焊接基礎知識：鋼板的焊接性能

文/楊柳

焊接基礎知識——常用金屬材料的焊接

一、金屬材料的焊接性

1.焊接性的概念

焊接性就是被焊金屬材料在一定的焊接條件下獲得優質焊接接頭的難易程度。包括兩方面：

(1) 工藝性能：焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是出現各種裂紋的可能性。

(2) 使用性能：焊接接頭對使用要求的適應性。

可焊性好：是用最簡單的最普遍的焊接工藝條件，便可以得到優質的焊接接頭。

可焊性差：要用特殊、復雜工藝條件下才得到優質的焊接接頭。

影響金屬材料焊接性的主要因素是母材的化學成分。

二、碳鋼的焊接性能

1.低碳鋼的焊接

低碳鋼的塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，焊接性良好。一般不需要采取特殊工藝措施，也不需要進行焊前 (后) 熱處理。如是受力復雜重要結構，采用手弧焊時，應選用堿性焊條，如J426，J427或J507,等等。但有兩種情況例外：

（1）在焊接厚度大于 50mm 的焊件需焊后去應力退火。

（2）在低溫條件下焊接較大剛度結構鋼時，需焊前預熱。如在低于0℃環境溫度下，應預熱至100-150℃。

常用焊接方法有：手工電弧焊、埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和電阻焊等。

2.中碳鋼的焊接

隨著含碳量的增加，淬硬傾向明顯，冷裂傾向大，焊接性變差。在實際生產中，常焊接各類中碳鋼鑄件或鍛件。

中碳鋼的焊接特點：

（1）淬火區和部分淬火區易產生淬硬組織和冷裂紋。

（2）焊縫金屬熱裂傾向較大。

防止措施：

（1）焊前預熱，焊后緩冷。可減緩冷卻速度，避免產生淬硬組織及減少冷裂傾向；同時溫差減少，可減小應力。如，45鋼焊接時，一般要預熱至150-200℃左右。

（2）選用抗裂性好的堿性焊條（手弧焊），也就是低氫型焊條，如J507。

（3）選用細焊條小電流、開坡口、多層焊工藝。防止含C，S，P高的母材過多熔入焊縫，避免產生熱裂紋。

中碳鋼焊接方法有：手工電弧焊、電渣焊等。

3.高碳鋼的焊接

高碳鋼焊接性差，一般只限于修補。