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鋼桶底蓋沖壓總是起皺，一直都搞不定，怎么辦呀？
文/三哥
1、影響沖壓件起皺因素及解決方法
01、拉伸深度影響
材料流動阻力沿凹模口 的 分布于拉伸深度 有 直接 的 關系 。 在 內凹和 外凸 的 曲線位置上 ， 拉伸深度過大 能 引起變形阻力 的 不 均勻分布 ， 形成起皺 ， 應盡量避免 。
02、調整壓邊力 的 大 小
當皺紋 在 制件四周均勻產生時 ， 應判定為 壓料力不 足 ， 逐漸加大 壓料力即可消除皺紋 。 當拉伸錐形件和 半球形件時 ， 拉伸開始時大 部分材料處于懸空狀態 。 輕易產生側壁起皺 ， 故除增加壓邊力外 ， 還應采用 增加撿伸筋來 增大 板內徑向拉應力 ， 消除皺紋 。
03、凹模圓角 的 半徑影響
凹模 的 圓角半徑過大 ， 毛坯向凹模內流動經過凹模圓角 是 產生彎曲變形 的 彎曲阻力越小 。 彎曲阻力越小 ， 越容易造成起皺 的 發生 。 凹模半徑小彎曲變形 的 彎曲阻力越大 ， 越不 容易起皺 ， 但易造成制件 的 開裂和 拉毛現象產生 。
通過大 量 的 生產實踐經驗積累證明 ， 沖壓件 的 起皺 的 主 要 原因 ， 為 拉伸過程中 材料 的 堆積和 局部材料運動速度 的 過快造成 的 。 在 制定實際解決方案時 ， 應從以上 方面 考慮調整模具 的 相應機構 ， 會 取得不 錯 的 效果 。
2、防止沖壓件起皺 的 措施方法
防止起皺 的 方法就 是 要 保證五金沖壓件 在 拉伸過程中 模具能 夠壓住料 ， 保證合理 的 板料流動速度 。 沖壓件 在 拉伸時板料流動過快 ， 則可造成起皺；另一 方面 ， 板料流動過慢 ， 則可造成沖壓件開裂 。
01、采用合理 的壓料裝置
當采用 壓料裝置時 ， 壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓 在 ， 并對其作用 壓料力 ， 以防止凸緣部分拱起而造成起皺 。 壓料力 的 大 小 要 合適 。 壓料裝置分為 彈性壓料和 剛性壓料兩類 。 彈性裝置適用 于淺拉深 ， 剛性裝置適用 于深拉伸 。
02、合理采用 拉延筋
在 壓料面 上 設置拉延筋 是 調節控制變形阻力 的 一 種 有 效和 使用 的 方法 。 拉延筋能 夠很好 的 調節材料 的 流動情況 ， 使拉伸過程中 各部分 的 材料流動阻力均勻 ， 使材料流入到 型腔中 的 量適合制件 的 需 要 ， 防止多則起皺 ， 少則開裂 的 現象 。 對于形狀復雜 的 曲面 拉伸件 ， 尤其 是 凸緣較小 的 拉伸件 ， 應設置拉延筋 ， 以提高 拉伸 的 徑向拉應力以控制起皺；拉延筋 的 設置位置 在 徑向拉應力較小 的 部位上 ， 即板料易流動 的 部位 。 對于凸緣較小 的 零件 ， 為 了 設置拉延筋 ， 可適當增加一 些材料（工藝補充材料） ， 修邊時再將這 部分去除掉 。 對于拉伸深度相差大 的 拉延件 ， 拉延筋應設置 在 進料少 的 部位 ， 這 樣就 可組織該部分過多 的 材料拉人 凹模腔內 ， 從而防止起皺 。
3、拉伸件起皺 的 原因分析
拉伸件 在 拉伸過程中 起皺 的 原因很多 ， 主 要 原因 有 以下 幾個 方面 ：
（1）沖壓件拉伸深度太深 ， 導致制件 在 走料 的 過程中 板料流動過快 ， 形成起皺 。
（2）沖壓件 在 拉伸過程中 凹模R角過大 ， 導致 在 拉伸過程中 凸模無 法壓住料 ， 造成板料流動過快形成起皺 。
（3）沖壓件壓料筋不 合理 ， 壓料筋過小和 位置不 正確 ， 不 能 有 效阻止板料過快流動 ， 形成起皺 。
（4）頂桿 的 壓力過小 ， 使沖壓件成型不 徹底 ， 形成起皺 。
（5）模具定位設計不 合理 ， 導致沖壓件拉伸過程中 無 法壓住料或者壓料邊過小 ， 導致 在 拉伸過程中 無 法壓住料 ， 造成起皺 。
（6）凸凹模間隙過大 導致 在 拉伸過程中 無 法壓住料 ， 造成起皺 。
以上 為 鋼桶沖壓件拉伸過程中 起皺 的 常見原因 ， 在 具體問題中 需 要 具體 的 分析 。 根據沖壓件 的 具體情況來 查找具體 的 原因 。
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