【歷史資料】
危險貨物包裝鋼桶檢測設備通過鑒定
工貿合營孝感危險品金屬包裝廠 李冬階
根據國家商檢局1990年度商檢科研項目“危險貨物包裝鋼桶檢測設備研制”計劃安排，由湖北商檢局與孝感市實業技術開發公司共同研制的包裝鋼桶檢測設備-ZSYC-B自動液壓測試機和ZQMC-B自動氣密測試機，于1990年9月4日通過專家鑒定。兩機的研制成功，填補了國內包裝鋼桶檢測設備的生產空白。
ZSYC-B自動液壓測試機和ZQMC-B自動氣密測試機構思合理，設計新穎，自動化程度高，操作簡便，數據精確，公證性好，整機性能好。該機解決了長期以來閉口鋼桶液壓試驗勞動強度大，恒定壓力不穩，氣密試驗中壓力不精確及觀察困難的缺點。該機基本達到了《國際海運危規》(附錄I)和ZBA8700 1.2-88《危險貨物包裝檢驗規程——性能檢驗》中對閉口鋼桶液壓試驗和滲漏試驗的規范要求。
目前，全國省、市級以上行檢中心40個，包裝鋼桶生產廠300余家，推廣該項科研成果，使用ZSYC-B自動液壓測試機和ZQMC-B自動氣密測試機，將有利于我國危險貨物鋼桶包裝產品質量的提高，促進包裝鋼桶檢測設備的科學現代化，滿足我國輕化產品出口包裝的需要。
ZSY.C-B自動液壓測驗機和ZQMC-B自動氣密測試機已在湖北商檢局危包測試中心投入使用，效果良好。
具有國際水平的展卷剪切機通過鑒定
包裝行業七五重點項目，北京工業技術開發中心和北京制桶廠合作研制的ZQ120型展卷剪切機組前不久在北京通過了中國包裝總公司組織的技術成果鑒定。
該機組以美國CL-120型展卷機組為樣機，消化吸收并具有自己的特色。第一臺樣機于1988年9月交付新疆聯合收割機廠制桶分廠使用后，幾年來已加工卷材1300余噸，各項指標達到進口樣機水平。
據專家介紹，我國的鋼桶用材已出現由標板轉為卷材的趨勢。以一個年用鋼材量2000噸的企業為例，用此機提高材料利用率后，其節約的鋼材價值達60萬元。國內鋼桶企業普遍推廣后每年可節約價值486萬元的鋼材。
金屬容器配套漆通過鑒定
國家“七五”重點科技攻關項目——金屬包裝容器內壁、外壁、罩光配套漆，最近由北京紅獅涂料公司涂料所研制成功， 日前通過了部級鑒定。
參加鑒定會的有：化工部科技司、化工部科技總院、清華大學化學系、中國科學院化學所、北京化工總公司、北京華德金屬包裝容器有限公司、北京印鐵制罐廠、北京制桶廠等單位。
金屬包裝容器配套漆中的內壁防腐烘干漆具有良好的抗酸性、抗堿性和耐有機溶劑性，機械強度高，附著力及柔韌性優越。外壁烘干磁漆具有良好的機械強度、硬度、韌性、附看力和抗水性。罩光烘干漆具有很強的光澤、較高的機械強度和硬度，附著力及柔韌性優良。該產品適于滾涂施工，也可采用噴涂與刷涂。
這種配套漆經北京華德金屬包裝容器有限公司在國外引進的印鐵包裝生產線上試用，效果較姣好，可替代進口漆并填補了國內的空白，為引進印鐵包裝生產線提供了國產涂料。
該配套漆中的外壁磁漆甚可用于汽車、自行車、縫紉機、電扇、玩具等金屬制品上。專家們認為該配套漆具有明顯的經濟效益和社會效益，建議推廣應用。
廣東200升鋼桶生產線中段設備通過部級鑒定
1月12日，廣東省機械研究所、新會縣會城通用機械廠和廣州市荔灣鐵工廠共同研制的ZTX-560型200L鋼桶生產線中段成套設備，在廣東省新會縣通過了由中國包裝總公司主持的邱級新產品鑒定。 該項目的開發成功，填補了我國制桶三重圓弧卷邊成套設備的空白。其中焊縫擠壓修邊機達到了國際八十年代末的水平。
鋼桶中段生產線成套設備是制桶業的關鍵設備。由于歷史的原因，我國制桶業的技術和裝備比工業發達國家至少落后了幾十年。全國現有的200余家鋼桶廠，大多數仍采用30-40年代的工藝和設備。由于工藝落后，設備簡陋，往往達不到《國際海運危規》Ⅰ、Ⅱ類標準要求，致使鋼桶盛裝產品出口時不斷發生泄漏，甚至爆炸事故。從技術上看，造成這一情況的根本原因是國內仍采用落后的二重卷邊技術，導致鋼桶滲漏問題得不到解決。為此，全國制桶行業急需改造和更新設備，以適應生產發展和外貿出口明需要。
廣東省機械研究所、新會縣會城通用機械廠和廣州荔灣鐵工廠引進國外樣機后進行消化吸收，共同研制新型200L鋼桶生產線中段成套設備。桶底蓋不需預卷，直接由三壓輪滾壓成。該機采用電腦控制系統，不僅制桶尺寸精確，封縫質量可靠，而且生產效率大大提高。該成套設備適宜我國大多數制桶企業的生產規模。經一年多試用，全部產品質量達到國際海運危規Ⅰ、Ⅱ類標準，是目前世界上比較先進的中段生產線成套設備，完全可以替代進口嚴品。價格僅為進口同類設備的1/3。
高郵290升鋼桶生產線中段設備通過省級鑒定
由上海市機電設計院與江蘇省高郵石油機械廠聯合研制開發的200升閉口鋼桶生產線中段設備，近日在江蘇省高郵縣通過江蘇省機構廳主持的技術鑒定。該生產線由扳邊、波紋、脹筋、卷邊封口機、前后試漏機、前后輸送裝置等組成。為滿足內噴涂桶的需要，生產線各機組的配置采用二段式可分可合，靈活配置的方法。在電控上采用二臺PC程序控制器，具有可靠性高，操作簡單方便，程序靈活等特點。各機組的電氣采用獨立控制方式，既具有獨立性，又具有全套設備的統一性，每分鐘可生產鋼桶4-5只。
近年來，國內制桶工業發展迅速，原有制桶設備遠遠不能滿足制桶企業現代生產的需要。為解決這一問題，上海市機電設計院與江蘇省高郵石油機械廠從1987年開始聯合研制生產200升閉口鋼桶新型生產線中段設備。1988年研制成功。經京、津、滬、川、冀、蘇等八家制桶企業的試用，受到用戶歡迎。該生產線的研制成功，將加快我國制通行業的設備改造。
