專利介紹：PLC自動控制環保型鋼桶內噴涂機

文/車振華

申請號：CN02151923.4

公開號：CN1500557A

分類號：B05C7/02;B05C11/10

申請人：東莞振華特種包裝有限公司

發明人：車振華

【摘要】

本發明涉及包裝機械技術領域，特指一種用于給包裝鋼桶內表面噴涂涂料的PLC自動控制環保型內噴機。其噴槍與一安裝在機座上的往復裝置連接，機座上、位于噴槍的下方設有一利用噴涂鋼桶之桶底進行定位并驅動噴涂鋼桶轉動的旋轉定位裝置，同時在機座之噴槍口朝對的一側設有水簾循環凈化系統，內噴機之噴涂區間的噴霧經過該水簾循環凈化系統后排出，所述內噴機的噴涂調節由安裝于機座上的PLC控制器控制。采用這樣的結構后，通過定位盤與相應鋼桶的底端相配合即可有效定位鋼桶，操作簡單方便；而噴槍由PLC控制器自動控制，達到內噴漆均勻、無流掛、無堆積，噴涂內表面光潔度高，同時本發明還配有水簾循環凈化系統，從而有效地解決環保問題。

【權利要求書】

1、PLC自動控制環保型內噴機，包括有機座(1)、PLC控制器(2)及噴槍(3)，其特征在于：噴槍(3)與一安裝在機座(1)上的往復裝置(4)連接，機座(1)上、位于噴槍(3)的下方設有一利用噴涂鋼桶(6)之桶底進行定位并驅動噴涂鋼桶(6)轉動的旋轉定位裝置(5)，同時在機座(1)之噴槍口朝對的一側設有水簾循環凈化系統(7)，內噴機之噴涂區間的噴霧經過該水簾循環凈化系統(7)后排出，所述內噴機的噴涂調節由安裝于機座(1)上的PLC控制器(2)控制。

2、根據權利要求1所述的PLC自動控制環保型內噴機，其特征在于：所述的旋轉定位裝置(5)上安裝有與噴涂的鋼桶(6)之底端相匹配的定位盤(51)，該定位盤(51)與旋轉定位裝置(5)之間為可拆換式連接。

3、根據權利要求1所述的PLC自動控制環保型內噴機，其特征在于：所述的水簾循環凈化系統(7)包括有水簾凈化區(71)、廢泊漆回收區(72)及循環水槽(73)，水簾凈化區(71)位于廢泊漆回收區(72)上方，且水簾凈化區(71)上端設有水箱(711)及抽氣口(712)，水箱(711)通過水泵與循環水槽(73)連接。

4、根據權利要求1所述的PLC自動控制環保型內噴機，其特征在于：所述的往復裝置(4)為一氣缸，其伸縮桿(41)的外端部上設有可調整噴槍(3)角度的微型氣缸，噴槍(3)與微型氣缸之間為鉸鏈連接。

【說明書】

1、技術領域：

本發明涉及包裝機械技術領域，特指一種用于給包裝鋼桶內表面噴涂涂料的PLC自動控制環保型內噴機。

2、背景技術：

噴涂機是包裝鋼桶生產中重要的設備之一，而包裝鋼桶的內、外表面噴上涂層，有利于鋼桶在運輸包裝過程中的防銹、防霧，有利于保持內容物的品質穩定。然而，目前的噴涂機大多只是針對外表面噴涂，而對于包裝鋼桶的內表面噴涂的較少。就當前來說，對包裝鋼桶的內涂所采用的方法有以下幾種：第一是人工刷涂，質量的好壞取決于刷涂工人的技術水平高低，同時不可避免的存在有明顯的刷涂痕跡；第二是采用手動噴槍，同第一種方法一樣，其噴刷的質量與操作工人的技術水平有關，人為因素影響很大；第三是采用機械噴涂，以噴槍或旋杯、旋盤作為涂料吐出工具，配之以高壓混氣或高壓無氣噴涂工藝，此種噴涂方法對設備的依賴程度很高，同時現有的內噴涂機械設備不僅操作繁瑣、性能很難掌控，而且價格昂貴，性價比不高，環保也較差，影響人體身心健康。

3、發明內容：

本發明的目的在于提供一種電氣自動控制、定位操作簡單，噴涂均勻的PLC自動控制環保型內噴機。

本發明是通過如下技術方案實現的：噴槍與一安裝在機座上的往復裝置連接，機座上、位于噴槍的下方設有一利用噴涂鋼桶之桶底進行定位并驅動噴涂鋼桶轉動的旋轉定位裝置，同時在機座之噴槍口朝對的一側設有水簾循環凈化系統，內噴機之噴涂區間的噴霧經過該水簾循環凈化系統后排出，所述內噴機的噴涂調節由安裝于機座上的PLC控制器控制。

所述的旋轉定位裝置上安裝有與噴涂的鋼桶之底端相匹配的定位盤，該定位盤與旋轉定位裝置之間為可拆換式連接。

所述的水簾循環凈化系統包括有水簾凈化區、廢泊漆回收區及循環水槽，水簾凈化區位于廢泊漆回收區上方，且水簾凈化區上端設有水箱及抽氣口，水箱通過水泵與循環水槽連接。

所述的往復裝置為一氣缸，其伸縮桿的外端部上設有可調整噴槍角度的微型氣缸，噴槍與微型氣缸之間為鉸鏈連接。

采用這樣的結構后，通過定位盤與相應鋼桶的底端相配合即可有效定位鋼桶，操作簡單方便；而噴槍由PLC控制器自動控制，達到內噴漆均勻、無流掛、無堆積，噴涂內表面光潔度高，同時本發明還配有水簾循環凈化系統，從而有效地解決環保問題。

4、附圖說明：

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為本發明實施例的電路原理框圖。

5、具體實施方式：

見附圖1，本發明包括有機座1、PLC控制器2及噴槍3，噴槍3與安裝在機座1上的往復裝置4連接，并由PLC控制器2控制。往復裝置4采用一般的氣缸，其伸縮桿41的外端部設有可調整噴槍3角度的微型氣缸，而噴槍3與微型氣缸之間為鉸鏈連接。機座1上、位于噴槍3的下方設有一旋轉定位裝置5，旋轉定位裝置5上的定位盤51與噴涂的鋼桶6之底端相匹配，定位盤51與旋轉定位裝置5之間為可拆換式連接。在機座1之噴槍口朝對的一側設有水簾循環凈化系統7，水簾循環凈化系統7包括有水簾凈化區71、廢泊漆回收區72及循環水槽73，水簾凈化區71上端設有水箱711及抽氣口712，水箱711通過水泵與循環水槽73連接，水簾凈化區71位于廢泊漆回收區72上方，且正對噴涂區間。內噴機之噴涂區間的噴霧經過水簾凈化區71后排出，而內噴機的噴涂調節均由安裝于機座1上的PLC控制器2配合相應電氣元件控制。

使用時，按照附圖2之電路原理框圖編好程序，并將程序輸入PLC控制器2，電源接通后，各工作系統也就相繼進入工作狀態。先是將欲噴涂的鋼桶6放入噴涂區間，并由鋼桶6之底端與定位盤51相套合即可定位鋼桶6；接著旋轉定位裝置5在電機帶動下轉動，從而通過定位盤51驅動鋼桶6旋轉，噴槍3隨往復裝置4的伸縮桿41由鋼桶6上端的開口伸入鋼桶6內下移，下移至PLC控制器2所設定的距離時往復裝置4停止凸伸，而噴槍3得以定位。隨即PLC控制器2又發出指令驅動噴槍3噴涂，在噴涂時鋼桶6旋轉，而噴槍3一邊噴涂，一邊隨往復裝置4的伸縮桿41回退上移，在噴槍3移出鋼桶6之上端口時，噴槍3停止工作，取出鋼桶6即完成一次噴涂工作。

在噴涂過程，噴涂區間會產生噴霧，這時水簾循環凈化系統7之水簾凈化區71將產生的噴霧吸入，噴霧經過水簾時其中的廢漆即會隨水簾下沉落入廢泊漆回收區72，隨之即可將廢漆回收利用；而凈化后的空氣由水簾凈化區71上的抽氣口712排出，達到環保的效果。廢泊漆回收區72內的蓄存水再經循環水槽73由水泵打入水簾凈化區71上的水箱711，形成一循環系統。

本發明的定位盤51可以拆換，從而適用噴涂不同規格的鋼桶6；同時本發明采用PLC控制器2控制，配合高性能的電氣元件(如氣缸、感應器、行程閥、壓力閥等)，實現了起噴、終噴、噴槍角度及噴涂時間的可調性，以致可根據涂料性能、噴涂工藝進行靈活調整。