沖壓模具撞碎的原因分析

文/鳳巢

模具生產中發生模板撞壞的事件在沖壓生產中，特別是高速沖壓生產中，還是經常時有發生。下面分析一下造成損壞的原因：

下圖為一套速度為SPM1000的模具損壞圖片。

一、人為錯誤

這是一個簡單的事實：作為一個好的沖壓操作者需要大量的工作自律。對于沖壓操作員來說，手頭的日常的工作很容易把注意力集中在繁瑣、重復工作上，這會導致工作負荷增加和誤操作的發生，并可能導致模具的碰撞。

這里有兩個建議來幫助預防這些問題：

1、培養沖壓操作人員的模具基礎。教會他們在不同模具類型中應該關注什么。確保他們了解沖床工作的基本原理。即使你已經有一套復雜的模具保護系統，也沒有任何東西可以取代一個受過良好教育的操作員。一定要訓練他們以下基本觀察能力：

- 廢料的處理：廢料是否都是自由掉落？

- 產品飛出：產品是否可自由掉落？一些模具的底部有斜面導板引導料件，但是空間是否足夠大，可以防止料件堆積？卡住？

- 模具保護傳感器：出現故障時，模具傳感器什么時候異常？什么時候模具出問題？

2、賦予操作員模具所有權。這是一個眾所周知的事實：如果他們被邀請參與到一個生產過程的決策，人們會對自己的工作會更有自豪感，以下是一些幫助創造所有權的想法：

- 詢問他們對負責的流程的改進意見。現場員工會有很多令人驚訝的創造思維力。

- 對他們好的、有效的想法給予表彰或獎勵。有時候，簡單的謝謝就是他們在意的一切。

- 如果可能的話，在模具設計時邀請他們參加一兩次會議，并允許他們對諸如零件彈出和廢料移除等工藝給予反饋。

二、不正確的架模手法

從統計數據上看，穿帶是非常重要的一步，需要特別注意是將料頭放在錯誤的位置會導致材料半沖，不平衡的沖裁或成形會導致模具上下錯位和剪切，導致模具損壞。

此外，不正確地初始位置沖裁可能會模具產生多余的廢料。如果未及時清除廢料，則將會在模具中產生疊料，這種情況會導致嚴重的模具損壞。一個好的模具設計人員在正確位置放置一個彈簧負載的定位塊，而不是簡單地在模具上標識一個“初始位置線”信息。

以下是在模具安裝過程中操作員應仔細檢查的一些項目：

- 確保在沖床上固定模具的所有螺栓都緊固和安全。

- 進給步距正確設置。多送料或少送料都可能會導致誤送和模具損壞。

- 模具在沖床上位置。將模具放置在沖床的非中心對稱位置可導致滑塊的負載失衡并導致模具剪切和其他模具損壞。

- 材料的尾端。材料的尾端穿過模具可能導致半切和半成型。

- 壓機的關閉高度設置正確且不過低。

- 卷料沒有發生松散，尤其是在第一次穿料時。

三、模具設計

模具設計人員必須特別注意模具設計中的幾個重要方面：

- 當設計級進模時，模具壓料受力平衡，以防止當帶材沒有完全進入模具時，模具產生歪斜。

- 安裝足夠的模具保護裝置，如接近開關和雙層金屬傳感器。

- 模具在側沖或側面成型時產生大量的側推力，模具設計應該考慮吸附這些側面受力。

- 模具入口增加導料槽引導材料更容易進入模具。

在我經歷的一些模具損壞事件中，一些是由糟糕的架模造成的，另一些是由員工匆忙和不注意造成的，而其他則是由一些愚蠢行為造成的。通過對模具設計者、做模者、安裝人員和操作人員的一點努力，可以減少模具損壞。當然，它們不能被完全消除，因為只要人類參與創造和運行的沖壓活動，錯誤就不可避免。