制桶企業信息化示范——句容市三圓包裝廠

企業信息化建設情況介紹

句容市三圓包裝廠創建于2001年12月，位于句容市后白鎮工業園區1號，廠區占地123畝，建筑面積25000平方米，現有職工320人，其中大專以上專業技術及管理人員38人，擁有國內先進的紙桶生產線3條，鋼桶生產線4條，以及與之配套的噴漆生產4條，各類鋼桶、紙桶年生產能力達500萬只，固定資產總值5300萬元，企業規模及產量位居全省同行第三。

我廠自創建以來，始終堅持以客戶需求為導向，以產品質量求生存，以優質服務求發展。幾年來與南京紅太陽集團、揚農集團、揚子石化、德國羅地亞恒昌、安慶石化、安格工藝、巴斯夫等一大批國內外知名企業集團建立了良好的業務關系，產品已覆蓋蘇、滬、浙、魯、皖、贛、津、閩、粵等中國大部份地區，為廣大醫藥、化工、染料、食品等內外銷產品提供了優質的產品包裝。
為不斷壯大企業實力，適應市場需求，2002年10月，我廠投資250萬元，上馬了小鋼桶生產線；2003年又投資800萬元，上馬了200-230升大鋼桶生產線；2004年投入200萬元技設資金，對各生產線進行節能技術改造；2005年投資2500萬元進行擴能改造，同時，廠專門成立了技術開發部，不斷研制包裝新產品，目前企業已有膠合板紙桶、全紙桶、塑料底蓋紙桶、鋼底蓋紙桶、開、閉口小鋼桶、200升以上開、閉鋼桶、內涂桶、鋼塑桶等18個系列，200多品種，其自主開發的內覆膜防漏紙桶全國獨有，獲江蘇省高新技術產品稱號，產品品種也是全國同行最多。幾年來生產銷售實現連年翻番，06年實現銷售4800萬元，07年實現銷售9300萬元，08年預計銷售15000萬元。

質量就是企業的生命，2002年10月我廠就順利通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，幾年來，通過內、外部審核和管理評審，不斷完善質量管理體系，產品質量得到顯著提高，原來僅僅能夠生產內銷用普通鋼紙桶，經嚴格管理和不斷改進工藝技術，到2002年就能生產Ⅱ類危險化學品出口包裝桶，2003年又使產品質量標準達到危險化學品出口包裝最高等級——I類航空出口標準。2004年底，經江蘇省出入境檢驗檢疫局電腦隨機測評，我廠出口包裝物質量投訴為零，企業被吸納為省出入境檢驗檢疫協會出口包裝工作委員會委員單位。

什么是信息化 ？信息化就是充分利用信息技術，開發利用信息資源，促進信息交流和知識共享，提高經濟增長質量，推動經濟社會發展轉型的歷史進程。隨著計算機技術、通信技術的不斷發展,企業環境受到全球化、信息化、網絡化和一體化的影響,信息成為企業生存和發展的根本，我公司在建設信息化項目前，在管理中存在諸多問題：沒有一套科學的管理制度、業務流程不清晰、各部門對信息條塊分割，形成一個個“信息孤島”，資源不能共享、業務規則存在很大的人為性和隨意性，造成產品成本不斷上升，產品質量下降，材料浪費極度嚴重等。隨著體制轉軌，市場化壓力的逐漸增大，我公司已經深切體會到了信息的重要性。

ERP項目是公司實施信息化戰略、提升企業競爭力的重要舉措，是從公司的長期發展利益出發，提高企業的經濟效益，促進企業各項管理工作的標準化和規范化，為實現數字化企業打好基礎，并對全面實現企業的發展戰略提供保障的一項重要工作。2006年2月，公司成立信息化專職負責部門，經過近一年時間的前期考察和縝密篩選，通過招投標確定了公司信息化項目軟件供應商，在詳盡調研的基礎上，于2007年3月完成了《句容市三圓包裝廠總體方案和實施方案》，確定了項目實施的目標和原則。

公司信息化本著從企業改革和發展的實際出發，以企業體制創新、制度創新和技術創新為動力；以產品設計制造一體化系統和信息資源共享為目的；用先進的管理理念、先進的管理架構和先進的管理手段改造企業，全方位推進科研、生產、經營和管理的數字化、網絡化，提高企業的競爭力，促進企業全面發展。企業信息化遵循“效益驅動，總體規劃，分步實施，重點突破”的原則。ERP項目作為企業信息化的一個重要組成部分，總體上需要滿足以下性能：

先進性：系統含有當今世界最先進的企業管理思想與理念。

實用性：系統的運行應與企業的實際情況緊密結合，與企業及所在行業的生產管理特性相符，真正解決企業急需解決的問題，使項目的建設見到實效。

高效性：運行效率要高，信息處理能力要強，響應時間要快。

可靠性：應能穩定可靠的連續運行。

安全性：在信息共享的同時，也要做到對無關人員的信息屏蔽。

開放性：便于企業用戶學習和二次開發。

可持續發展性：ERP系統絕非一次定型后，不需更改。隨著企業的發展、管理理念在不斷更新，ERP系統要有不斷升級能力。
管理功能具有可擴展性（CRM、SCM、OA、DSS）。

系統目標是： 規范企業管理行為，在生產計劃和生產管理方面改變多年不變的手工管理為計算機管理；快速準確地將滿足客戶訂單交貨期要求以及預測的市場需求計劃，在第一時間同時下達各綜合部門、各加工車間、各生產環節；通過合理地確定期量標準，實現減少在制品數量占用、降低資金占用、縮短制造周期、提高成品配套率、實現生產的穩定均衡生產；優化業務流程，減少分級上報數字，分級下達計劃指令的中間環節，減少各種票據的傳遞手續和傳遞時間，提高工作效率，減少差錯；各級業務主管及公司領導及時通過計算機了解掌握生產狀況，便于指揮；使業務人員從抄寫、計算、傳遞的繁瑣工作狀態下解放出來，更好地處理深層次問題，改進工作；實現各類信息的實時、快捷、準確、唯一、集成、共享。

公司信息化項目于2007年3月啟動以來，在公司領導的正確指導和堅決支持下，通過公司信息化實施組各相關業務人員的共同努力，公司ERP項目取得了一定的成果，積累了大量的信息化實施經驗，到目前為止，按照項目合同以及項目方案要求，基本按時完成了ERP各模塊的實施和上線運行工作，為公司進一步的信息化建設和深入應用打下了良好的基礎。按照公司信息化建設的總體規劃要求以及公司在ERP實施中遵循的“總體規劃，分步實施”的原則，公司將ERP的實施主要分成三期來完成：一期主要完成與生產、采購銷售、財務有關的主要模塊，實現對產供銷的控制；二期主要完成應收、應付、主生產計劃等與一期相關模塊，三期是人事、工資、質量、設備等其它外圍模塊的實施任務。

根據“總體規劃，分步實施”的原則，公司ERP系統自2007年3月起陸續開始安裝使用，在實施過程中，采用條件成熟一個就實施運行一個的方針，目前投入上線運行的模塊有13個，它們分別是：（1）產品數據管理模塊、（2）庫存管理模塊、（3）物料需求計劃模塊、（4）車間控制模塊、（5）車間作業管理（6）采購管理模塊、（7）財務總帳報表、（9）銷售管理模塊、（8）成本管理（定額成本）、（9）人事管理、（10）應收管理、（11）應付管理、（12）主生產計劃、（13）綜合查詢隨著各模塊的陸續投入運行，ERP系統覆蓋面越來越廣，為保證系統的正常運行，及時解決出現的各種問題，公司信息化實施組將各模塊的維護工作做了詳細的分工，責任到人，各模塊維護服務人員經常深入實地進行服務指導工作，及時解決實際操作和運行中出現的各種問題。

管理思想和管理模式得到了轉變。隨著ERP系統的實施與應用，改變了原有的管理模式和管理思想，由傳統的管理模式向以市場為導向、以效益為中心的科學規范化的管理模式轉變，提高管理者的信息化意識。

大大提高了企業的綜合管理水平，尤其是基礎管理水平。通過ERP的實施，使產品樹、庫存、工藝路線、材料定額、工時定額、計劃價格、設備、人力資源等信息日趨完整、規范、準確、及時，準確率提高，使企業的基礎管理上了一個新的臺階。

提高了管理層的決策和預測能力。由于數據的共享、實時、準確和管理過程的透明化，使公司生產經營狀態始終處于實時監控狀態，決策者可以及時準確地了解到企業生產、銷售、采購、成本、庫存等各方面的信息，為管理層的決策和預測提供了依據，再加上管理的扁平化，減少了管理層次，縮短了決策周期。

使業務管理更加科學規范。ERP的運行及配套文件的制定，明確了各部門的職責，推動了企業業務流程、管理流程的規范化、精細化、制度化，無論從商品計劃的錄入→產品樹的搭建→物料計劃生成→計劃的投放→加工票的打印→完工的匯報→工作量的統計，還是采購物料從到貨登記→送檢→入庫匯報→發票的錄入→《入庫單》的打印→報帳結算，完全由計算機進行控制，規范的操作使整個過程透明化、程序化，杜絕了管理上的脫節問題。

實現了按計劃管理的目標。公司的各項生產經營活動嚴格按MRP下達的計劃進行，減少了盲目生產和采購，降低了公司的運營成本。

提高了財務人員的分析能力和監管力度。財務人員可快速地查詢和生成各種數據和報表，通過實時監督，可及時地分析出企業財務活動以及經營活動中存在的問題，從而提出具體的解決方案，將財務人員從簡單的帳務處理提高到了財務分析與控制的層次，實現了 其管理的功能。加強了現場管理，生產秩序大為改觀。通過ERP的運行，可以改變過去按商品缺件組織生產的方式，嚴格按MRP下達的計劃組織生產，投入產出的時間、數量得到了有效控制，使生產變得井然有序。

進一步總結公司在信息化建設過程中取得的成功經驗和失敗教訓，推動信息化工作向縱深發展，具體打算如下：

1、完善ERP的功能，使其產生最大的經濟效益。

2、盡快加大ERP系統管理范圍，將公司各相關業務不斷納入ERP管理。

3、加快生產與財務管理的集成，加大資金控制力度。

4、管理考核的信息化實現。

5、盡快完成網絡系統的擴建工程。