鋼桶涂料不正常現象及防止方法（1）

上海徐工涂料技術有限公司 徐國興

在貯存或使用鋼桶涂料時，有時會發生這樣或那樣的不正常現象。由于我們大多數制桶廠購來涂料后都沒有檢驗措施，所以，一但發現不正常現象就搞不清到底是涂料的質量不好，還是使用或貯存不當。這樣，就不可能采取相應的措施來補救，以致造成鋼桶涂膜質量不好或浪費涂料。

本文就鋼桶行業使用涂料時不正常現象進行探討，希望對鋼桶涂裝有所幫助。

一、涂料不正常現象及防止方法

（一）開桶后涂料出現混濁或有膠凝物的原因及其防止方法

涂料的渾濁主要是對不含顏料的本應透明的涂料（如清漆、熟油等）而言的。對我們鋼桶來說遇到這些問題的主要是清漆（包括硝基清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、氨基清漆、環氧清漆等），所以以清漆來說明此問題。

正常的清漆應該是透明的，其所以產生渾濁，除了制造質量不好外，主要有下面幾個原因：

1．貯存氣溫低，濕度及溫差大。由于有些清漆中含有少量水分、蠟質等雜質，所以在較高溫度時這些雜質溶解在清漆中，而遇到低溫時就易析出，從而造成清漆渾濁。因此，貯存的溫度不能太低（如有條件，所有涂料的貯存溫度最好在15℃一28℃之間），特別是北方地區的冬天，最好將涂料桶放置在木架上，使涂料桶不接觸地面。另外，濕度較大或溫差變化之大也可造成清漆渾濁。清漆稍有渾濁，一般可照常使用。渾濁較嚴重時，可用加熱方法排除水份，或用離心方法使水份沉人底部分離。

2．稀釋劑使用不當。各種清漆一般都是樹脂在溶劑中的溶液。不同的樹脂需用不同的溶劑。它的貯存穩定性主要取決于它在溶劑中的溶解度。如果使用不恰當的溶劑來稀釋清漆，就會造成樹脂的溶解度下降，從而造成清漆的渾濁。

一般來說，硝基清漆要用丁醇、苯（或甲苯）、醋酸丁脂、醋酸乙脂等的混合液做為稀釋劑；酚醛清漆要用200號溶劑汽油或二甲苯等來稀釋；醇酸清漆要用二甲苯、200號溶劑汽油和松節油等的混合液做為稀釋劑（當場使用完的的醇酸清漆可用200號溶劑汽油或二甲苯來稀釋）；氨基清烘漆要用丁醇和二甲苯的混合液來稀釋；環氧清漆要用二甲苯和環己酮等的混合液來稀釋。

3．清漆質量不好或貯存期過長。

①樹脂問題：涂料中的樹脂一般都是化學合成的。在貯存過程中合成質量不好的樹脂可能還會繼續發生緩慢的鏈增長反應，導致分子量增大，溶解度下降，從而造成清漆渾濁。若較輕微的渾濁，可摻人少量相應的稀釋劑。若摻入涂料重量10%稀釋劑以后還是渾濁，則此桶涂料不能再用了。

②干燥劑問題。一般常溫干燥清漆均含有環烷酸錳、環烷酸鈷、環烷酸鋅、環烷酸鉛等干燥劑。當環烷酸鉛過多時，在貯存過程中清漆就會渾濁。防止方法也是通過添加稀釋劑解決。

4．不同性質清漆混用也可發生渾濁現象。

（二）開桶后涂料結皮的原因及其防止方法

涂料結皮是一種常見琉象，主要發生在油基類或含有桐油的樹脂類涂料中。這類涂料與空氣接觸就會形成結皮，另外涂料中的鉆類摧干劑過多也易結皮。

涂料結皮后，若是皮層較薄的，易碎成小薄皮塊混入涂料中，影響涂膜表面質量；結皮較厚的，雖然可容易的去除它，但是涂料的單耗卻上升了。

除去結皮的方法很簡單就是過濾。防止結皮的方法是在涂料表面復蓋一層揮發慢的溶劑，如松節油或高沸點的煤焦油溶劑等，使涂料表面與空氣隔絕，使用時再攪拌均勻即可。

（三）開桶后發現涂料變稠的原因及其防止方法

涂料變稠是指涂料在貯存過程中發生粘度增大，但沒有完全變質。主要原因有：

1．涂料容器密封不好，造成涂料中的溶劑揮發。

2，涂料本身問題，如剛生產出的澮料，官的漆料酸價太高而其中的顏料又是堿性的，這樣在貯存過程中會繼續進行化學反應，從而使涂料變稠。

3．如上所述，涂料中的合成樹脂如果不存在活潑基團或還沒有鏈終止，那么在貯存過程中會繼續進行反應，從而使涂料增稠。

4．瀝青漆用200號溶劑汽油作稀釋劑也會增厚，所以要改用二甲苯作稀釋劑。

如涂料變厚不是很厲害而且用稀釋劑稀釋后仍能成為均勻一體的，則仍可使用。如果已經變得太厚，或已成塊狀物的，則不能再使用了。所以，涂料的存放時間最好不要過長。

（四）涂料發脹的原因及其防止方法

涂料發脹有些象第三個問題，都是粘度增大。但有別于第三點的是：發脹是在貯存過程中涂料的粘度大量增加，最后變成厚漿狀，甚至呈膠體狀。

呈現這種狀態的涂料要作分析，若是假厚現象則通過強力攪拌即可恢復原來的粘度。

假厚現象主要發生在高顏料份的涂料中。在貯存過程中，顏料顆粒與涂料基料中的大分子因為電位的不同而相互吸引，逐漸形成膠狀的一體。這種狀態是不穩定的，受到較強的剪切力就會遭破壞，所以通過強力攪拌可以恢復。這種假厚現象不是涂料變質而是觸變。

如果呈現這種狀態的涂料通過強力攪拌不能恢復原來的粘度，涂料可能已經肝化或膠化了。

在貯存過程中酸價較高的涂料漆料和鹽基性顏料會發生皂化反應，生成硬膠狀，就像豬肝一樣，所以稱為肝化。一但產生肝化就不易恢復，發生這種情況的涂料最好作報廢處理。若一定要使用，也只能是在肝化較輕微的情況下加入稀釋劑攪拌均勻后作底漆使用。

涂料中的合成樹脂聚合過度或涂料受熱，涂料的基料與顏料粒子會凝結整個膠狀形態，稱為膠化。這種情況的涂料就只能報廢了。

（五）涂料開桶后發生沉淀的原因及其防止方法

涂料發生沉淀主要是對色漆而言的。我們知道，涂料中的顏料并不是溶解在涂料的溶劑中而是分散在溶劑中。分散在涂料中的顏料其向下的重力受到涂料的浮力和界面張力等的影響保持相對的平衡，但這種平衡并非是永久的，一但周圍環境變化，則穩定的條件受到影響，顏料就會向下沉淀。主要原因是：

1．貯存溫度過高。若貯存溫度長時間超過28℃以上，涂料的粘度下降，涂料中顏料的懸浮性能受到破壞，就會沉淀。所以，一般涂料的貯存溫度最好在28℃以下。

2．貯存時間過長。如上所述，涂料中顏料的懸浮平衡并非是永久的，隨著時間的延長，顏料受重力的影響，會緩慢的向下沉降，最終積累成大量的沉淀。所以，涂料在貯存過程中，最好每隔數天將涂料桶搖動幾次，并變換放置方向（橫、倒）o

3．涂料本身質量有問題。如涂料中顏料顆料過粗，涂料粘度過低，涂料中的樹脂聚合質量不好等等，所以在購進涂料后要按涂料標準進行檢驗。

4．加入稀釋劑太多，在貯存時會加速沉淀。

對于沉淀的涂料，若經攪拌能重新成為均勻一體的，則仍可使用；若已成為硬塊的，則上部的漆液可少量摻人同種涂料中使用，而硬塊部分只能廢棄了。

二、涂裝中色澤不正常及其防止方法

（一）涂裝后的顏色與樣板不符的原因及其防止方法

在貯藏中涂料往往會變色，原因大致如下：

1．顏料褪色。最顯著的是倉有鐵藍的藍色或草綠色涂料。由于容器內氧氣不足，鐵藍起還原作用而褪色。暴露于空氣一段時間后，顏色即可恢復。這樣，只要使用時充分攪拌，使之與空氣接觸，涂料顏色就會；與樣板基本一致了。

2．用幾種色漆訶成的復色涂料，因顏料的比重不同，在貯存中，比重大的．顏料下沉得．較快，沉于底層，就造成了涂料的上下層顏色不一。經攪拌后，顏色又能恢復一致。如鐵藍與鉻黃配成的綠色涂料，日久鉻黃下沉。在使用時如不攪拌均勻，涂出的顏色會呈現藍色，因此在涂裝時一定要充分攪拌。

3．金屬顏料變色。含有金屬粉末作顏料的涂料，由于涂料樹脂中的游離酸對金屬粉末的腐蝕作用，使其失去鮮艷的光澤，變黑、發綠。如鋼桶專用金屬漆，雖然價格便宜，涂裝質量優異，但貯存時間超過1個月時，美觀的金屬光澤就會開始逐漸變暗，超過50天后這種變化就較明顯了。所以，對于這類涂料最好用時購買，隨買隨用，且最好要選用當月生產的，使用時需充分攪拌。現在，上海已開發出金屬顏料漿與涂料漆料分裝的雙組份鋼桶專用金屬漆。只要將兩種組份充分攪拌就可使用。這種漆貯存時間較長也沒有關系。

4．有些涂料的包裝容器應是特殊的。若涂料廠或用戶使用的容器不當，且貯存時間過久，涂料中的某些組份就會與包裝容器發生反應，從而使涂料的顏色發生變化。醇酸清漆中的醇酸樹脂與鐵桶反應，易變成紅色；酚醛清漆中因含有松，節油，在鐵桶申貯存過久，易產生紅棕色素，使菠的顏色變深；硝基漆中的溶劑對鐵桶也極易腐蝕，會使硝基漆顏色發褐。因！此這種涂料最好用塑料桶或鍍鋅桶等盛裝，少量的可裝于瓷罐、玻璃瓶等。

（二）涂膜泛白的原因及其防止方法

涂膜泛白是指涂裝后，在干燥過程中涂膜出現的渾濁，光澤減退，甚至發白的現象。泛白現象主要發生在于燥較快的涂‘料中（如硝基漆、丙烯酸塑性漆等）o涂膜產生泛白后，外觀大受影響，并且涂層的質量也大打折扣。

主要原因及防止方法如下：

1．在噴涂施工中，由于油水分離器失效或壓縮空氣中帶有水分而把水分帶入涂料中。

2．干燥較快的涂料在干燥過程中，由于其中的溶劑揮發很快，所以涂層表面溫度下降較快，若施工環境濕度較大，就?申空氣中部分水汽凝積在涂膜的表層，形成白霧狀，引起涂膜渾濁和失光。

由于涂膜泛自棗罪魁禍首是水份或水汽，所以應定期檢查油水分離器，并且涂裝工具及壓縮空氣也不能帶有水份。快干類涂料最好不要在率季以及濕度較大或寒冷的天氣施工。如必須施工時，最好使施工環境升溫至15℃-20℃以上，相對濕度不大于75%。另外，在快干類涂料中加入揮發性較慢的溶積防止或減輕涂膜泛白現象。

對于已經泛白的涂膜，最好用溶劑洗去后重新涂裝。當然，如果用戶要求不高的話。也可將涂裝好的鋼桶放入烘道（烘箱）烘烤后再重新涂裝。

（三）涂膜失光和倒光的原因及其防止方法

涂膜失光是指有光涂料（不是亞光或無光涂料）涂裝后，涂膜無光；涂膜倒光是指涂料涂裝成膜后當時有光，但在短期內（數小時以致數星期）光澤逐漸減退的現象。

涂膜失光與倒光的原因及防止方法大體相同：

1．鋼桶表面粗糙（如熱軋板鋼桶，特別是布滿浮銹而未經處理的）經涂裝涂料后，就不能顯出應有的光亮。這只能采用適當的表面預處理（除銹、磷化）或加涂底漆來解決。

2．鋼桶表面處理不凈，附有酸、堿、油污、蠟質和水份等雜物。這是涂裝常識問題，任何涂料的涂裝前均要求被涂表面潔凈。

3．在涂料中混入了煤油或柴油。由于煤油和柴油對涂料的溶解能力差，易使涂料變粗，從而使涂膜呈半光或無光狀。

4．稀釋劑用量過多。降低了固體份的含量，涂刷次數又少，達不到應有的厚度，造成涂膜沒有光澤。為此，稀釋劑的用量最多不應超過涂料量的10%。

5．有的涂科含有的顏料份過多，而使用時又沒攪勻，則上半桶顏料少，樹脂多，涂后有光；剩下的半桶就顏料多，樹脂少，涂后光澤就差了。

6．幾種不同性能的涂料混合涂裝。硝基清漆內加入過多的防潮劑，也會引起失光。7，硝基漆必須在平整光滑的底層上經過多次涂裝，才有光亮。若只涂1-2遍是不會顯出亮光的。

8．涂裝快干涂料（如丙烯酸塑化涂料、硝基漆等）時氣候潮濕，或在涂膜未干燥之前將鋼桶從冷處搬到熱處，涂膜附有凝水引起失光。

9．底漆未干透就漆面漆，也可能造成失光。

10．使用耐曬性羞鮑涂料，涂膜經日光曝曬，很快就會失去光澤。

11．烘干型涂料中低沸點稀釋劑用量過多，或過快的進入烘道（烘房）造成稀釋劑過快揮發，涂膜流平困難就會失光。所以，烘干型涂料一般要等其流平以后才能進入烘干設備，而且最好使用專用稀釋劑。

12．涂料本身樹脂含量少而顏料含量多。

涂膜失光后，應等其實干后重新涂裝。找出產生失光的原因，針對性的加以處理，可防止失光和倒光。

（四）涂膜干燥后光澤不勻的原因及其防止方法

鋼桶表面涂料干燥后，有時涂膜上的光澤一片好些，一片差些，或有光縷。這些不良現象叫光澤不勻。產生的原因是：

1．涂裝涂料時，鋼桶表面局部有潮氣或水份導致涂膜干后光澤不勻。

2．涂刷較稠的醇酸涂料時，由于涂刷不勻，又沒有迅速地將涂料堆刷開，這樣易使涂料較厚的部位光澤好，其余部位的光澤差，因而，從涂膜的整體看，也就光澤不勻。

3．刷丙烯酸塑性漆、硝基漆和其它干燥較快的涂料時，在涂膜上回刷的次數過多，或來不及刷勻時，以及噴涂時噴槍移動速度不勻，涂膜干后也會出現光澤不勻。

光澤不勻的補救辦法。一般可用再涂一層同性質清漆的方法補救。如果光澤明顯不勻，則應用細砂紙將涂膜打磨一遍，然后重新涂裝一遍涂料。

（五）有時涂膜出現類似梅子成熟時的白霜的原因及其防止方法

鋼桶涂裝施工幾天或十多天后，涂膜表面有時會局部甚至整個罩上一層類似梅子成熟時的霧狀的細顆粒，這種現象叫做起霜。其原因是施工環境中有煙霧、霉氣、潮氣。涂料的抗水性越強，在潮濕環境下起霜的可能性越大。另外，涂料中加人揮發性很快的溶劑也容易發生這種現象。還有，有的制桶廠喜歡自行在涂料中加入催干劑，以求涂料快干，這就要注意若在醇酸類涂料中加入鈷類催干劑最容易起霜。所以，涂裝施工的環境質量也是很重要的。

（六）在深色底漆上涂淺色涂料時有時深色會滲透出來。產生的原因及其防止方法。

涂膜滲色是指涂完面漆后，底漆被面漆軟化或溶解，底漆的顏色滲透到面漆上來，使面漆變色，外觀受到影響。滲色的原因如下：

1．底漆未干燥就涂面漆。如在未干的紅丹酚醛防銹漆上，涂刷藍色或綠色的醇酸磁漆或調合漆時，很容易使底漆的顏色滲到面漆表面。

2．底漆是油性漆，而面漆中含有強溶劑時，易將油性漆溶解一部分，從而使面漆滲色。

3．刷底漆前，未清除鋼桶表面的油污等臟物，致使漆膜滲色。

4．白色面漆涂刷在紅色或棕色的底漆上，面漆會滲出紅色或棕色，特別是硝基漆滲色現象更為嚴重。

5．其它，如在瀝青底漆以及干燥極慢的底漆上涂面漆，在含有酞青顏料或雜酚油的底漆上涂面漆等都會產生滲漆現象。

要想做到不滲色，首先籌做到等底漆干后才涂刷面漆；第二，盡量避免底漆顏色深而面漆顏色淺的底、面漆組合；第三，鋼桶一定要進行前處理；第四，涂裝不同顏色的硝基漆時，在面漆中應適當減少稀釋劑的用量，同時涂層宜薄，使涂膜能迅速干燥；第五，采用揮發速度快的，對底層涂膜溶解能力小的稀釋劑稀釋面漆。若已經發生滲色，可將滲色部分鏟刮掉，再用硝基漆封閉，然后再涂一層面漆。

三、涂裝過程中其它不正常現象的產生原因及其防止方法

（一）涂裝過程中涂膜產生流掛現象的原因及其防止方法

涂裝過程中涂膜向下流淌的現象叫流掛。它是影響涂膜外觀的一種病態，多出現于垂直面、鋼桶卷邊及環筋處。常見的流掛病態有淚痕狀和垂幕狀。

淚痕狀流掛通常出現在邊沿棱角處以及鋼桶卷邊和環筋處。一般發生在刷涂施工中。其主要原因是在刷涂后，沒有及時將這些部位上的剩余涂料收刷干凈，使剩余涂料流到涂膜面上造成淚痕。對這種流掛的補救，是在流痕未干時，即用刷子或手指輕輕地將痕道捺平。如果流掛已經干燥，可用小刀將淚痕輕輕搶平，或用砂紙將痕道打磨平整，再用該漆罩面。

垂幕狀流掛大多發生在噴涂施工中，主要出現在被涂物的垂直面上。由于鋼桶行業大多是將鋼桶豎著進行涂裝施工的，所以這種現象主要出現在桶身上；若是鋼桶橫著滾動噴涂的，則鋼桶桶身和底蓋都可能出現這種情況。出現這種情況后，看起來就像簾幕下垂的樣子，很不美觀。其主要原因是：噴槍噴嘴孔徑太大，涂料用量過多，或噴涂時噴槍與鋼桶的距離太近，噴槍移動速度過慢，空氣壓力過大。人工涂刷施工中，涂膜刷得過厚或涂料太稀，使用的刷子較小，刷毛太軟，或是涂料本身干性較慢也會產生垂幕狀流掛。

對于垂幕狀流掛的補救，要根據實際情況而定。通常酚醛、酯膠、鈣酯類涂料出現這種毛病時，可立即用干凈刷子蘸松節油將流掛部位再刷一次，使流掛重新溶解，然后用刷子用力將垂幕推開刷平。如流掛已干燥，則可用寬刮）9搶平后再刷涂料；如醇酸類涂料出現流掛，用醇酸涂料稀釋劑將垂幕潤濕后，再用刷子推開、刷平；對硝基漆的流掛，可用同類溶劑將垂幕部位擦掉，然后再噴涂；對于已經干透的硝基漆涂膜流掛，可用粗水砂紙將流掛磨平（但不要把涂膜磨穿），然后再噴涂該涂料1-2次即可。