RMG鋼桶立式噴漆室
RMG
一、適用范圍
本設備用于對鋼桶外表面、內表面自動進行單色或多色噴涂油漆或涂料。本機帶有組合式傳動系統。適用于60～200升的閉口鋼桶和開口鋼桶。
二、基本結構
1、噴漆系統：
單工位噴漆室、雙工位噴漆室、三工位噴漆室，或對環境無污染的氣體循環式噴漆室；無溶劑進入大氣，溶劑被用來燃燒加熱烘干爐（能夠回收利用），德國的國際專利。
使用RMG鋼桶傳送系統可以使噴漆系統適用于各種場合，有以后組合方式：
（1）單工位噴漆室，可用于鋼桶雙色噴漆，生產效率可達400只/小時；
（2）雙工位噴漆室，可用于雙色鋼桶噴漆，生產效率可達720只/小時；
（3）三工位噴漆室，可用于多色鋼桶噴漆，生產效率可達720只/小時。
單工位噴漆室帶有：用于治理周圍環境的排氣系統；用于向室內傳送空氣和溶劑的混合物的兩個空氣循環排氣扇（每個3500立方米/小時）；鋼桶輸入口。
雙工位噴漆室帶有：兩個循環環排氣扇（每個3500立方米/小時），用于將空氣、溶劑混合物送往揮發區；氣閘式鋼桶輸出口。
每個噴漆室都有：兩個循環氣管，每管有三個可插式濾斗架（大、中、小）用于室內水平方向循環氣體流動；兩個進/出循環氣體輸入管，帶前過濾裝置；在所有室上分布有11個方向支承的噴槍架，通過氣動可以從外部控制。
每個操作室都帶有安全玻璃窗，用于觀察噴漆過程和清洗噴槍頭。
循環/排氣管，有氣壓式循環/排氣管，氣壓閥環形連接（室頂上沒有排氣管）。
噴漆室內有防爆及室內照明系統。
2、傳動系統
噴漆室內傳動系統，是用于縱向噴漆室的RMG鋼桶轉動、平移傳送系統，主要由下列組成：
噴漆室內的傳動系統可根據不同的桶徑進行調節，也可以是固定的。
雙鏈傳送裝置，擁有停止、重復裝置，用于傳送鋼桶到噴漆室中滾動的滾輪上，馬上開始噴漆，首先采用單色鋼桶噴漆。
在下一工位中，第二噴室把桶傳送到第二室的滾輪上，并立即開始噴漆，首先噴蓋、底，如需變色，則桶中間也噴，按照噴漆室的數目可進一步把噴漆過程細分，在下一過程中，雙鏈傳動裝置接過容器置于下一個傳送裝置，例如送到一個RMG擺動烘爐加料器，豎式噴漆室也可用吊式傳動裝置，按照要求也可以在每個室內有一吊式傳動裝置。
3、系統配置
用于單級或多級噴漆室，和外部噴漆，適用于各種功率，組成如下：
（1）11個真空噴槍（用于200升的鋼桶），分五部分：桶蓋三個噴槍；桶底二個噴槍；桶身上邊三分之一處二個噴槍，桶身下邊三分之一處二個噴槍，桶身中部三分之一處二個噴槍。
（2）換色分配器：用于多入口的高壓顏色分配器和自動快速換色。包括：15個氣動式的真空噴槍，作為油漆分配閥門；5個預選系統；20個不同的平噴嘴；不同的油嘴，空氣管道和配件；一個小泵。
（3）雙色桶配置：用于最多每小時生產量400個200升鋼桶的雙色噴漆，配置如下：由不銹鋼板和型管組成的底座，其上布置有4個真空泵、4個流通閥、8個加熱器、4個雙層過濾器。還有其它的部分管道電路連接。
4、可供選擇的配置
（1）大型噴漆泵。用于最大720個/小時（200升鋼桶），最多三種顏色的噴涂，組成如下：6個真空泵、6個環流閥、12個大功率油漆加熱器、6個雙層過濾器，以及一套完整的管路和電路鏈接。
（2）電器控制。可編程序用于各種工作量和整個噴漆過程，包括鋼桶輸送、噴漆和安全系統。
（3）鋼桶內噴系統：內噴時，鋼桶靜止不轉，噴槍在噴室上方固定。
（4）鋼桶輸送裝置：鏈式鋼桶輸送裝置，用于豎式的鋼桶和各種功率。最小最大桶徑350～600mm。可由下列部分組成：動力基礎部分（動力臺、夾緊臺）；間隔一米的特別鏈條和底座；帶底架和導軌的兩個90度鏈帶彎道，（別的彎道也可以）。
（5）烘干裝置：適用各種工作量的移動式烘干加熱爐。組成如下。
雙層爐壁的基礎底座：配置無級調速的動力鏈條；
電機加前后行程曲柄：上下運動的凸輪和連桿；
橫向被動滾動軌道：控制及凸輪組成一體；可作為二列或四列烘干爐供料裝置；
被動滾動軌道：每間隔一米有導軌和桶架，滾輪直徑80mm，滾輪間隔125mm，有效寬度700mm，驅動系統可倒退。
90度滾軌彎道：擁有圓柱式滾柱（沒驅動力），有錐形滾柱（無驅動力），錐形滾柱（有驅動力）。
帶有光電控制的停止裝置。
雙軌鏈傳入裝置：和滾軌連在一起，無動力或自己有動力。
轉角輸送裝置：數據同上。
擺動裝置：不帶滾道和凸輪傳動。
鋼桶舉升裝置：帶有動力。
斗式升降機：移路接觸式。升高2.5米，橫向可以隨意。
還可提供許多其它輸送裝置。
三、工作過程和組成
本系統雖然結構堅固，但重量輕，加熱時間短，節省能源。
組成如下（按行進方向）：
導向夾緊裝置（行進方向不夾緊，分離夾緊）及單獨的基座。
鍍鋅的帶導軌的由成型管組成的底座和支架，其座長度更于運輸，可以調整長度和確定中心。
基座上的動力系統有可調傳動和力矩離合器。
對于RMG循環式鋼桶噴漆室，一定要有：
1、RMG預揮發流平區，從噴漆室到烘干爐之間，采用密封室體。揮發區有兩個帶有RMG安全自鎖裝置的出入門。
2、循環空氣和溶劑沖裝置：帶有循環通風機、循環管道控制板（循環排氣）。
3、防爆照明：大窗口。
4、部分隨動式的密封艙：所有都采用便于運輸和安裝的配件。揮發室適合于工廠地理條件和噴漆后鋼桶的運輸道路。
RMG不僅提供整體噴漆室，還提供所有零配件；
RMG提供不帶消防裝置噴漆設備；
在噴漆室內使用漆和溶劑前，須由本設備經營者提供相應的所有自然界無害的證據。
RMG循環式噴漆室都配有：所有的門都采用RMG氣控開關安全自鎖控制（環形連接）；門上有窗戶；室門可行走，有扶手和梯子；
周圍環境進氣系統有：安裝在上的初級過濾器（可插式被過濾器）；防爆通風機；每室配有二個濾斗箱，濾架和濾網可抽出；
循環管道：每個都有氣壓可控裝置（進氣、排氣），氣動限壓閥是環形連接（頂上沒有排氣管）；
四、RMG烘干機出爐裝置：
有兩列、三列、四列或五列的輸出，用于從烘爐傳送帶上取下鋼桶，采用橫向滾道把桶分開。
RMG可以提供鋼桶生產線的整套傳輸系統。
RMG烘干爐傳送帶。
適用于各種桶的烘爐：適用于二、三、四和五列烘干爐。特別適用縱向排列的烘爐（例如：兩列烘干內部250度，兩列烘干處部180度。）
烘爐傳送帶有縱向通過烘爐的專用鑄鐵鏈帶。
五、其它
由于缺乏救炎設備產生的損壞，RMG概不負責。RMG噴漆、輸送設備可由RMG技工進行安裝、調試、維護。
通過RMG可以調試設備，包括培訓工人，但不包括調試設備用漆和溶劑，對此須有相應的協議。
