重市场 抓机遇 追求可持续发展

上海炼兴实业有限公司金属容器制品分公司近三年发展概况

本企业原是中石化上海高化公司炼油厂下属企业，2005年1月转制，正式脱离母体。转制之后，企业员工增强了危机感、风险感，也增强了责任心、主人翁意识。企业坚持品质至上，措施落实，顾客满意，持续改进的质量方针，重市场，抓机遇，追求可持续发展，三年的努力取得了可喜的成绩。

208升闭口钢桶销量：04年80.35万只，05年86.17万只，增长7.24%，06年108.65万只，增长22%，07年1~7月75万只，预测07年可达到130万只。预计增长20%

企业随着销量的递增，经济效益逐年提高，04年实现利润300万元，05年实现利润439万元，增长46%，06年实现利润508万元，增长15.7%，预计07年可实现利润1300万元。预计增长156%。

企业为适应市场需求，确保市场供应，同时为降低成本，争创效益，三年内共投入600多万元，抓节能、环保等方面的技术改造，具体项目：

1、为解决钢桶外表喷涂和烘干油漆过程中产生的有害废气排入大气污染环境的问题，请环保专业单位立项攻关设计，于05年2月成功投用钢桶油漆烘房催化焚烧环保炉，约95%的热能回用，5%达标排放，可节约能源5~8%，是国内第一家将环保炉和热能回用技术应用于钢桶生产的企业，是钢桶企业为保护环境，节约能源，建设和谐社会，确保可持续发展创造了有利条件。

2、06年5月投用了身板剪切、桶底盖双冲生产线，身板剪切速度18~20张/分钟；冲制底盖速度22~24套/分钟。生产线精度高、自动化程度高，劳动生产效率提高100%，操作工人劳动强度大大下降，年单班能完成120万只钢桶身板的剪切和桶底盖的冲制。节省钢桶底盖钢材用料5．3%，获得了可贵的经济效益。

3、06年10月投用了本企业与皖仪联合开发的钢桶氦检漏设备，该设备检漏精度比传统的试漏机高几十倍以上，最小可检漏率：5×10-12Pa.m3/s。是国内钢桶企业第一家首先拥有自主开发研制的钢桶氦检漏设备。确保钢桶出厂合格率100%。

4、响应国家号召，为了节能降耗，今年又成功完成了对进口的美国卡兰多钢桶直流自动缝焊机的国产化改造，用国内目前先进的控制技术成功替代和淘汰了八十年代国外的控制技术，使机器焊接质量更加稳定，降低了以后的维护成本，解决了使用中的后顾之忧，也为消化和开发研制国产钢桶直流自动缝焊机创造了条件。直流自动缝焊机比传统的手工缝焊机节省用电30%以上，根据本企业的钢桶产量测算，一年可节省电费十五万元。

5、企业为谋求发展，06年5月在国内最大的上海漕泾化工区筹建了制桶分厂，化工区集有巴斯夫、贝尔、赛科、亨斯曼等国际著名化工企业，为更好地为化工区的化工企业服务，提供优质的钢桶产品，注重资金投入、技术引进，服务优先，从各方面积极开展工作。

企业本着追求可持续发展的原则，积极响应政府号召，保护环境、节省能源是建设和谐社会的重要内容，企业将资金舍得用于环保、节能项目上。由于重市场、抓机遇，注重恰当的投入，本企业近年一直处于良性循环状态，208升闭口钢桶产品于06年4月获得中国包装联合会授予的“中国包装名牌产品”称号。钢桶销量连年递增，效益不断提高，随着不断加大投入，为企业发展添后劲，为谋求更大发展打下了扎实基础。

桶底盖双冲生产线

钢桶成品库

钢桶成形流水线

钢桶外喷涂装置