RMG鋼桶臥式噴漆室
RMG
一、適用范圍
本設備帶有組合式傳動系統。
噴漆系統:單工位噴漆室、雙工位噴漆室、三工位噴漆室,或對環境無污染的氣體循環式噴漆室;無溶劑進入大氣,溶劑被用來燃燒加熱烘干爐(能源回收利用)。
根據裝備,可用于鋼桶外噴漆或附加內噴漆設備,適用于各種工作量要求,單色或多色,60~200升的開口鋼桶和閉口鋼桶的噴漆。
使用RMG鋼桶傳送系統,可以使噴漆系統適用于各種場合,組合如下:
1、單工位用于雙色,可達到400只/小時;
2、雙工位用于以色,可達到720只/小時;
3、三工位用于多色,可達到720只/小時。
二、設備的組成
每個噴漆室配有:
1、兩個清洗塔,每個塔帶有防爆排氣機(380V,50Hz)。
對排氣式噴漆室:6000立方米/小時;
對循環式噴漆室:3500立方米/小時。
2、插入式室壁,帶有鋼桶進出口,雙體結構或門(這樣鋼桶旋轉架和行走式內殼噴漆裝置在換色或清潔時能出來)。
3、插入式室蓋,上面可以行走,其中間部分由下列組成:
4、進氣、換氣系統,由下列組成:
過濾箱,有兩可往外拉出的濾斗架;
進氣設備帶有通風機(3KW)防爆。
5、分立式室底可作為坑蓋,其上可裝:
插入式室壁和清洗塔;
可動式鋼桶旋轉架;
插入式底板和板筋條。
6、防爆室內照明系統。
室內可裝備下列設備:由鋼板和加強筋組成的水箱,排出廢渣的出口;
主架:分離式室壁,可和法蘭盤聯接,外部涂層,內部防酸涂層和油漆,可用于單工位、雙工位、三工位(如不可能實現水泥壁)。
7、帶動力的完整的廢料收集坑,分多室和單室。
可動鋼桶轉動架,每室一個,可適用于各種工作量。適用于噴漆時橫臥式的鋼桶旋轉調整。
輸入沒有上漆的桶和已上漆的桶。
安裝噴漆設備。
組成部件:
8、無級可調液壓驅動系統(4KW),帶1.55KW的加溫器,用于操縱桶的輸入和輸出及噴漆旋轉數,和操縱元件一塊位于防爆區外,通過管道和轉動架的液太過馬達相連。
9、基座帶有行走裝置和兩級一邊支承的液壓驅動軸,在其上有由人造材料制成的鋼桶導軌,這些導軌可?大小(從60~200升)進行布置。
10、接合在一起的氣動鋼桶輸入閉鎖幾輸出裝置,可根據桶的尺寸調整。
11、每組四個桶的滾入和輸出軌道,帶可調不銹鋼的支架。
12、管道帶有噴槍支架,行走器,用于噴槍萬向調節槍架。
13、可調、可移的刮漆板,用于所有四個鋼桶導輪以及可插入的顏色分離橫板(底部)。
14、可活動的金屬管,所有顏料、壓力空氣、液壓管子由該管引出。
15、噴漆裝置,用于單工位或多工位噴漆室,和外壁噴漆,適用于各種功率,組成如下:
11個無氣噴槍(用于200升的鋼桶):桶蓋3個噴槍、桶底2個噴槍、桶身左三分之一2個噴槍、桶身右三分之一2個噴槍、桶身中間三分之一2個噴槍。
用于多入口的高壓顏色分配器和自動快速換色:15個氣動式的無氣噴槍,作為油漆分配閥門;5個預選系統;20個不同的平噴嘴;不同的油嘴、空氣管道和配件。
16、一件小泵組:用于最多每小時400個200升的鋼桶,最多兩種顏色,組成如下:
由不銹鋼板板和型管組成的底座,其上布置有:4個真空泵;4個節流閥;8個熱漆器;4個雙層濾斗;和它的分部管道電路連接。
可供選擇的部分:
17、一個大泵組,用于最多720只/小時(200升的鋼桶),最多三種顏色,組成如下:6個真空泵;6個節流閥;12個大功率油漆加熱器;6個雙層濾斗;以及它們完整的管路和電路連接。
18、電器基礎操作(可編程序):用于各種工作量和整個噴漆過程包括鋼桶運輸噴漆和安全系統。
19、可行走內殼噴漆裝置,組成如下:帶行走機構的基架;無級可控噴槍動力,包括有兩真空噴槍的噴桿。
20、靜止內壁噴漆設備:設備同行走式,但槍固定在室頂上。
21、自動坑水平調整器:一件鋼桶傳送帶,用于豎立式鋼桶,適用于各種工作量,最大最小桶徑600~350mm的鋼桶。
可由下列組成:運輸基礎部分(動力臺、夾緊臺);間隔一米的特別鏈條和底座;帶底架和導軌的兩90度鏈帶彎道(別的彎道也可以)。
22、電動鋼桶翻轉器,適用于各種工作量的輸入和輸出(直立)。
擁有:可制動的電機傳動、翻轉十字架的制動器,兩彈簧鋼做成的翻轉器,用于鋼桶支承,帶有翻轉軸和軸承的支架。
23、適用于多工作量的推桶器,用于翻轉過桶的定位(在翻轉裝置中),并周期性把桶供給第一室的輸入軌道。
24、輸入供料器,適用于各種工作量,帶有陰尼限止器,造于轉動裝置中,用于輸入的已噴漆的鋼桶的定位。
25、鋼桶定時器,適用于各種工作量,造于輸入軌道中,用于豎立的鋼桶,可作為輸入停止和節奏器。
26、適用于各工作量的推動式烘爐輸送器,組成如下:
雙搖臂的基礎底座,搖臂動力,由無級可調傳動電機加產后行程曲柄,上下運動的凸輪和連桿。
橫向被動滾動軌道,控制及凸輪組成一體,可作為二列或四列烘干爐供料裝置。
27、被動滾動軌道:每間隔一米有導軌和桶架,滾輪直徑80mm,滾輪間隔125mm,有效寬度700mm,驅動系統,可倒退。
28、90度滾軌彎道,擁有圓柱式滾柱(沒驅動力);有信形滾柱(無驅動力);錐形滾體(有驅動)。
29、帶光電的停止裝置:雙軌鏈傳入裝置,和滾軌連在一起,無動和或自已有動力。
30、角度傳動器:數據同上。
31、擺動裝置:不帶滾道和凸輪傳動。
32、鋼桶舉升器(帶動力)。
33、斗式升降機:移距接觸式。升高2.5m,橫向可以隨意。
可提供許多其它輸送裝置:
34、RMG烘干機出爐裝置
有兩列、三列、四列或五列,用于從烘爐傳送帶上取下鋼桶,采用橫向滾道把桶分開。
RMG可以提供鋼桶生產線的整套傳輸系統。
35、RMG烘干爐傳送帶:
適用于各種桶的烘爐,適用于二、三、四列烘干爐,特別適用于縱向排列的烘爐(例如:兩列烘干爐中部,250度,兩列烘干爐兩邊部,180度)。
烘干爐傳送帶有縱向通過烘爐的專用鑄鐵鏈帶。
本系統雖然結構堅固,但重量輕(加熱時間短,節省能源)。
組成如下(行進方向):
導向和夾緊裝置(行進方向不夾緊,分離夾緊),及單獨的基座。
鍍鋅的帶導軌的由成型管組成的底座和支架,其座長度便于運輸;可以調整長度和定心。
基座上的動力系統有可調傳動和力矩離合器。
在分開式傳送帶中(烘爐冷卻區)動力位于烘爐帶和冷卻傳送帶間,在此情況下,需要二套導向和夾緊裝置。
對無污染RMG循環式噴漆室的附加設備:沒有溶劑進入大氣(環保);溶劑用于加熱烘干爐(能源循環利用)。
結構同其它的RMG噴漆設備,但是:噴漆室的結構為Z型結構。清洗塔,每個帶有:
(1)循環氣泵(交流380V,50Hz),水容器的導板,可抽出的梯板,用于排氣、排水和顏料分離。
(2)四個可抽出的過濾器。
(3)帶有玻璃棉濾斗的可抽出式傾料過濾器。
(4)大清潔門。所有的門都有RMG氣動安全自鎖裝置(氣動控制),環形聯接,都有觀察窗。艙頂可以行走,有扶手和梯子,進氣系統。
(5)初級濾斗箱,插入式初級濾斗箱和防爆供氣泵。每室有:大濾斗箱,底下可抽出濾柜和濾網,可用于均勻的供、排氣和循環速度。
(6)帶有濾袋的循環氣凈化系統:
循環氣通道:第個有氣動控制板(循環/排氣)配有環。連接的氣動限壓閥門(頂上無排氣管)。
36、對于RMG循環鋼桶噴漆室,一定要有:
RMG揮發區,從噴漆室到干燥爐之間密封揮發。揮發區有:
兩個帶有RMG安全自鎖裝置的可行門;一個循環空氣和溶劑沖裝置,帶有循環通風機,循環管道控制板(循環排氣);防爆照明裝置;大窗口。部分可行走艙蓋;所有都采用便于運輸的和安裝的元件。
揮發室適合于工廠地理條件和噴漆后鋼桶的運輸道路。
37、其它
RMG不僅提供整體噴漆室還提供所有零配件。
RMG提供不帶消防裝置噴漆設備。
在室內使用漆和溶劑前,須由本設備經營者提供相應的上述零配件。
由于缺乏救火設備產生的損失,RMG概不負責。
RMG噴漆,輸送設備可由RMG技工進行安裝、調試、維護。
通過RMG可以調試設備,包括培訓工人,但不包括調試設備的漆和溶劑,對此須達成相應的協議。