鋼桶噴涂設備的工作過程及使用方法

文/叢波

一、 概述

鋼桶噴漆是鋼桶后處理設備中的主要項目。噴漆涂層的好壞是衡量鋼桶后處理設備的重要依據。鋼桶噴涂設備對不同尺寸的鋼桶內、外表面進行自動噴涂，噴涂質量好，節約勞動強度，降低成本，減少對環境的污染。

噴涂設備是專為鋼桶內、外噴涂而設計制造的，設備包括沖擊式凈化噴漆室、噴涂傳輸鏈、直線行走裝置及噴涂旋轉架等。

所謂沖擊式凈化就是在工作時噴漆室抽風系統將噴漆室底部水池中的水靠近漆霧排放通風口處提起、放下反復工作，使漆霧中的漆沖洗后帶到水中，這些游離在水中的漆在凝聚劑作用下凝聚成團塊，以便清理。被分離之后的潔凈空氣則通過排風機排放到大氣。由于采用沖擊式凈化噴漆室，從而大大減少了對環境的污染。

噴涂傳輸鏈的作用是將待噴的鋼桶通過步進的方式傳送到噴漆室噴涂工位，待鋼桶噴涂后再將噴好的鋼桶傳送出噴室，而后入烘道進行烘烤固化。由于采用YEJ系列帶制動電機，從而可保證定位準確。

由于采用立式噴涂，所以噴涂旋轉架采用三卡輪旋轉裝置。在噴涂傳輸到位后，首先由旋轉氣缸將鋼桶夾緊，然后旋轉電機開始工作，于是鋼桶在三卡輪帶動下在旋轉架上勻速旋轉，這樣噴槍噴出的漆霧就均勻地噴涂在鋼桶的表面。

鋼桶外噴涂及桶框、桶底蓋內噴涂分別在兩個噴室進行。其中鋼桶外噴涂單獨用一個噴室，設兩個噴涂工位，并配備兩臺無氣噴涂機（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺）；桶框、桶底蓋內噴涂共用一個噴室，其中一個工位作為桶框內噴涂用；桶底蓋噴涂在單獨噴涂工位進行，各配備一臺無氣噴涂機。噴槍的布置可參見“鋼桶噴涂設備噴槍布局圖”，噴槍的位置可在現場調試中調整，各噴槍的動作由程序中設定。

二、 自動噴涂工作過程

1. 桶底蓋內噴涂

桶底蓋內噴涂在內噴室單獨工位進行，桶底蓋內涂時，應將噴涂開關SA6合上，這時設備將按噴桶底蓋程序運行。

桶底蓋噴涂時共設兩把自動噴槍，其中DCF2控制桶底蓋噴槍對桶底蓋進行噴涂，而DCF3則控制另一把噴槍對桶底蓋進行補邊噴涂，桶底蓋噴涂時人工上線，（人工從清洗懸掛鏈上摘下桶底蓋）當桶底蓋放在光電開關SQ5上面時，發出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動桶底蓋步進至噴涂旋轉架，以便對桶底蓋進行噴涂。

噴涂傳輸到位后，碰壓行程開關K5，發出噴涂指令。K5的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當調整K5位置，可使桶底蓋剛好停在旋轉架的三個卡輪之間）另外，K5作為噴涂指令，它首先使旋轉氣缸動作，通過三卡輪將桶底蓋夾緊，稍后，旋轉電機開始運行，帶動桶底蓋在旋轉架上勻速旋轉，然后通過程序控制噴槍的動作，以便對桶底蓋進行噴涂。噴涂結束后，旋轉電機停止工作，隨后旋轉氣缸回位使桶底蓋松開，就這樣循環往復的依次將步進鏈上的桶底蓋帶至桶底蓋旋轉架工位進行噴涂作業 ，經自動噴涂后人工送入烘道輸送鏈上，進烘道烘烤固化。

光電開關SQ5既是噴涂傳輸指令，同時也是噴涂條件開關。它的作用是當SQ5處有桶底蓋時，經過移位至噴涂旋轉架后，可以對桶底蓋按程序進行噴涂。如果SQ5 處沒有桶底蓋，則旋轉架及噴槍均不動作，這樣既減少了污染又避免了涂料的浪費。

2. 桶框內噴涂

桶框內噴涂時，內、外噴涂轉換開關SA5 要合上，下面簡述桶框內噴涂的工作過程：

清洗烘干后的桶框經清洗傳輸鏈滾落至傳遞線，桶框被傳遞至噴室入口時，行程開關K1被碰壓，發出傳遞打桶指令，于是傳遞打桶氣缸在STF1控制下將桶框頂起并滾落到翻轉架，桶框滾落到翻轉架后，接近開關SQ1受到感應，首先夾桶氣缸在STF2控制下將桶框夾緊，翻轉氣缸在STF3控制下將桶框翻至噴涂傳輸鏈上。翻轉到位后，碰壓行程開關K2，首先夾桶氣缸松開，隨后翻轉氣缸回位，同時由于噴涂條件光電開關SQ4 被擋光，從而發出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動桶框步進至噴涂旋轉架，以便對桶框進行噴涂。

噴涂傳輸到位后，碰壓行程開關K4，發出噴涂指令。K4的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當調整K4 位置，可使桶框剛好停在旋轉架的三個卡輪之間）另外，K4作為噴涂指令，它首先使旋轉氣缸動作，通過三卡輪將桶框夾緊，稍后，旋轉電機開始運行，帶動桶框在旋轉架上勻速旋轉，然后直線行走裝置正車開始，帶動桶內框噴槍正向運行，約1秒后，噴槍正好到達桶框邊沿時，桶內框噴槍在DCF1控制下開始對桶框進行噴涂。（正車運行停止）當噴涂1秒后，正車運行繼續進行，正車運行到位后，銜鐵靠近接近開關SQ2，這時正車運行停止，桶內框噴槍繼續對桶框進行噴涂，延時約1.0秒后，直線行走裝置帶動噴槍反車運行并繼續噴涂，反車運行回位后，銜鐵靠近接近開關SQ3，于是反車運行停止，同時噴涂電磁閥DCF1斷開，噴槍停止噴涂。噴涂結束后，旋轉電機停止工作，隨后旋轉氣缸回位使桶框松開，待下一個桶框自清洗烘干線滾落后，重復上述過程，將噴好的桶框送出噴室，同時另一個待噴的桶框送到旋轉架。噴好的桶框出噴室后，經前分配裝置進烘道烘烤固化。

光電開關SQ4既是噴涂傳輸指令，同時也是噴涂條件開關。它的作用是當SQ4處有桶框時，經過移位至噴涂旋轉架后，可以對桶框按程序進行噴涂。如果SQ4 處沒有桶框，則旋轉架及噴槍均不動作，這樣既減少了污染又避免了涂料的浪費。

噴好的桶框出噴室后，經前分配輥道傳送至烘道入口，桶框內噴涂時在烘道內為單排烘烤，所以擋板在STF7 控制下始終抬起，當桶框到位后，光電開關SQ7被擋光，這時，第二走桶氣缸在STF8 控制下將桶框送至烘道的第二對鏈軌上。經延時后第二走桶氣缸回位，待下個桶框到來后重復以上過程。

3. 鋼桶外噴涂

內涂后的桶框經封口后，經傳遞線、試漏烘道后滾落到外涂翻轉機，鋼桶滾落到翻轉架后，接近開關SQ1受到感應，首先夾桶氣缸在STF1控制下將鋼桶夾緊，翻轉氣缸在STF2控制下將鋼桶翻至噴涂傳輸鏈上。翻轉到位后，碰壓行程開關K1，首先夾桶氣缸松開，隨后翻轉氣缸回位，同時由于噴涂條件光電開關SQ2被擋光，從而發出噴涂傳輸指令，噴涂傳輸鏈通過拔爪帶動鋼桶步進至噴涂旋轉架，以便對鋼桶進行噴涂。

噴涂傳輸到位后，碰壓行程開關K3，發出噴涂指令。K3的作用一方面使噴涂傳輸停止運行，（適當調整K3位置，可使鋼桶剛好停在旋轉架的三個卡輪之間）另外，K3作為噴涂指令，它首先使旋轉氣缸動作，通過三卡輪將鋼桶夾緊，稍后，旋轉電機開始運行，帶動鋼桶在旋轉架上勻速旋轉，然后通過程序控制噴槍的動作，以便對鋼桶進行噴涂。噴涂結束后，旋轉電機停止工作，隨后旋轉氣缸回位使鋼桶松開，待下一個鋼桶到來后，重復上述過程，將噴好的鋼桶送出噴室，同時另一個待噴的鋼桶送到旋轉架。

噴好的鋼桶出噴室后，經前分配輥道傳送至烘道入口，當第一個鋼桶到位后，光電開關SQ4被擋光，于是擋板在STF6 控制下抬起，以擋住第二個鋼桶。同時第一走桶氣缸在STF5控制下動作，將鋼桶送至烘道傳送鏈第一對鏈軌上，約4秒后，走桶氣缸自動回位。當第二個鋼桶到位后，光電開關SQ5被擋光，這時，第二走桶氣缸在STF7 控制下將鋼桶送至烘道的第二對鏈軌上。

經延時后第二走桶氣缸及擋板均回位，待下批鋼桶到來后重復以上過程。光電開關SQ2既是噴涂傳輸指令，同時也是噴涂條件開關。它的作用是當SQ2處有桶時，經過移位至噴涂旋轉架后，可以對鋼桶按程序進行噴涂。 如果SQ2處沒有鋼桶，則旋轉架及噴槍均不動作，這樣既減少了污染又避免了涂料的浪費。

鋼桶經烘道烘烤后，經后分配輥道送入堆碼廠。

三、噴漆操作

1、生產前準備

（1）供電電源：三相380V，50HZ；

氣源：0.6MPa，無油無水；

水源：噴室水池內按要求供水。

（2） 漆桶內裝入粘稠度適中的油漆（或其它涂料），油漆需經網 篩過濾并攪拌均勻。

（3） 起動供漆系統（按無氣噴涂機使用說明書要求操作）。

（4） 烘道按所噴漆種工藝要求升溫。

2、 操作：

（1）旋轉電源控制開關SA1接通控制電源；

（2）啟動排風、輥道、傳遞電機（提升機）。

（3）按一下啟動按鈕SB7（SB5），運行指示燈HL5（HL4）亮時，系統處于噴涂準備階段，當有鋼桶（或桶框）自清洗線滾落后，既可按程序進行噴涂作業。（桶底蓋人工上線）

（4）氣動箱面板上的鈕子開關SA2～SA4為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中這些開關應放在關閉位置。

（5）噴涂作業結束后，按停止按鈕SB8（SB6），關閉排風風機、輥道電機及傳遞電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

四、噴涂操作注意事項

1、噴漆室內噴漆作業時絕對禁止煙火，噴漆作業區防火器材應足夠有效；

2、噴漆室水池水面應保持在擋沫板上沿以下20mm±5mm，不足時應及時補充；

3、工作間溫度不應低于10℃ ；

4、操作人員必須熟悉設備并掌握操作規程方可上崗；

5、調好粘稠度適中的油漆并應進行充分攪拌；

6、作業結束后應清洗噴槍、供漆桶及噴室內落漆，定期打撈浮在水面上的漆皮和沉入水中的漆塊，清洗后噴槍應涂上凡士林油膏。

7、桶底蓋及鋼桶內、外噴涂轉換時，開關SA5、SA6一定要放在正確的位置，不可放錯。