RMG桶身焊縫碾平及切邊機

RMG

一、設備用途：

滾壓桶身焊縫到原板料相同厚度，并切除桶身焊縫兩端多余的部分，使焊縫處與桶身長度一致。

二、技術參數：

最大工作效率：600個/小時（用大的系列可到900個）

板料厚度：最大2.5mm（可到4mm）

帶舉升和中心定位裝置效率：400個/小時

帶前置定位裝置效率：600個/小時

板料厚度：0.5～2.5mm

焊縫長度：800～1000mm

功率：11kw

三、工作原理：

焊縫被定位好后，液壓拖板向前移動，把焊縫壓緊在兩邊硬化處理過的定位擋板前。液壓缸使滾子進入桶內，然后在一個弧形模上把焊縫兩端滾壓到原板厚度。這樣焊縫被向外滾壓到原板厚度后，滾壓長度至少相對于兩倍的桶的翻邊長度，行程終止后，滾子馬上回到原位，其它的油缸把刀架送到焊縫兩端，并切除多余部分。剪切后馬上回位，氣壓傳動裝置把桶身送到輸送位置，同時刀架也回到原位置。

通過滾筒及導軌的固定位置，可以保證焊縫結構不被破壞。

焊縫滾壓方向是向外的，這樣可以不使焊縫兩邊產生應力。

桶身的厚度可以通過在滾筒上的偏心輪準確調整，滑軌及軋滾相對于桶身的直徑成凹型或凸型。

四、機器的結構：

本機器是按照可靠的RMG型制造方法制成的，即：

1. 支座和殼體架采用堅固鋼材焊接構造。

2. 可動的托板位于經過硬化和磨削帶滑動軸承的四根導軸上。

3. 可動的托板通過液壓在可調心軸上移動。

4. 液壓裝置擁有熱靜態控制的加熱和冷卻器。

5. 可編程序的電氣控制（有柜式或臺式兩種）可與其它的裝置同步。

注：采用RMG的底座制造方法可使本機器適合任何輸送系統 。

五、配件：

如焊縫的定位不能保證，可同時提供下列產品：

1. 串聯的前置定位裝置（從400個/小時～720個/小時）。

2. 組合于機器上的定位裝置（到400個/小時）。