【專利】能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置

文/國家知識產權局

申請號		CN:2011084867:W	申請日		2011.12.29
公開（公告）號		WO2012142848A1	公開（公告）日		2012.10.26
IPC分類號		B08B13/00; B24B41/06; B08B9/20	申請（專利權）人		TIANJIN LVBODA ENVIRONMENTAL EQUIPMENT TECHNOLOGY RES CO LTD;ZHANG BAOZHONG;
發明人		ZHANG BAOZHONG;	優先權號		CN201110098996; CN201120117117

 

一、摘要

一種能夠防止鋼桶顫動的舊桶翻新處理裝置，包括桶內壁翻新處理機構（1）、卡桶機構（5），所述桶內壁翻新處理機構（1）與卡桶機構（5）之間設置有桶升降支撐機構（4），桶內壁翻新處理機構前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構，所述桶口壓緊機構包括壓緊支架（7），壓緊支架（7）上安裝有與桶口相應的自出轉動的圓環狀壓力盤。卡桶機構安裝在止具移位拖車上，卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅動機構和卡具縱向移位驅動機構連接。本發明的鋼桶翻新處理裝置在桶口處安裝有與鋼桶一起轉動的壓力盤，與卡具一起卡住桶，能夠防止桶在打磨過程中產生顫動，保障設備使用的穩定性和安全性，提高設備使用壽命和打磨效果。

 

二、權利要求書

1、 一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 包括桶內壁翻新 處理機構、卡桶機構， 所述桶內壁翻新處理機構與所述卡桶機構之間 設置有桶升降支撐機構， 其特征在于， 所述桶內壁翻新處理機構前端 與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構；所述桶口壓緊機構包括與主 機架固定連接的壓緊支架，所述壓緊支架上安裝有與桶口相對應的自 由轉動的圓環狀壓力盤。

2、根據權利要求 1所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于， 所述卡桶機構安裝在卡具移位拖車上， 所述卡具移位拖 車分別與卡具橫向移位驅動機構和卡具縱向移位驅動機構連接。

3、 根據權利要求 1或 2所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理 裝置， 其特征在于， 所述桶口壓緊機構的壓緊支架上安裝有圓環狀支 撐板，所述圓環狀壓力盤通過位于圓環外圓周上的多個軸承安裝在所 述圓環狀支撐板上。

4、根據權利要求 3所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于，所述圓環狀壓力盤的中心孔的內壁由外向中心處為卡住 桶口邊的圓弧狀。

5、 根據權利要求 1或 2所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理 裝置， 其特征在于， 所述桶口壓緊機構的壓緊支架上安裝有圓環狀固 定安裝盤，圓環狀壓力盤與帶有中心通孔的旋轉盤通過支撐桿固定連 接，所述旋轉盤與圓環狀固定安裝盤之間安裝有多個承受橫向壓力的 旋轉軸承， 所述旋轉盤與多個中心定位軸承滾動連接， 所述中心定位 軸承的定位軸與固定安裝盤固定連接，所述圓環狀壓力盤與桶口對應 的一端設置有導向爪， 所述壓力盤、旋轉盤和固定安裝盤之間為同心 圓。

6、根據權利要求 5所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于， 在噴燒工位安裝有噴燒機構， 所述卡桶機構安裝在與所 述噴燒機構相應的位置。

7、根據權利要求 6所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于，在最后桶內壁打磨工位處的桶內壁翻新處理機構的外側 安裝有桶外壁拋光處理機構。

8、根據權利要求 7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于， 所述桶升降支撐機構中的支撐架與桶移位機構連接。

9、根據權利要求 7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置， 其特征在于， 所述卡桶機構安裝在卡具移位拖車上， 卡具移位拖車通 過縱向相配合的導套和導柱安裝在橫向移位托板上，所述卡具移位拖 車與縱向移位汽缸連接， 所述橫向移位托板安裝在導軌上， 所述橫向 移位托板與橫向移位汽缸連接。

10、 根據權利要求 7所述的能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝 置， 其特征在于， 所述內壁打磨工位的刷子頭、 噴燒工位的噴燒器和 卡桶機構的卡具安裝在防塵罩內。

 

三、說明書

能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置

1、技術領域

本發明涉及一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置。

2、背景技術

目前， 為了資源的循環利用， 廢舊鋼桶在使用一次后需要進行翻 新再利用。 現有的鋼桶翻新過程中， 鋼桶在桶底部分被卡具卡緊，鋼 刷從桶口一端進入桶內對桶內壁進行打磨， 由于桶一端支撐， 鋼刷打 磨的力度很大， 桶身比較長， 在打磨過程中， 鋼桶不斷顫動， 影響打 磨效果， 降低生產效率。 同時， 容易損壞設備， 降低設備使用壽命。 而且，現有的噴燒一體多工位鋼桶翻新處理裝置中的卡具大多安裝在 內壁打磨處理工位和噴燒工位。在內壁打磨工位， 當卡具沒有完全卡 住鋼桶時， 不容易發現， 鋼刷進入桶中打磨時， 容易將桶打飛， 影響 生產的順利進行， 降低了生產的安全性。

3、發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠防止桶 顫動，提高設備使用壽命和打磨效果，提高生產效率的鋼桶翻新處理 裝置。

本發明通過下述技術方案實現：

一種能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置，包括桶內壁翻新處理 機構、卡桶機構， 所述桶內壁翻新處理機構與所述卡桶機構之間設置 有桶升降支撐機構， 其特征在于， 所述桶內壁翻新處理機構前端與桶 口相應的位置安裝有桶口壓緊機構，所述桶口壓緊機構包括與主機架 固定連接的壓緊支架，所述壓緊支架上安裝有與桶口相對應的自由轉 動的圓環狀壓力盤。

所述卡桶機構安裝在卡具移位拖車上，所述卡具移位拖車分別與 卡具橫向移位驅動機構和卡具縱向移位驅動機構連接。

所述桶口壓緊機構中的壓力盤可以采用多種安裝方式：

所述桶口壓緊機構的壓緊支架上安裝有圓環狀支撐板，所述圓環 狀壓力盤通過位于圓環外圓周上的多個軸承安裝在所述圓環狀支撐 板上。所述圓環狀壓力盤的中心孔的內壁由外向中心處為卡住桶口邊 的圓孤狀。

所述桶口壓緊機構的壓緊支架上安裝有圓環狀固定安裝盤，圓環 狀壓力盤與帶有中心通孔的旋轉盤通過支撐桿固定連接，所述旋轉盤 與圓環狀固定安裝盤之間安裝有多個承受橫向壓力的旋轉軸承，所述 旋轉盤與多個中心定位軸承滾動連接，所述中心定位軸承的定位軸與 固定安裝盤固定連接，所述圓環狀壓力盤與桶口對應的一端設置有導 向爪， 所述壓力盤、 旋轉盤和固定安裝盤之間為同心圓。

在噴燒工位安裝有噴燒機構，所述卡桶機構安裝在與所述噴燒機 構相應的位置。

在最后桶內壁打磨工位處的桶內壁翻新處理機構的外側安裝有 桶外壁拋光處理機構。

所述桶升降支撐機構中的支撐架與桶移位機構連接。

所述卡桶機構安裝在卡具移位拖車上，卡具移位拖車通過縱向相 配合的導套和導柱安裝在橫向移位托板上，所述卡具移位拖車與縱向 移位汽缸連接， 所述橫向移位托板安裝在導軌上， 所述橫向移位托板 與橫向移位汽缸連接。

所述內壁打磨工位的刷子頭、噴燒工位的噴燒器和卡桶機構的卡 具安裝在防塵罩內。

本發明具有下述技術效果：

（1） 本發明的鋼桶翻新處理裝置在桶口處安裝有與鋼桶一起轉動 的壓力盤，壓力盤和卡具共同將桶卡住， 能夠防止桶在打磨過程中產 生顫動， 保障設備使用的穩定性和安全性， 提高設備使用壽命和打磨 效果， 提高生產效率， 保障產品質量。

（2） 本發明的鋼桶翻新處理裝置將卡具安裝在噴燒工位， 在噴燒 的時候容易發現鋼桶是否卡住， 在進入內壁打磨工位時， 重新卡緊， 保障生產的安全。

3、附圖說明

圖 1為本發明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置的主視圖；

圖 2為本發明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置的俯視圖；

圖 3為桶口壓緊機構的剖視圖；

圖 4為桶口壓緊機構的側視圖。

4、具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

本發明能夠防止桶顫動的鋼桶翻新處理裝置是在現有技術上的 改進， 增加了桶口的支撐， 適用于現有的各種鋼桶翻新裝置。 其示意 圖如圖 1和圖 2所述， 包括桶內壁翻新處理機構 1、 卡桶機構 5 , 所 述桶內壁翻新處理機構 1與所述卡桶機構 5之間設置有桶升降支撐機 構 4。 當采用多工位時， 為了實現鋼桶翻新過程中的自動移位， 所述 桶升降支撐機構中的支撐架與桶移位機構連接。所述桶內壁翻新處理 機構前端與桶口相應的位置安裝有桶口壓緊機構，所述桶口壓緊機構 包括與主機架固定連接的壓緊支架 7 , 所述壓緊支架 7上安裝有與桶 口相對應的自由轉動的圓環狀壓力盤。 自由轉動的圓環狀壓力盤可以 采用多種結構形式。一種圓環狀壓力盤安裝的實施例為： 所述桶口壓 緊機構的壓緊支架 7上安裝有圓環狀支撐板 15 , 所述圓環狀壓力盤 2-1通過位于圓環外圓周上的多個軸承 3安裝在所述圓環狀支撐板 15 上。 為了使用方便， 降低加工精度要求， 所述圓環狀壓力盤的中心孔 的內壁由外向中心處為卡住桶口邊的圓弧狀。 桶口頂住圓環狀壓力 盤， 并隨桶的轉動而自由轉動。 另一種圓環狀壓力盤安裝的實施例的 示意圖如圖 3和圖 4所示：所述桶口壓緊機構的壓緊支架 7上安裝有 圓環狀固定安裝盤 20 , 圓環狀壓力盤 2-2與帶有中心通孔的旋轉盤 18通過支撐桿固定連接， 所述旋轉盤 18與圓環狀固定安裝盤 20之 間安裝有多個承受橫向壓力的旋轉軸承 19 , 所述旋轉盤 18與多個中 心定位軸承 17滾動連接，所述中心定位軸承的定位軸 16與固定安裝 盤 20固定連接，所述圓環狀壓力盤與桶口對應的一端設置有導向爪， 所述壓力盤、 旋轉盤和固定安裝盤之間為同心圓。 固定安裝盤 20作 為支撐骨架， 中心定位軸承支撐旋轉盤， 既能沿圓周旋轉， 又能夠調 心。旋轉軸承安裝在固定安裝盤與旋轉盤之間， 保證固定安裝盤與旋 轉盤有一定的間隙， 又能夠承受由壓力盤傳來的軸向壓力。旋轉盤與 壓力盤之間的距離由支撐桿決定，支撐桿的長度保障內壁打磨用的刷 頭能夠停放在中間。 由于桶自身條件決定， 壓力盤很難與卡具的卡爪 為同心圓，壓力盤上的導向爪能夠使桶向壓力盤移動時， 將桶收向壓 力盤的同心圓， 保障卡具的卡爪與壓力盤的同心度。 圓環狀壓力盤與 卡具配合將整個桶卡住。 當桶旋轉時， 帶動壓力盤， 旋轉盤隨著壓力 盤的轉動圍繞中心定位軸承轉動。

當采用多工位時， 所述卡桶機構 5安裝在卡具移位拖車 6上，所 述卡具移位拖車分別與卡具橫向移位驅動機構和卡具縱向移位驅動 機構連接， 通過卡具橫向移位驅動機構推動卡具橫向移動， 通過卡具 縱向移位驅動機構驅動卡具縱向移動。 其中， 卡具橫向移位驅動機構 和卡具縱向移位驅動機構可以采用現有鋼桶翻新裝置中相同的結構 設計， 可以使用汽缸或液壓缸或電驅動形式。 本實施例中， 所述卡桶 機構 5安裝在卡具移位拖車 6上，卡具移位拖車通過縱向相配合的導 套 12和導柱 11安裝在橫向移位托板 10上， 所述卡具移位拖車與縱 向移位汽缸連接， 所述橫向移位托板 10安裝在導軌 9上， 所述橫向 移位托板 10與橫向移位汽缸 8連接。 橫向移位汽缸帶動橫向移位托 板橫向移動，從而帶動其上的卡具移位拖車及卡具橫向移動。 縱向移 位汽缸帶動卡具移位拖車及卡具縱向移動。

當采用內壁打磨翻新處理與內壁的噴燒處理相結合時，內壁打磨 工位與噴燒工位間隔設置， 在噴燒工位安裝有噴燒機構 14 , 所述卡 桶機構 5安裝在與所述噴燒工位相應的位置， 這樣， 當卡具沒有完全 卡牢時， 在噴燒工位容易被發現， 在移動到內壁打磨工位時， 重新卡 桶， 將桶卡牢， 避免鋼刷打飛鋼桶事故的發生， 保障生產的安全。

為了在桶內壁打磨的同時， 實現桶外壁的拋光， 在最后桶內壁打 磨工位處的桶內壁翻新處理機構的外側安裝有桶外壁拋光處理機構 1 3。 桶外壁拋光處理機構采用現有技術中的結構。

為了保護環境， 所述內壁打磨工位的刷子頭、 噴燒工位的噴燒器 和卡桶機構的卡具安裝在防塵罩內。

將桶放在噴燒工位的桶升降支撐機構的托桶輪上，桶升降支撐機 構升起將桶托起， 卡具動作將桶卡住， 噴燒工位的噴燒機構噴火，桶 內廢棄物燃燒。 之后， 縱向移位汽缸推動卡具移位拖車縱向移動，將 噴燒工位的桶送到內壁打磨工位。橫向移位汽缸動作， 將桶移動到桶 口的邊緣與自由轉動的圓環狀壓力盤相接觸，壓力盤與卡具共同將桶 卡住。桶內壁翻新處理機構中的鋼刷進入桶內壁進行打磨。在最后的 內壁打磨工位處， 在進行桶內壁打磨的同時，桶外壁拋光處理機構對 桶外壁進行打磨拋光處理。 最后下桶， 完成一只桶的翻新。