沖壓模具想要壽命長,平時保養很重要
文/鳳巢
很多供應商在使用沖壓模具的時候并不會注重維護保養,尤其是沖壓原材料是銅板或者其他軟金屬的時候,更加會忽視維護保養,因為潛意識告訴我們模具鋼熱處理后硬度大的驚人,在他面前,銅跟泥沒什么區別。其實這種想法是不正確的,為什么要這樣說呢?我們要注重沖壓模具的保養維護,這樣才能更好的使用沖壓模具和延長沖壓模具的使用壽命,基于很多朋友都不知道如何保養維護,下面就教大家如何維護保養沖壓模具的。同時SQE也可以根據此文去檢查你的供應商是否進行了有效的維護保養。
一、沖壓模具日常保養
模具的日常保養由操作工人實施,模具維修人員確認,保養周期為:1次/批;制件完成后由模具操作者對模具在生產中的狀況、首末件及過程制件質量、保養實施情況及維修情況在《模具日常保養記錄》表中作相關記錄,作為模具是否需要維修的依據。
日常保養內容:
1、模具使用前的檢查
1)檢查模具的標識是否完好清晰,對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確;
2)檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動,刃口是否鋒利(沖裁模)等;
3)檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油;
4)檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致,防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備;
5)檢查所使用的機床是否與模具相配備合理;
6)檢查模具在機床上是安裝是否正確,上、下模壓板螺栓是否緊固。
2、模具使用過程中的檢查
1)模具在調整開機前,檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔
2)檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素;
3)開式可傾壓力機上的成形模具要調整好壓件力、壓料力,導向銷是否正確、齊全。
4)模具在試制后的首件按樣件檢查,由質檢員判斷合格后方可批量生產;
5)模具在使用過程中,要嚴格遵守操作規則,定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑,及時清理廢料;
6)在工作中,要隨時檢查模具工作狀態,發現異常現象要立即停機,通知帶班組長確定處理方案。
3、模具使用后的檢查
1)模具在使用后,利用機床打開模具型腔,使用工具頂住機床上滑塊,在確保安全的前提下,清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動,檢查壓料、退料機構及刃口是否完好,檢查定位件是否正確可靠,檢查可見緊固件有無松動;在導滑和工作表面涂油;
2)清理模具安裝面并涂油防銹;
3)將模具從機床上卸下,吊運時應物妥、慢起慢放;
4)車架縱梁成形模具在換模塊時,應清理模座型腔內的工作面,檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞,拆下的模塊應按序輕輕放置在指定位置,擦拭并涂油防銹;
5)選取在模具要停止使用后的未件進行全面檢查;
6)檢查完成后將模具的技術狀態填寫在《模具日常保養記錄》表上,狀態合格的及時完整地送入指定的存放地點,不合格的送模具維修車間。
二、提高沖壓模具壽命
維護得好,模具壽命長,否則反之,但實際上,模具壽命的影響因素還有很多.
1、首先沖壓件要符合沖壓模具的制造工藝性及可行性,沖壓件的設計要合理,盡可能的選用最好的結構方案。
2、注重沖壓模具的設計,沖壓模具的設計需要考慮的因素很多,沖壓模具的結構的使用性及安全性、沖壓模具材料的選用、沖壓模具零件的可加工性和沖壓模具的維修方便性等因素包括在內。
3、對沖壓模具的主要成型零部件進行表面強化,可以提高沖壓模具表面的耐磨性,從而更好的提高沖壓模具的質量。
4、在沖壓模具的制造過程也是提高沖壓模具質量非常重要的環節,沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到沖壓模具的使用壽命。
5、對于沖壓模具的正確使用及維護也是提高沖壓模具質量的重要因素,不正確的使用及維護可能會減短沖壓模具的使用壽命。
|