制桶設備液壓系統故障分析與檢修維護對策
文/鳳巢
1 制桶設備液壓系統故障特點
1.1 設備使用初期
新出廠的設備在使用初期，其液壓系統工作的故障率通常會比較高，這可能是因為叉車質量不過關，元件選用不合適或者設備自身的設計存在問題等原因造成的。設備使用初期的液壓系統故障現象通常為：系統壓力不穩定、振動大、溫升過高、泄漏和執行元件運動不穩定等。
1.2 設備運行中期階段
該階段，設備發生故障的概率在設備整個的運行過程中是最低的，而且該階段的大部分故障都是由液壓油的質量下降造成的。液壓油中存在雜物，堵塞了液壓系統的節流孔，導致其工作性能下降。如安全閥和溢流閥工作性能不穩定，會使得液壓系統的滑閥阻力增大，同時還會導致機構動作反應遲鈍。
1.3 設備運行后期
設備運行后期，液壓元件磨損比較嚴重，密封件失效、老化，導致叉車故障逐漸增大。設備運行后期的故障現象一般表現為動作遲鈍、整個系統效率下降和外泄漏量加大等。
2 液壓系統故障的現場診斷方法
液壓系統故障診斷，通常采用兩種方法：
一種是用檢查儀表診斷。這種方法目前還沒得到廣泛使用，因為它的使用受到的局限性較大，主要是來自經濟和技術條件的限制。還有一種方法是計算機輔助測試。這種方法費用高、測試設備昂貴、操作比較復雜。
因此，我們認為經驗邏輯法用于液壓系統故障的診斷比較理想，它包括以下步驟：
（1）了解設備的使用情況。這樣做是為了對故障的發生情況進行分析，設備的相關情況，可以通過詢問操作者進行了解。如果設備的液壓系統可以運行，故障維修人員可以親自觀察故障情況。
（2）分析液壓系統的結構工作原理。對其原理圖進行詳細的分析，熟悉各元件工作原理、結構和特性，并根據故障現象對故障原因進行分析和判斷。
（3）采用合理的檢查措施。應用視覺觀察，分析系統故障的原因。對元件的運行情況和油面的高度等情況進行查看，看是否正常，有沒有出現異常情況。
（4）用排除法進行判斷。通過上述三個步驟可以診斷出可能產生故障的元件和故障產生原因，然后用排除法進行判斷。先確定或者排除比較簡單的故障，然后采用置換法，通過置換同樣規格的可能出現故障的元件，進行試驗。
3 設備液壓系統的維護要求
3.1 防止水和空氣侵入液壓系統
液壓油中水分過多，會對元件和機械造成銹蝕和磨損。平時要注意當儲油桶不用時，要將桶蓋擰緊，倒置放置。在維修保養時要注意防止水分侵入，同時還要注意要對含水量大的液壓油進行多次過濾。在常溫常壓下，液壓油中的空氣含量約為8%。壓力降低時，油中的空氣會游離出來，氣蝕液壓元件并產生噪聲，導致不良后果，如：執行元件出現爬行、工作效率下降等。
3.2 合理選擇液壓油
液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。液壓油在液壓系統中起著重要的作用，如：密封、壓力和冷卻等。液壓系統耐久性下降和早期故障的主要原因是液壓油選擇不恰當。液壓油的選擇應按照說明書中的有關規定進行，在特殊情況，如需要使用代用油時，所選用的液壓油應盡量與原牌號性能相同。
3.3 防止雜物混入液壓系統
清潔的液壓油對液壓系統的工作狀態具有重要的影響。液壓系統中有較多的精密元件，有的元件設置了縫隙或阻尼小孔等。一旦有雜質混入系統中，將會導致精密元件卡阻、拉傷和油道堵塞等現象，對液壓系統的安全運行造成嚴重的影響。
3.4 定期保養注意事項
定期保養注意事項，主要包括以下幾個方面：
（1）250h檢查。將濾網上的附著物進行清除，如存在過多的金屬粉末，則說明存在液壓缸拉缸或液壓泵磨損等情況。
（2）500h檢查。由于濾芯的細小損壞情況僅憑肉眼難以察覺，所以應更換濾芯，不管其狀態如何都要更換。如果長時間進行高溫作業，還應提前更換濾芯。
（3）1000h檢查。應更換液壓油和濾芯，清洗液壓油箱和濾清器。如果長時間進行高溫作業，要適當提前換油時間。
（4）7000h和10000h檢查。液壓馬達和液壓泵在工作10000h后必須大修，同時由專業人員對液壓系統進行必要的維修和調整。
4 設備使用注意事項
4.1 作業要輕柔
設備作業應避免粗暴，否則將產生沖擊負荷，使設備故障頻發，大大縮短其使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面會使設備機械結構早期磨損、斷裂、破碎，另一方面又使液壓系統中產生沖擊壓力，使液壓元件損壞，油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效而漏油或爆管，溢流閥頻繁動作使油溫上升。
4.2 注意氣蝕和溢流噪聲
作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現氣蝕噪聲，應查明原因，排除故障后再使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。
4.3 嚴格執行交接班制度
交班員工停止設備時，要保證接班員工安全、方便檢查設備。檢查內容包括液壓系統是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、液壓油箱油位是否正確等。此外，常壓式液壓油箱還要檢查并清潔通氣孔，保持其暢通，以防止氣孔堵塞造成液壓油箱內出現一定的真空度，致使液壓泵吸油困難或損壞。
4.4 保持適宜的液壓油溫度
液壓系統的工作溫度一般控制在30℃～80℃為宜。液壓系統的油溫過高會導致如下問題： 液壓油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降； 潤滑油膜強度降低，加速機械的磨損； 生成碳化物和淤碴； 油液氧化加速，油質惡化； 油封、高壓膠管過早老化等。
在工作中隨時注意壓力式液壓油箱氣壓，其壓力必須保持在 《使用說明書》規定的范圍內。壓力過低時液壓泵吸油不足易損壞，壓力過高時會使液壓系統漏油，容易造成低壓油路爆管。
5 結束語
制桶設備液壓系統故的故障分析和日常維護涉及環節較多的一項系統工程。因此，在實際的操作過程中，要對各個環節進行嚴格的控制，以延長設備的使用壽命，提高設備液壓系統的可靠性。
