三年疫情對鋼桶包裝企業的影響及啟示
文/楊柳
歷經了三年的疫情嚴防死守與封控,各家制桶企業盡管結構規模大小、主營業務、產品分類各不相同,但這期間積累的經驗、暴露的問題在一定程度上是相似的,在此簡單回顧這期間的一些經歷,若對讀者有些許啟發或幫助,也算是盡了一點微薄之力,如果大家有更好的經驗或者方法分享,也希望能共享。
疫情開始后,企業停限產,產能波動開始變大,并且隨疫情影響逐漸擴大,造成的原材料價格開始上漲,采購周期和產品交付周期的波動也越來越大。雖然后期逐步回穩,但意外和特殊情況還是造成了企業的產品交付風險。
對于停限產等外部因素,一些管理基礎好且行動快的企業大都能比較快速建立起各種防控措施,以配合屬地管理要求,獲得較好的外部政策和環境,但人員、產能、材料和產品交付這三個方面只能依靠企業自身去解決。
關于人員
因為鋼桶產品本身利潤率相對透明,空間有限,在人員成本上控制還是比較嚴格的,對于一些“一個蘿卜一個坑”,甚至一些規模較小的企業,“一個坑里種兩三個蘿卜”的現象也不在少數,這樣的企業對人員的依賴程度就要嚴重得多,單位里一些人員無法到崗上班時,其他能到崗人員就需要兼職更多的工作,同樣的精力下,工作質量和效率勢必明顯下降,甚至出現嚴重工作失誤。所以,我們在疫情期間雖然業務受影響,反而相較疫情之前加大了人員的招聘和補充,公司里需要有一定比例的全能工,也需要一定數量的“閑人”,在企業用人管理上,可能小規模的制桶企業需要更多轉變一些。另外就是生產設備的少人化的改善,要盡可能減少員工參與勞動的數量和強度,這里以少人化為目標,而不是自動化,因為產品類別不同,不一定自動化程度很高或成套自動生產的設備就適合,現在盡管自動化設備的柔性化已經做得很好,但適合自己模式和產品的才是最好的,比如輔助上料、隨動、輔助檢測等從小的方面開始做人機改善和少人化的起步工作,任何企業都需要權衡資金、成本與收益。
關于產能
產能隨材料、客戶需求的波動更大,如材料清不了關,再加上公路運輸疫情管控,高速“上得了,下不去”,一下子以往10天的交期就變成了一個多月,諸如此類各種原因造成制桶企業自身除了盡可能地與供應商和客戶達成溝通外,就只能通過自我加班、外協、急件插單等各種方式來應對。這個時候體會比較明顯的是,如果有一套適合制桶企業生產模式和產品類型的ERP 管理系統,就能更好地應對、減輕產能波動的影響。多數制桶企業還是買現成的管理軟件,能用的模塊就用上,不好用的模塊就用手工的excel 表做工具,這對于品類穩定、產品數量相對少的企業來講尚可,但對于有一定規模的企業來講,生產、市場及生產管理人員可能就會覺得“忙得要死”,所以不管怎樣,能夠擁有一套適合制桶企業生產方式和特點的系統,一定能讓企業在生產和供應鏈管理上起到顯著提升效率、降低管理成本的作用。在這一點上,除了制桶企業習慣對不太熟悉的管理軟件“買現成”之外,還需要更多的軟件公司能做出更專業的軟件,助力制桶行業。
關于材料和產品交付
關于材料和產品交付上,我們對其中一些適當增加了庫存,初期對于應對材料短缺、緩解產品交付要求、爭取生產調配空間起到了比較明顯的作用,但隨后不久,庫房周轉面積開始變得不夠用了,庫存成本上去了,現金流被壓在庫存里了,產品交付又頻繁出現急、催、短缺的情況了。安全庫存的方式沒有錯,但能否合理使用歷史數據和預測、合理評估產能、及時更新數據會比較明顯地影響安全庫存的管理效果,尤其是在外部因素變化波動大時,一旦在安全庫存的管理上懈怠,很容易造成上面提到的問題,而且比較高比例的安全庫存還會嚴重誤導我們的產能,使產能和真實的客戶需求方向不一致,好鋼沒有用到刀刃上。安全庫存管理方法的不同在周轉率數據上是能夠明顯看到的。
結 束 語
本文闡述了三年疫情期間制桶企業的一些應對做法,其中有些做法我們實踐的比較好。各家企業都有自己的方法和經驗,相信這三年的疫情影響對每家企業的影響都是深刻的。現如今疫情解封,適時回顧復盤一下三年來的經歷,對這期間的經營管理模式、方法、理念等方面加以總結,一定會對企業未來的發展有所啟發并提供一個新的基點。
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