤時間。

3）、造價低。與比國內目前同類裝備相比，節約投資一半；

4）、效率高。自動完成脫脂、磷化、烘干全過程；

4、附圖說明：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1在A-A面的剖視圖；

圖4為圖1的前遂道剖視圖；

圖5為圖1的后隧道剖視圖。

5、具體實施方式：

本發明的結構如圖1-圖5所示：包括保溫棉1、傳動鏈系統2、彩鋼瓦3、動力機構4、清水主管道5、通氣孔6、張緊器7、噴淋管8、噴淋頭9、脫脂液箱10、清洗水箱11、磷化液箱12、產品13(鋼桶)、清洗水箱14、鋼結構架15、電加熱器16、掛具17、脫脂液泵18、水泵19、脫脂液主管道20、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、清水主管道23、水泵24。本發明各區管道系統噴淋管、噴淋頭結構、規格均相同，分別用8、9表示；

本發明的工作原理：本系統是循環式工作，工件13(鋼桶)依次進入入口區、脫脂區、控液區、清洗區、控水區、磷化區、控液區、清洗區、控水區(地洞式設置)、烘烤區、出口區，完成自動噴淋磷化全過程。下面將工作全過程按先后次序詳細敘述如下：(參見附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5)

1、工件13(鋼桶)由人工裝在掛具17上通過環形傳動鏈裝置2從入口區進入脫脂區，在此區間由脫脂噴淋機構噴淋脫脂劑。脫脂液是由脫脂劑在脫脂液箱10中通過水稀釋后，用脫脂液泵18再通過脫脂液主管道20、噴淋管8、噴淋頭9構成的系統去除工件13(鋼桶)表面油脂，接著進入控液區，控去大部分工件13(鋼桶)表面脫脂劑；

2、工件13(鋼桶)通過傳動鏈裝置2進入清洗區，由清洗水箱11、水泵19、清水主管道5、噴淋管8、噴淋頭9構成的系統對工件(鋼桶13)表面進行清洗，接著進入控水區，以去除殘留脫脂劑； 

3、工件13(鋼桶)通過傳動鏈裝置2進入磷化區，由磷化液箱12、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、噴淋管8、噴淋頭9構成的系統對工件13(鋼桶)表面噴淋磷化液，接著進入控液區，控去大部分工件13(鋼桶)表面磷化液；

4、工件13(鋼桶)通過傳動鏈裝置2進入清洗區，由清洗水箱14、水泵24、清水主管道23、噴淋管8、噴淋頭9構成的系統對工件13(鋼桶)表面進行清洗，接著進入控水區，以去除殘留磷化液；

5、工件13(鋼桶)通過傳動鏈裝置2鉆過地洞進入烘烤區，由電加熱器16進行烘烤后，由出口區引出，完成自動噴淋磷化全過程。

6、本發明的結構：

(1)高架結構15(見附圖1)。將本生產線架離地面1.7米，采用箱式結構，通過傳動鏈裝置2驅動循環的方式，使結構更為緊湊；

(2)管道布置：每個區均由主管道5、噴淋管8和噴淋頭9構成。

(3)掛具設置：掛具17多點設置，循環工作，性能穩定，安全可靠；

(4)脫脂、水洗、磷化、控水、烘烤流水作業，一次性完成。

(5)噴淋區與烘烤區通過地洞式連接有效隔離，實現兩區之間出現合理的濕度差。

(6)整個箱體結構用保溫棉1完全覆蓋，有效減少熱能損失。