電石包裝桶中乙炔氣的處理與控制

文/李春陽，韓玉明

摘要：電石在遠距離運輸過程中, 受潮濕, 生成乙炔氣, 遇明火燃燒或發生爆炸。對從業人員造成巨大危害。如何處理包裝桶中的乙炔氣成為電石產業的物流運輸瓶頸。我公司在原來比較實用的氮氣置換基礎上, 逐漸形成了成熟的可使200升鋼桶和100升鋼桶中各種粒度電石包裝桶中乙炔氣濃度有效降低的出口電石質量控制體系。

關鍵詞：電石；危險品運輸；方便安全

前言

電石在出口時, 需要用鋼桶包裝, 考慮電石運輸、儲存、使用過程中的安全性, 作為電石桶內的有害易爆氣體（乙炔氣）濃度一般控制在1.0 %以下, 在春夏季節, 未經處理的電石桶內乙炔氣含量一般在1.5 %以上, 存在著嚴重的不安全隱患。

1、大粒度電石(塊料)

對于粒度在25mm以上的電石桶包裝, 我們采用氮氣進行置換。包裝桶上開兩螺絲孔, 并加密封墊。在充氮時, 擰開螺絲孔, 將充氮插管從其中一螺絲孔插入電石包裝桶底部, 使液氮和插管連接, 進行充氮。桶內乙炔氣從另一螺絲孔排出。普通情況下, 置換1~3次后, 可將電石桶內乙炔氣含量降到0.5 %以下, 效果非常好。

但是, 電石包裝桶內乙炔氣受季節、電石溫度的影響, 充氮次數不定, 且效果有時很不理想。

1.1?實驗與結論

根據電石桶內乙炔氣濃度變化受季節、電石溫度、包裝桶質量的影響而變化的因素, 對雨季和其他季節、熱電石和冷卻電石分別進行了實驗。收集實驗數據如下。

由此可以看出, 在雨季時節, 電石包裝桶中乙炔氣的置換次數要比其他季節多；熱電石在充氮完成后, 暫時濃度下降, 但后期會有所上升；電石桶的氣密性對乙炔氣濃度的保持和降低至關重要。

注：在后期的檢驗桶的氣密性試驗中，發現4號鋼桶有漏氣現象。

2、小粒度電石(脫硫電石)

在鋼鐵生產中, 用于脫硫的小粒度電石, 用氮氣處理其桶內乙炔氣卻存在相當的困難, 用氮氣置換15次以上, 方可將乙炔氣含量降至1.0 %左右。

用常規的氮氣置換方法難以降低乙炔氣濃度的原因, 我們認為主要是由于脫硫電石的粒度造成的, 脫硫電石的粒度為0.2~3mm, 以普通的電石經破碎篩分制成, 粒度非常小, 極易在生產過程中吸潮生成乙炔氣, 吸附在脫硫電石顆粒表面。若采用氮氣置換, 僅能處理掉包裝桶上面的乙炔氣；粒度小, 易堵塞充氮插管。所以考慮采取烘烤的方法, 使乙炔氣逃逸。

2.1?實驗與結論

將裝桶的脫硫電石加熱, 可有效降低電石對乙炔氣的吸附性, 加大乙炔氣的逸散能力, 經包裝桶螺絲孔排出。剛出爐的電石砣表面溫度可以達到1000℃以上, 在冷卻過程中, 能釋放出大量余熱, 裝桶的脫硫電石在電石砣旁烘烤, 可達到高溫加熱的目的。

為此, 將脫硫電石包裝桶置于電石熱砣旁, 進行烘烤。實驗的總體方法是將包裝封口的脫硫電石桶打開螺絲孔, 在包裝間待冷卻的高溫電石砣旁烘烤一定時間后, 擰緊螺絲放置, 對實驗桶的乙炔氣濃度進行跟蹤測定, 四次實驗情況及結果分別見下表1~表4 :

表1

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表2

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表3

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表4

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四次實驗的情況與結果表明, 裝桶的脫硫電石經高溫烘烤能夠降低桶內乙炔氣濃度, 省去氮氣置換或大大減少氮氣置換次數。且烘烤效果與電石砣溫度關系極大, 溫度越高, 效果越明顯。烘烤桶時間越長, 效果越好。

所以, 用充氮或烘烤包裝桶的方法來處理電石桶內乙炔氣, 可以有效降低桶內乙炔氣濃度。在實際工作中, 方法簡便, 易操作, 安全系數較高。