奧瑞金:行業首創無人叉車自動上料。技術創新譜新篇,效益提升無止境
文/三哥
2020年,在奧瑞金的各地生產車間內涌現了一批技術創新項目,有效提升了公司的生產效率,降低了運營成本,為公司引領行業風范貢獻了不菲力量。
行業首創無人叉車自動上鐵
制罐產線有一個環節是將鐵料運至產線進行剪切,過往是工人按計劃進行操作,費人費時。2020年三片罐事業部湖北公司設備動力部在楊群峰的帶領下,開始研磨打造無人上鐵項目。歷經數次設計驗證、技術攻關,終于在2020年的11月項目成功運行,實現了行業的首創。彩印鐵上料無人化項目自去年11月至今,實現7條制罐產線無人化剪板機自動上鐵逾6000次。這一項目有效地降低了人工投入,提升了生產效率,同時實現了出入庫、上料和成品的批次信息化管理。
目前到湖北奧瑞金參訪的客人,可以看到這樣的一幕:在訂單任務的驅動下,無人駕駛的叉車,在激光導航的引導下,行至庫房彩印鐵堆垛處,叉車自行掃描位置、高度測量以及叉孔確認,然后將彩印鐵材料抓起按既定路徑運轉到產線。
同樣也是楊群峰的部門,他們在節能降耗方面也取得了積極的突破。去年5月,他們針對制罐線的4臺向陽單螺桿空壓機改造為雙極壓縮變頻空壓機,節電率20%,年節電30萬元;他們把原來采用風冷空調制冷的集罐機改造為水冷空調制冷,不僅節電率38%,而且制冷穩定高效,不受天氣的影響。
真空泵不再耗時維修
無獨有偶,2020年在食品罐項目部臨沂公司里也進行著一場節能的技術變革。設備動力部部長王建義,已經在公司的這個崗位上工作了20年,親眼目睹了生產線上各種設備運維困境,也解決了不少的困難。他關注到食品罐產線上的真空泵碳片易磨損,每年因故障、維護、維修清理工作會消耗大量工時,影響生產效率。
去年6月,臨沂公司設備動力部部長王建義帶領團隊對制罐車間的真空機組進行改造。經過實際調研以及與真空泵廠家分析,王建義團隊決定采用無油設計,以耐腐蝕的水循環真空泵替換舊式的碳片真空泵。這種技術方案免維護,真空效果穩定,在制罐一線、二線、三線檢罐機和全噴機的使用中克服了之前的晃動、噴偏、卡罐等現象。原先的真空機清理維修需要綜合人工2304小時,而現在這項工作基本不需要了,大大提高了設備利用率,與此同時也能夠全年節約電量近13萬度。
纖毫之厚大空間
2020年鋁材價格上漲,各工廠每天要消耗大量的鋁材來制作罐子和蓋子,如何優化成本結構便成為奧瑞金二片罐工廠思考的一個問題。其中的一個突破點就在蓋子上。在保障產品品質基礎上,制蓋的鋁材寬度能不能收窄一些?厚度能不能變薄一些?在二片罐事業部佛山公司蓋線經理陳錦泉的帶領下,仲亮,李志聰,鄭國如,胡允能,周偉棠,陳致等同事從這兩個方面推進成本優化創新項目。
1)團隊評估了沖蓋模具成型分布與鋁材寬度的邊緣余量的情況,通過完善送料夾具調整,確保送料準確和基本蓋成型合格,從而將蓋鋁材寬度成功收窄1毫米,并將此規格與鋁材供應商固定為標準寬度,并于2020年實施。
2)在確保成品蓋耐壓等性能的基礎上,團隊們還努力將蓋鋁材厚度及蓋子拉環的厚度進行了適當的減薄。現已通過了首批以及批量試用和首樣測試,2021年將會重點推進應用。
僅僅是1毫米乃至微毫之間變化,卻達成了佛山公司2020年的鋁材減薄的成本優化創新項目的目標,共計取得了百萬元以上的成本節約。
每一項技術細節的變革,即便是毫末之間的進步,都會為公司全員生產效率的提升、制造成本的下降做出巨大的貢獻。這是集團精益生產的成功實踐,也是團隊精益求精的精神所致。2021,在技術創新的路上,奧瑞金永不止步!
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