《金屬包裝設計與制造》（8）

金屬包裝桶用封閉器

文/吳若梅、劉躍軍

鋼桶頂上應根據開口類型設置桶口件，桶口件或稱封閉器，目的是便于開啟、方便使用，并保證內裝物不泄漏。各類型的鋼桶由千開口不同，桶口件的封閉方式也不同。同一開口的鋼桶所采用的桶口件種類型號也可不同，這要根據內裝物的性能來決定。

一、桶口件的類型

1、螺旋式

(1) 旋塞型

帶有外螺紋的桶塞，與帶有內螺紋的桶頂螺圈配合形成密封，由桶塞、螺圈、墊圈、襯圈、封蓋組成，用于小開口鋼桶，如圖7-34(a)所示。

(2) 旋蓋型

由內螺紋蓋與外螺紋咽合密封的桶蓋結構，適用于小開口鋼桶與鋼提桶，如圖7-34(b)所示。

2. 撳壓式

(1) 壓塞型

通過撳壓方式與桶口形式密封，適用于小開口鋼桶與鋼提桶，如圖7-35(a)所示。

(2) 撳蓋型

帶有鋸齒狀邊緣和密封墊片的搭鎖式彈力蓋，可與特殊的壓扣頸口配合形成撳壓式封閉，適用于小開口鋼桶與鋼提桶，如圖7-35（b)所示。

3、頂壓式

(1) 壓蓋型

通過揪壓方式與桶口形成密封，適用于中開口鋼桶，如圖7-36所示。

(2) 螺栓式

頂壓蓋由蓋、三角圈、墊圈、螺栓及螺母組成，適用于中開口鋼桶，如圖7-37所示。

4、封閉箍式

封閉箍是一種成型環帶，用以固定全開口鋼桶和縮頸鋼桶的活動桶蓋，按固定裝置的不同可分為螺桿型封閉箍和杠桿型封閉箍。

(1) 螺桿型

用螺桿連接成型環帶兩端，實現桶蓋固定的裝置，如圖7-38(a)所示。

(2) 杠桿型

通過杠桿連接成型環帶兩端，只要搬動拉手即可實現桶蓋固定的裝置，如圖7-38（b)所示。

二、桶口件選用原則

(1) 對密封性能要求不高的內容物對密封性能要求不高的貨物，如潤滑脂等，一般選用掀壓式封閉結構較宜，使開啟和封閉方便；

(2) 對密封性能要求高的內容物對要求密封性要求高的物品，則選用螺栓壓緊式或螺旋項壓式桶口件，直開口桶及縮頸開口采用螺栓型或杠桿式封閉箍。杠桿式封閉箍比螺栓型封閉箍結構復雜，成本高但使用方便，螺栓型封閉箍比較堅固，用戶可根據實際選用，如表7-15所示為桶口件類型與應用范圍。

表7-15 桶口件類型及應用

三、鋼桶封閉器結構尺寸及工藝

鋼桶封閉器類型主要為以上四種，現主要以螺旋式旋塞型和封閉箍式封閉器為例進行介紹。

1、旋塞型封閉器的結構尺寸

由圖7-34可知，旋塞型封閉器由桶塞、螺圈、墊圈、襯圈、封蓋組成，下面分別介紹其零部件的具體結構和尺寸。

(1) 擠壓桶塞結構尺寸及制備工藝

典型的擠壓桶塞如G2、G3/4桶塞，其結構如圖7-39所示，尺寸要求如表7-16所示。

擠壓桶塞生產工藝過程如下：下料－落料拉伸－壓周邊圓弧－螺塞滾絲－板扣凸焊，旋塞型封閉器螺紋為G桶用管螺紋，其基本尺寸要求：G2桶塞螺圈，25.4牙數11個；螺距2.309,牙形角55°;G3/4桶塞螺圈，25.4牙數14個；螺距1.814,牙形角55°。

為了螺塞的裝卸方便，要求在螺塞上點焊一個板扣，如圖7-40所示為G2螺塞板扣結構，其制造工藝流程為：落料-壓形-折彎壓點-鉆孔。

(2) 螺圈結構及尺寸螺圈結構如圖7-41所示，其尺寸如表7-17所示。

其制造工藝流程如下：

下料-落料拉伸-整形沖孔-八方切邊-螺圈擴孔

(3) 墊圈、襯圈結構及尺寸墊圈、襯圈分為橡膠材料的矩形圈和0形圈，其結構如圖7-42所示，尺寸如表7-18所示。

(4) 封蓋結構及尺寸封蓋結構如圖7-43所示，其尺寸如表7-19所示。

2、封閉箍式封閉器尺寸

封閉箍式封閉器分螺桿型封閉器和杠桿型封閉器兩種，廣泛應用于全開口鋼桶、開口縮頸鋼桶、開口錐形桶等。這類鋼桶都是開口桶，其桶蓋的固定方式均采用封閉箍式的封閉器。現以螺桿型封閉器為例進行介紹，螺桿型封閉器由封閉箍、鎖耳、螺栓、螺母組成，其結構如圖7-38所示，尺寸如表7-20所示。

3、鋼桶封閉器裝配工藝

封閉器安裝于桶頂，其結構形式決定了它的裝配方式。最典型封閉器裝配方法是模具壓合結構。如螺旋型封閉器的螺圈是與桶項壓合鎖裝的，先在桶項上沖孔、壓形、翻邊，然后把螺圈放于桶頂孔中，在壓力機上進行壓合。這種壓合方法是將拉深件邊緣卷成一定形狀的一種沖壓方法。如圖7-44所示，當壓合模具逐漸下壓時，螺圈垂直邊緣逐漸卷成圓弧形的過程，當圓弧形包住桶蓋的翻邊直壁時，就完成了桶蓋與螺圈的鎖裝（壓合）。如圖7-45所示為螺圈與桶頂壓合形狀。如圖7-46所示為封閉箍式封閉器的裝配圖。