油性漆與水性漆對比分析

鋼桶包裝

一、環保性比較

1、油性漆（即溶劑型涂料）含有大量對人體有害的揮發性物質，如果被人吸入，會產生神經系統病狀（如頭暈、心悸、惡心嘔吐等癥狀），或物理損傷（如刺鼻、咽喉不適、咳嗽、辣眼睛等），對人體的健康會產生一定的損害。

2、水性漆是一種健康、環保型的產品，不會損傷油漆施工人員和其它生產現場人員的健康。能夠有效保護生產現場人員的健康，消除一線工人，特別是油漆工的職業病糾紛。

3、水性漆對涂裝車間空氣質量有根本性改善，不必擔心環保設訴，也不擔心環保檢查。并且，涂裝生產出的成品基本沒有刺激性氣味殘留，解決了油性漆“味太大”問題。

二、施工溫度比較

油性漆，當溫度≤3℃時，由于此時已達到鋼材表面露點溫度，鋼材表面將會產生微小水珠，此時已不適宜油性漆涂裝。即使用油性漆涂裝，其漆膜防腐、防銹性能將大打折扣。而水性漆由于與水混溶，干燥后不影響漆膜的防腐、防銹性能。

三、安全性比較

1、油性漆含有大量易燃易爆揮發性物質，其存放及施工要求遠離熱源，隔絕火源，特別是在有可能產生火花的車間進行油漆涂裝，安全生產不可能做到萬無一失。一旦發生安全事故，處理不好，會給企業造成重大的人身傷亡和經濟損失。

2、水性漆，由于不含易燃易爆揮發性物質，是一種環保型的產品，不存在易燃易爆的安全隱患。

3、使用水性漆，能夠消除油性漆儲存、使用過程中，由于有機溶劑揮發及靜電產生的火災、爆炸等安全隱患，不再為使用油性漆而造成的安全生產、消防檢查擔憂。

四、生產效率比較

1、自干型漆比較

（1）油性漆在標準條件下，表干速度一般在2～6小時，實干一般需要8小時～4天；只有極少數的快干型產品表干能夠達到30分鐘左右，實干8小時左右。

（2）水性漆在標準條件下，絕大多數單組份水性工業漆表干時間≤30分鐘，實干≤12小時；雙組份水性工業漆表干≤1小時，實干比相應的油性漆快。

水性漆快干的特性，能夠極大的縮短下道工序施工的時間間隔，從而能夠有效提升單位時間內的勞動生產率，對緊急訂單的交貨有利；同時降低單位時間內的勞動力成本。

水性漆快干的特性，能有效縮短涂料沾塵時間，提升涂膜外觀，且可避免因意外接觸導致漆膜受損修補成本；同時，因為水性漆干燥快，有利于對涂裝過的產品進行及時周轉，能夠節約場地。

2、烘干型漆比較

烘干型水性漆與烘干型油性漆，在同等烘烤條件下，干燥速度相當。（自干型水性漆也可采用低溫烘烤的形式烘干，在同等烘烤條件下，干燥速度同樣相當）。

五、經濟效益對比

由于水性漆的健康環保特性，可避免職業病的發生，使企業與生產工人都會產生隱性的經濟效益。

同時，也能在一定程度上減輕企業招聘油漆工的壓力。

1、無干膜厚度要求的情況下，成本低于油性漆

普遍情況下，水性遮蓋力比油性漆遮蓋力強。在不要求漆膜厚度的前提下，使用水性漆比油性漆用漆量少，從而能夠節省生產的成本。
例如，鐵紅油性漆遮蓋力一般為100g/m2，而鐵紅水性漆只需要80100g/m2，生產使用水性工業漆將會節省“漆”的用量，從而提高企業的經濟效益。

2、有干膜厚度要求的情況下，成本同樣低于油性漆

油性漆施工時，一般需加入5%～50%的稀釋劑（有機溶劑）方能取得較好的涂裝效果，而稀釋劑的加入，直接降低了涂裝前的漆液有效成分。同時，由于水性漆施工粘度高于油性漆，因此施工損耗要比油性漆要小得多。

普遍情況下，同等涂裝面積，獲得同等干膜厚度，使用水性漆所耗用的漆量要小于使用油性漆。換言之，使用水性漆的成本要低于使用油性漆的成本。

3、使用水性漆綜合成本比油性漆低

使用清潔的自來水作為稀釋劑，不需使用油性漆所用的稀釋劑，直接帶來經濟效益。

六、存在問題

目前國內生產水性漆的廠家，其產品質量參差不齊，如2008年北京奧運會體育場館“鳥巢”上使用的某國產的水性漆，出現了生銹掉漆現象。

甚至有的水性漆生產廠家為了拼價格，降低水性漆中的有效成分，而直接導致了質量不合格的現象，損害了用戶的利益。

近年來，部分油漆涂料生產企業也開始涉及水性工業漆領域。由于水性工業漆是一種科技含量較高的產品，導致眾多的水性工業漆產品在防腐蝕性能（耐鹽霧、耐水性、耐鹽水等）、機械性能（硬度、附著力、沖擊等）及穩定性等方面存在缺陷。以上問題提請廣大用戶注意！