深化改革，科學管理，全面提高經濟效益

江西省樂平包裝容器廠 吳成豐 吳道源

樂平包裝容器廠是江西省生產金屬包裝容器的定點廠，現有固定資產251萬、 職工232人。自1980年由農機修造轉產金屬包裝容器以來，由于深化企業內部改革，加強科學管理，工業總產值平均每年以54．7%,利稅平均每年以111. 8%的速度增長0 1989年完成工業總產值394萬，比1969年建廠時翻了4番多，比1988年增長31%，實現利潤100.01萬，為建廠年的72倍，為1980年的28倍。1983年以后，連續兩年獲“全國改進包裝先進單位”，連續四年獲“省經濟效益先進單位”，1987年又跨入江西省級先進企業，成為省同行業中率先獲得省級先進企業的單位。回顧過去，我們主要做法是：

一、完善分配改革與承包制，切實調動職工生產積極性。

企業經營的好壞，主要取決于職工積極性的發揮，而職工積極性的提高，關鍵又在于使每個職工真正感受到自己的主人翁地位，認識到企業經營好壞與個人利益密切相關。本著這種目的，幾年來，我們在分配問題上采取了多種形式的改革：一是拉開獎金檔次，不搞平均主義，實行“多勞多得，能者多得”o二是對勞動強度大，技術復雜程度高的工種實行崗位津貼。三是實行工效掛鉤，將指標分解，層層落實，不同生產車間進行不同形式的承包。如：對制桶生產線實行“四定一獎” （定人員、定質量，定消耗，定任務、完成任務達到質量、消耗指標有獎）。對由廠編余人員組成的市場生產線實行“獨立核算”， 自負盈虧，確保上交，多收多得”。對技術科實行。課題包干制”。從而激發了大家工作熱情。廠內呈現出人人干勁高昂，生產熱氣騰騰一派景象。1989年我們又進一步深化改革，完善承包責任制，第一個在全縣企業中推行了全員風險抵押承包。全廠干部職工按照職責大小，分別交納承包抵押金。如果完成承包指標，每人可取得所交抵押金20%的紅利，否則按同等比例扣減。全員抵押承包推行后，一方面增加了企業流動資金，緩解了因銀根緊縮帶來的企業資金不足，另方面變廠長個人承包為全廠職工共同承包。把廠長一個人的責、權、利風險變為全體職工的責任、權、 利風險。 從而， 增強了企業凝聚力和負虧能力， 提高了職工主人翁意識。全廠上下和衷共濟， 同心協力挑擔子。 在市場疲軟， 銀根緊縮， 電力短缺的條件下，1 989年仍取得產銷超歷史的好成績。全年實現利潤100. 01萬，比88年增長54. 55%,比原承包指標超出37. 01萬，上交利潤41.1萬，比原承包指標高出18.1萬；．職工也分到了20%紅利，年人均收入達到了1813. 05元，比88年增長了303元。

二、抓管理，向管理要水平、向管理要效益。

長期的實踐，使我們深曉管理工作的重要性。我廠一直把管理當作整個企業工作的重要部分，堅持向管理要高產、要技術、要質量、要效益。一是從宏觀控制著眼，從微觀控制入手。全廠上下推行目標管理。 廠部既有長遠的企業發展規劃，又制訂了短！期的年度工作計劃，各車間科室都分別訂有相應的工作方針。同時，堅持定期方針診斷，從而使人人肩上有擔子，工作有目標，奮斗有方向，考核有依據。二是狠抓標準化工作。成立了以廠長為首的標準化領導小組，制訂了包括產品技術標準、管理標準和工作標準的全方位企業標準，其中產品技術標準復蓋面運100%，管理標準復蓋面達89。5%。我們還收集了美國、西德、日本等先進國家的產品技術標準，用以對照找差距，作為趕超目標。1987年我廠受省有關部門委托，編制了贛Q/JB55-87《200升閉口鍍鋅鋼桶》產品技術標準，為鋼桶生產提供了技術考核依據。1988年10月，經省標準局考核，我廠標準化定為三級。1989年10月，我廠計量又升為二級，成為我縣標準化第一家定級單位。通過開展標準化管理；全廠工作井然有序，工作效率大大提高。三是積極運用價值工程、量本利分析、ABC方法等現代管理方法，于技術、財務和物質管理的各個環節。多年來，我們堅持每年舉辦1～2期現代管理知識培訓班，不斷提高管理人員素質。每月舉行經濟活動分析例會。制定了勞動定額、原材料消耗定額、辦公費用定。額燃料消耗定額和資金定額。做到了生產有計劃，領料有限定額，考核有標準。四是加強現場管理，堅持實行了廠領導成員帶班制度。帶班期間，領導一面參加勞動，一面進行現場辦公就地解決生產車間薄弱環節和存在問題，既密切了干群關系，又幫助車間改進了生產現場工作質量。由于我們加強了成本控制，致在原材料大漲價的情況下．1987年可比產品成本反而下降5.85%。 1989年在我縣組織的企業基礎管理工作考評中，我廠以945的高分榮獲第一。1990年初，我廠榮獲“江西省雙增雙節優勝單位”，分同年，還取得了定額流動資金周轉天數59天，資金利稅率46.7%，萬元凈產值綜合能耗0。33噸的好成績。通過實踐，大家從管理中嘗到了甜頭，越抓越有勁頭，徹底改變了過去‘重技術輕管理，重硬件輕軟件，重速度輕效益”的思想。

三、抓產品質量，不斷增加適銷對路新產品。

質量是產品的生命，是企業賴以生存和發展的支柱。幾年來，我們牢固樹立“質量第一”的思想，奉行“一切為了用戶”的服務宗旨，狠抓產品質量。具體做法一是建立了以廠長為首的全面質量管理領導機構。推行“質量否決權”，經常開展群眾性質最教育，不斷強化職工質量意識6二是加強生產現場質量管理6車間普遍建立了質量管理點和工藝控制點。嚴格工序檢驗。生產過程中做到了“三按JY，生產，并在工人中開展“三工序”活動，從而把由原來的管結果變為管因素，事后檢驗把關變為工序控制。保證了每道工序和每個環節的產品質量。三是實行跟蹤服務。定期組織人員上門征詢用戶意見，建立“產品檔案”，健全信息反饋制度，及時掌握市場、麻量和用戶信息。四是廣泛開展群眾性的技術攻關活動，針對市場行情，積極開發新產品。我們遵循“人無我有、人有我優、 人優我新、人新我轉” 的原則。在新產品開發上做到了“生產一代、改進一代、研制一代、儲備一代”。轉產初期，我廠僅有200升閉口鋼桶單一品種。1982年研制成功電石桶和鐵塑桶。1985年和上海食品工業研究所共同采用FM-2涂料。我廠研制成具有國內先進水平的蜂蜜包裝桶，并在全國性會議上作了專題發言。同年，還推出了100升閉口鍍鋅鋼桶，并獲省優秀新產品獎。1 986年初又采用FM-2環氧酚醛涂料取代進口涂料，研制出無毒無腐蝕的內壁涂料食品桶。十年內我們先后推出近十個新產品，滿足了市場和社會需要。1 983年我廠主導產品--200升閉口鋼桶榮獲“省優”，為本省同行業產品爭得了第一塊獎牌。1988年10月，在省同行業產品質量評比檢查中，以性能優良，外表美觀，尺寸精確榮獲第一。同年12月，又和200升閉門鍍鋅鋼桶雙雙獲省優。由于注重質量，狠抓質量，成品合格率由原來的90%提高到99。38%， 深得用戶青睞。銷售收入連續十年穩步增長。1989年雖然面臨市場不景氣，仍然取得了產值394萬元的好成績，比建廠時增長13倍，比轉產時增長8倍。

四、抓技改，積極運用新技術、新工藝。

企業的競爭實際上是產品的競爭，而產品質量的優劣，勞動生產率的高低相當程度上取決于技術先進程度。多年來，我們不斷地采取‘新技術”、新設備、新工藝、新材料”，以‘少花錢、多辦事辦好事” 為原則， 不斷地改造原有設備。一是引進。 投資120萬元，于1985年引進我省最大的無氰鍍鋅生產線，填補了本省無氰鍍鋅工藝的空白。1986年從山西太原引進具有國內先進水平，用微電腦控制的200升鋼桶中段設備生產線，同年10月試車成功，1 987年投產使用，工效翻兩番， 人員減一半， 鋼桶的尺寸， 外觀、 物理性能都明顯改善。二是改建自制。1986年我們自行設計制造了輸送帶，用鏈輸送代替了工序之間的手工搬運。1987年又成功地改建了試壓機和磨邊機，用機械加工代替了手操作，基本上實現了生產全過程的機械化。在生產工藝上，我廠將三重七層圓卷邊工藝列入了廠“七五”發展規劃，組織了技術人員進行研制，并于1987年12月獲得成功，1988年二月通過省級技術鑒定，1989年4月在中華全國職工技協代表會上，該項技術榮獲了“中華全國職工技協重大成果獎”。成為我省送評項目中唯一獲獎項目。目前，我廠生產設備基本，配套齊全。擁有鋼桶、鍍鋅桶、電石桶和鐵塑桶四條生產作業線，已具有年產25萬只鋼桶的生產能力。

五、抓教育、全面提高企業整體素質。

為了增強企業的后勁，我們治廠先治本，堅持提高職工技術素質，積極抓緊職工教育工作。一是從思想上重視，從組織上加強。我們成立了廠職工教育辦公室，配備了一名專職干部，制訂了“七五”教育規劃和年度培訓計劃，保證了教育經費。按照上級規定的比例(1.5%)提齊提足，另外設帳，做到專款專用。二是加強技術交往和協作，學習借鑒他人的先進經驗。幾年來；我們組織有關人員152人次出外參觀學習。先后參觀考察了浙江，上海、南京、清江、南昌等兄弟企業，既開拓了眼界，又增長了知識，三是采取專業學習與短期培訓并重的方針，聘請外地專家、學者來廠講課傳經；選送專業人員進校進修。 1985年以來，我們共選派八人去專業學校學習，廠自辦大小培訓班21期。我廠還積極鼓勵職工自學成才，制訂了“合理化建議和職工自學大專畢業有獎”的獎勵政策，從而激勵了大家求知欲望和學習勁頭。四年來，我廠先后有無學歷職工24人晉升為初、中級各類專業技術職務。有2人取得了大專文憑.7人取得了中專文憑。有4人在國家、省、市各級刊物上發表學術論文12篇。職工平均技術等級也由過去的3.2級提高到現在的5.5級。1986年廠行政管理人員參加應知應會現代管理知識考試，及格率達到100%，平均成績為84.2分。1937年TQC驗收抽考，個個成績優良，平均為86.8分。今年四月份縣經委舉辦rTQC基礎知識電視講座培訓班，我廠79名學員以平均88.1的高分榮登榜首。通過抓職工教育，職工素質不斷提高，主人翁責任感也日益加強，紛紛為企業興旺獻計獻策，1989年全廠共收到合理化建議48條，已采納12條，為企業增加效益14萬元。

幾年來，我廠雖然在改革進程中有了一定發展，但與兄弟廠相比，仍有一段差距。我們決心繼續深化改革，開拓進取，為企業發達加倍努力。