關于鋼桶涂裝生產污染治理的幾點體會

周嗚耀

周嗚耀先生在第四期上海制桶技術培訓班上講課

隨著我國環境保護工作力度的不斷深入，各級政府及人民群眾對環境保護工作意識的不斷增強，制桶業的環境保護工作也逐步被各級領導和職工所認識，特別是我公司地處上海市浦東新區，環保監察十分嚴格，我公司5年前即對制桶表面油漆噴涂工藝的廢氣處理著手開始研究并制定方案。

眾所周知鋼桶生產線有二個廢氣污染源：

第一污染源：來自烘房高溫廢氣排放，嚴重污染周圍環境和大氣環境。

第二污染源：噴漆室.流平室廢氣污染，造成車間和附近環境的污染。

油漆是鋼桶制做過程中不可缺少的主要輔助原料。鋼桶成型后，一般都需要進行涂裝，為了保證涂裝質量，除使用油漆外還要選用大量的稀釋劑，在噴涂施工時調節涂料粘度，使涂料體系成為易于噴涂的流體，在涂料的烘烤過程中隨著大量溶劑的揮發，涂料被烘烤成一層均勻流平好的涂膜，使鋼桶表面涂膜達到經久耐用、光亮豐滿、色彩鮮艷。

鋼桶涂料使用的溶劑基本都是含苯類的混合溶劑，而苯類（苯、甲苯、二甲苯）對人體的危害性較顯著（降低白血球）同時嚴重破壞大氣臭氧層。

在鋼桶涂裝工藝中，有機溶劑氣體排放分成二部分：

一是噴漆室. 流平室的排放，由于是常溫下的溶劑氣體排放，濃度又較低，再通過水淋過濾等裝置排放到大氣中，所以污染程度相較輕；

二是油漆烘房的廢氣排放，由于涂料的烘烤成膜是高溫烘烤（140-160℃）有機溶劑全部由烘房成為高溫氣體排出，所以廢氣污染程度相當嚴重。

我公司特別是近年來鋼桶產量迅速增長。目前已有3條生產線，年產量達 130萬桶，但隨著鋼桶產量的增長，廢氣污染的程度也日益嚴重。我們公司曾測算：按每條生產線平均每分鐘生產5只桶，1kg

油漆可生產5只鋼桶. 每kg油漆需要添加一定量的稀釋劑。

則每分鐘的排放廢氣是（1.kg+0.2kg）×75%*3（條線）=2.7kg；

1小時排放約2.7kg×60分鐘 =162kg

每天按8小時計，則每天排放1296kg有毒有害物質。

每年按250天計算：排放324噸有毒有害氣體。

為了解決這一廢氣污染，我公司5年前，走訪了相關企業，共同研制開發了廢氣環保處理及熱能回收利用裝置（原油漆烘房的二個燃燒器可停止使用，多余熱量再供脫水烘房使用）凈化后氣體排放達到國家GB16279-1996環保標準.,

尤其在熱量回用方面，使用環保爐的運行成本低于原烘房的生產運行成本（原烘房的燃燒器停止使用，多余熱量再供脫水烘房使用），幾年來我公司巳先后投用四臺環保處理及熱能回收裝置, 目前使用情況良好，設備運行正常,解決了困擾多年的廢氣排放問題.。

為了進一步解決第二個污染源（噴漆室.流平室廢氣污染）的環保問題，去年我公司進一步提了采用過濾吸咐法處理噴漆室及流平室的廢氣，從去年11月份開始運行，目前為止排出廢氣達到國家排放標準。

幾點體會：

1.環境保護工作是關系到一個企業可持續發展的問題應該引起我們制桶企業的高度重視，目前國家對環保工作提高到了很高的議事日程，特別是一線和二線城市的企業巳經感覺了環境保護工作的壓力，不知各位同仁是否有同感。

2. 在考慮環境保護的同時也要考慮到企業的經濟效益，我公司使用的節能環保爐即達到了廢氣處理的目的又節約了能源，據不完全統計節能環保爐的使用可節約能源5-7 %。

3.我們制桶業其它環保問題還有很多，如表面處理的脫脂劑，磷化液的處理有待我們進一步共同去研究和解決。

4. 為了使我們的天更藍，水更綠共同攜手在取得經濟效益的同時做好環境保護工作。