加強技術創新 提高產品質量
昊華西南公司鴻鶴化機制桶發展概況
目前的包裝行業市場競爭十分激烈，中小型包裝企業經營形勢嚴峻，要走出困境，求得生存和發展，一個重要的、有效的途徑就是不斷開展技術創新，降低產品成本，提高產品質量，提高企業效益。鴻鶴化機制桶近年來著力于技術創新，取得了一定的成果，為鴻鶴化機的發展做出了較大貢獻，現將近年來的技術創新總結如下。
一、200L鋼桶縫焊機改造
1、通過安裝電阻焊通用微機控制器，將桶身縫焊型式由“脈沖焊”改為“連續焊”，提高了縫焊質量及設備的自動化程度，同時將點焊搭邊量由10mm減少到4mm，不僅有效地控制了過熱飛濺和毛刺，更減少了材料消耗，每年可節約δ1.2冷扎薄板18.7噸，以現有市場價計算，每年可節約材料采購資金15.0萬元，降低了生產成本。
2、取消豎剪及磨邊工序，節約電能及人員開支：
⑴、將桶身展開尺寸直接在下料工序剪出，從而取消豎剪工序并停用了兩臺剪板機；
⑵、由于將縫焊改為了“連續焊”并改進了焊輪型式，從而取消了磨邊工序，減少崗位人員1名，停用了6臺砂輪磨邊機組及一臺風機；
⑶、每年可節約電能4.4萬度，減少崗位人員工資1.2萬元。
⑷、磨邊工序取消后，杜絕了磨邊噪聲和粉塵對人體的危害，改善了工作環境。
3、對縫焊機焊輪進行改造，減少了卷邊縫隙，提高了鋼桶的密封質量：
原來采用的手工半自動焊輪較窄，約6～8mm，而焊縫搭邊值較寬，約10～12mm，所以在焊接時，在焊輪壓力及電阻熱的作用下，會出現焊縫搭邊中部熔融而兩側邊緣外翹的現象，這個位置的厚度多在2～2.5mm左右，此尺寸遠遠大于桶身板厚度尺寸，所以卷邊間隙很大，容易出現滲漏。
我們在安裝電阻焊通用微機控制器的基礎上，將焊輪寬度加大為20mm，因此，在焊接過程中，焊縫搭接處于焊輪的全包容中，在上下焊輪的壓力及電阻熱作用下，整個搭邊全部熔融，形成比較薄的焊縫，其最大厚度一般在1.3mm左右，與桶身板厚1.2mm相差不大，因而卷邊三角區間隙較小，出現滲漏的可能也大大降低。
4、縫焊時間從25秒/只降到15秒/只，提高了生產率。
二、110L固堿桶生產線技術改造
鴻鶴化機110L固堿桶生產線自1958年建廠以來，從未做過大的技術投入和改造，設備老化，技術含量低，工人勞動負荷大，極不適應市場需求，為此，公司在2003年投資56.5萬元進行了技術改造，不僅增加了產品的技術含量，解決了桶身雙波、橢圓等技術問題，增強了桶身的剛度和圓整度，消除了桶身的凹癟現象，且改造后的自動化生產線提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，產品質量穩定可靠。
三、200L鋼桶跌落試驗攻關
鴻鶴化機200L鋼桶生產線自1999年建成投產以來，產量逐漸提高，產品質量也達到了國內較為先進的水平，但200L鋼桶的跌落試驗不夠穩定，在各項檢查時，跌落試驗時常發生滲漏現象，為跟上公司甲烷氯化物產品的發展步伐，開創外銷鋼桶的經濟增長點，增加市場競爭力，鴻鶴化機成立了200L鋼桶跌落試驗攻關小組，徹底解決了以下8個因素造成的200L鋼桶跌落試驗不過關、不穩定的質量問題。
1、鋼桶原材料引起的滲漏問題。
2、桶身縫焊厚度過大引起的滲漏問題。
3、卷邊層次不夠引起的滲漏問題。
4、卷邊層次不緊引起的滲漏問題。
5、卷邊尺寸不均引起的滲漏問題。
6、密封膠引起的滲漏問題。
7、封閉器引起的滲漏問題。
8、預卷輪引起的滲漏問題。
五、利用制桶邊角余料，開發多種新產品
原200L鋼桶和110L固堿桶的桶底蓋邊角余料均作廢料處理，很不經濟。為了有效地利用廢料，提高其附加值，我們積極進行市場調查，根據市場信息，開發出了VCD配件、摩托車儀表盤、摩托車支架、干燥器芯片、鍋鏟等多種新產品。增加的銷售收入為44萬元/年。
通過近年來的技術創新，鴻鶴化機200L鋼桶產品合格率從以前的99.5％提高到99.8％以上，110L固堿桶產品合格率從以前的99.5％提高到99.9％以上，產品質量上了一個新臺階，產品的市場競爭力也大幅提高，為鴻鶴化機的發展作出了較大貢獻。
