鋼桶相關知識百問（2）

鋼桶表面噴涂工序的質量控制

隨著市場經濟的步伐發展，用戶對鋼桶的表面質量要求也步步升高，不但顏色種類繁多，且亮度、清晰度、覆蓋率、均勻性要求非常高，因此鋼桶表面噴涂工序的質量控制隨之更要加強。鋼桶表面噴涂工序主要由鋼桶桶身和桶底桶蓋的脫脂磷化及烘干、鋼桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂及烘干、標識印刷等組成。

1、鋼桶桶身和桶底蓋的脫脂磷化目的是為表面噴涂作準備的，因此脫脂效果和磷化效果會直接影響鋼桶表面漆膜的附著力，脫脂效果和磷化效果除了采用抽樣 總酸度或總堿度指數控制外，還需要配槽后的脫脂、磷化液的溫度控制，應嚴格接照工藝規程進行操作。一般情況下采用加溫的方法比采用常溫的效果要好，特別是 北方冬天氣溫較低的條件下。雖然加溫存在熱能成本，但容易控制，而常溫處理液相對成本較高，且控制難度較大。另外，根據各鋼桶制做廠家使用脫脂劑，磷化液 情況不同，最好穩定一家脫脂劑、磷化液，以避免不同配方化學反應而產生對鋼桶表面噴涂質量的不良影響。

2、噴涂所用油漆本身的質量狀況對鋼桶表面噴涂質量的影響更是直接的，即漆膜的光澤、附著力、耐侯性等都是鋼桶表面噴涂后的重要表現。由于市場競爭的因素存在，油漆質量的穩定性是值得鋼桶制做廠家引起重視的注意點。

3、噴涂操作中的工藝控制通過噴槍的調整應該說容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆蓋率和均勻性，盡可能避免漏噴和流掛現象發生。

4、鋼桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂后的烘干操作，則是根據不同涂料的烘干溫度要求嚴格按相應的工藝規程執行而已。

5、目前還有相當數量的鋼桶制做廠家仍在使用下驅動旋轉進行鋼桶表面噴涂，這種噴涂法存在兩個缺陷：一是下桶邊由于托桶輪旋轉的磨損而無法保證噴涂的 覆蓋充（只有采取隨后人工補噴）；二是由于多余油漆積累流掛導致傳動件動作失靈影響噴涂工作的正常進行。許多鋼桶制做廠家采用上傳動旋轉噴涂就避免了以上問題的存在。

6、雙色桶的噴涂形式已經開始普及，噴涂質量的好壞主要取決于油漆質量和噴涂操作中的噴嘴規格的配合選擇和噴涂公切面的遮擋調整。為了保證較好的噴涂質量，要求噴涂操作工應具備較高地技術素質和操作技能，以達到對雙色桶噴涂的質量控制。
通過以上分析說明鋼桶的表面噴涂工序無疑是影響鋼桶產品質量的重點，因此要重點控制。

金屬包裝容器的發展現狀淺析

我國金屬容器技術已接近國際水平，目前還要努力提高產品質量，使用超薄馬口鐵及鋁材，進行技術改造和開發新產品，要解決食品飲料罐最重要的幾個問題，如漏罐、易開蓋拉環易破損等問題，下大力氣提高各種產品質量。我國金屬罐的發展現狀：

首先，需要發展行業品牌。目前，金屬包裝企業發展的關鍵是如何走出低水平、同質化、價格競爭的陰影，向差異、規模、國際化和高附加值產品競爭過渡。國內不少大型企業已做了成功的探索。

其次，要促進技術創新。金屬包裝產品的花色品種應不斷更新，發展重量更輕、更省物料、更環保、更具視覺魅力的包裝新產品。我國一般生產用的馬口鐵厚度0.16～0.28mm，而發達國家印鐵產品已進入超薄時代，采用0.12mm甚至更薄的馬口鐵并采用微卷封技術進行制罐、制桶和制蓋。據說在中國臺灣省和日本已研制成功，用火直接加熱燒烤的罐頭，微波爐直接加熱的罐頭等。這些新技術都需要企業從國內外市場、多方位探索，特別是加強與先進國家交流，逐步縮小差距才能盡快促進我國金屬包裝工業的發展，從包裝大國走向包裝強國。

最后，我們要盡一切的努力提高金屬容器產品的質量，質量關系到每一個企業的存活，因此，在滿足以上條件的情況下，進一步提升金屬容器產品的質量！

鍍鋅桶防止鋅花形成的措施

鍍鋅桶是由鍍鋅鋼板也就是人們比較熟悉的白鐵皮制作而成的，然而在鍍鋅過程中，如果不小心處理，容易形成鋅花，下面就給大家介紹下如何避免鋅花的形成。

為確保鍍鋅桶涂裝后的外觀需要使用鋅花最小的熱鍍鋅鋼板（極細微鋅花圖案）。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的增加而增大，隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼板表面經過Cu2SO4水溶液浸蝕后應控制鋅花大小，將Zn液中Pb含量減少到最小程度，并控制鋅鍋上方的冷卻速度， 能生產出具有細微鋅花的鋼板。另外，在大型帶鋼連續熱鍍鋅生產線上，采用向液態鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。

鋼桶大變身——玩具收納桶

平常大家都會把廢舊鋼桶扔掉或丟在一邊，其實即使是廢舊的也是有一定用處的，就比如做一個玩具收納桶，整體用布包起來上口穿一條松緊帶就能很方便收納和取出孩子的玩具了，下面就為大家講述一下做法。

1. 裁布：按照桶身尺寸，高度=罐子高度+1/2英寸縫份。長度=罐底周長+1/2英寸縫份。再沿罐底尺寸剪出來兩個圓形布片。

2. 制作提手：沿長度方向兩邊各往中間折進1/4英寸并將折痕燙一下。將長條布從中間對折同樣燙好中間的折痕。將布條打開折好的長邊分別向中心折疊燙好折痕。這樣一個完美的提帶就快好了而且一點看不到布料的毛邊，沿折好的提帶折痕縫合一圈針腳位置盡量靠近外邊。

3. 制作圓形桶底布：兩片圓形桶底布正面相對沿預留的1/4英寸縫份縫一圈。在一層布的中間剪一個小口從剪的口把布翻到正面，將外面一圈稍微修整一下壓平這樣就完成了，一會就縫到桶身布上。

4. 準備桶身布：將布上側向內折1/4英寸燙好折痕，再繼續往內折1/2英寸燙好折痕縫一道即可。

5. 加上提手：從桶身布正面折好的上沿開始量將提帶一頭放在距離上沿3英寸的位置。另外一頭也是伸進桶身布下面3英寸千萬要擺好帶子的方向。將提袋縫好可按個人喜好縫制。

6. 縫上桶底布：將松緊帶穿進桶身布上面折好的寬邊注意不要把松緊兩頭拉進去，將松緊穿過整個寬邊后將桶身布對折，側邊正面相對沿1/4英寸縫份縫好。之后將縫份燙開。

7. 包住罐子：將鐵罐包住保證松緊帶形成的開口在罐子的中心處，把罐子翻過來用膠布將桶身布下側的毛邊粘在桶底部，注意桶身底部的布要修整一下看起來和桶身貼合的好一點。將桶底布放在桶底中間位置和折過來的桶身布縫在一起。

這樣一個廢舊鋼桶改造的玩具收納桶就完工啦，把它拿給孩子看她是否喜歡。

烤漆桶的涂漆技術

烤漆桶，適用于儲運石油產品和與之類似的非腐蝕性液體。今天介紹一下烤漆桶的涂漆技術：

烤漆桶涂裝前經過磷化處理，提高產品的涂裝的附著力，涂層為氨基烘漆或水性金屬漆，具有色彩鮮艷、漆膜光亮、堅硬、并具有良好的耐侯性、耐沖擊性，附著力強等特點，烤漆桶外表面涂層可根據用戶選擇噴涂成單色、雙色、三色。烤漆桶外表面為涂鍍鋅層，分為白色鍍鋅和彩霞鍍鋅。烤漆桶內部處理有常規擦拭處 理、高清潔度處理、磷化處理和內部鍍鋅外部噴漆和內涂等；內涂分為PVF涂料、環氧酚醛樹脂涂料和水性內涂涂料，可直接盛裝蜂蜜、食用油等產品，也適用于油脂等化工原料的包裝。

鍍鋅桶的技術要求

鍍鋅桶是目前市場上常見的一種化工液體盛裝容器，生產技術是不可忽視的，今天為大家簡單的介紹一下制作鍍鋅桶的技術要求。

鍍鋅桶是鋼板成品，防走漏性強，耐抵觸觸犯設計，高空跌落很難跌破桶，沉默和啟齒設計，桶口處用螺紋螺塞緊固，加上封口蓋維護防水，桶外身經由烤漆維 護長時間防銹，是裝化工容劑最要全性。與其它金屬比擬，鋼材起源較豐厚，能耗和本錢也較低，至今仍占金屬的首位，包裝用鋼材首要是低碳薄鋼板。低碳薄鋼板 具有優越的塑性和延展性，制桶工藝性好，有優秀的綜合防護功能。鋼材最大的缺陷是耐蝕性差，易銹，必需采用外表鍍層和涂料等方法才能運用。

鋼桶花盆，創意無限

我們在生活中對鋼桶可是不陌生，隨處可見的鋼桶都有著它的用處，它可以在工業上使用，用來裝載一些工業制品，主要因為鋼桶耐腐蝕，化學性質不會變化，有的 時候還可以在家里面使用，使用起來非常的方便，不用考慮破損和腐蝕的問題，但是現在鋼桶又有了新的用途，那就是用它來做花盆。

為什么會用鋼桶做花盆呢？是離不開它的優良特性的。人們在現如今的社會，生活節奏逐漸加快，競爭也很激烈，大家都沒有放松的心情，但是還是有一部分人 為了緩解壓力，追求一些個性的東西，就是現在這個有創意的鋼桶花盆，它的構造很新穎，顏色也是很多種，如果人們擁有了它，那么在這枯燥的社會中就多了一絲了活力，所以鐵通不僅是生活的好幫手，還是很有價值的“工藝品”。

讓我們共同來細細品味鋼桶的藝術氣息，品味最為流行的創意可以讓我們擁有輕松快樂的生活態度，它讓這平平常常的生活變得與眾不同。熱衷手工可以算是一種自信的表達方式，不僅提高我們的藝術文化，而且提高我們的動手能力。

制作鋼桶的材料

不同材料制作的烤漆桶具有不同的性能，那制作烤漆桶的材料有哪些呢？

1、冷軋低碳薄鋼板：主要用于制造大中型運輸包裝烤漆桶。

2、熱軋低碳薄鋼板：主要用于制造大中型運輸包裝烤漆桶。

3、鍍鋅薄鋼板：又稱白鐵皮，是制桶最理想的材料，主要用于制造工業產品包裝的各種烤漆桶。

4、鍍錫薄鋼板：又稱馬口鐵，是制造小型鋼桶的主要材料，大量用于制罐工業，也可以用來制造其它食品和非食品的小型桶罐容器。

5、鍍鉻薄鋼板：又稱無錫鋼板，是制造小型桶罐的主要材料之一，可部分代替馬口鐵，主要用于制造食品包裝容器。

鍍鋅桶的鍍鋅工藝

鍍鋅桶在金屬桶結束冶煉，成型之后，在其表面鍍上一層鋅，提高產品耐腐蝕性。而且為了更多客戶的需求我們公司生產的這種鍍鋅桶還分為閉口鍍鋅桶和開口鍍鋅桶兩種。

鍍鋅桶在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促 進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。

鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高鍍鋅桶防護性和裝飾性。

鋼桶變形是什么原因造成的

在鋼桶成型的時候，我們會經常發現鋼桶都有不同層次的變形，這些變形大大的影響了鋼桶的外觀質量，造成了極大地浪費。那這些變形是什么原因造成的呢？

一、桶頂撓曲不平

有的鋼桶頂存在著撓曲不平的現象，通常表現為波浪狀。這種現象產生的原因與桶底蓋沖壓有關。

1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便

桶頂產生材料內應力不勻的現象。 如果這種內應力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，極易產生內部應力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。

2、模具拉深間隙不勻時，也會產生于上述情況相同的應力變形。這種變形可通過調整模具拉深間隙來解決。

3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產生不平現象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會有好的產品。

4、底蓋喜愛工序中周轉或在后道工序加工中碰傷。

二、桶身內凹

桶身內凹就是在圓柱形桶身表面，有向內凹的坑，使鋼桶明顯失圓。剛用的內凹產生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。

1、機械損傷多是在桶身生產過程中產生的，一般是在鋼桶卷邊裝配工序即將結束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鋼桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現象，從而避免桶身的變形。

2、卷封裝配后的鋼桶，在后道工序的轉運過程中，由于不良的操作，致使鋼桶碰撞摔跌而產生變形。這種情況要通過改善生產環境，增加緩沖設施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產意識。

3、鋼桶的物理損傷多是在鋼桶涂裝過程形成的，在鋼桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內是相對密封的，在爐內高溫的作用下，桶內空氣和水分漸漸蒸發， 膨脹，內壓增大，內部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鋼桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉口蓋換去并擰緊。當鋼桶離開生產現場后屬漸漸 冷卻，內壓漸漸減小，當內壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產生內陷。解決方法是當鋼桶冷卻后再擰緊桶口件。

三、桶身楞狀變形

鋼桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環筋兩邊最為明顯，環筋被擠窄，環筋兩邊呈現八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設 備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下被迫達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

3、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環筋等工作的。在設備調整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比 如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態，于是動作位置發生了交錯現象，因為翻邊力較大而此時環筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環筋兩端的內陷變形。只要調整好動作程序即可解決此問題。

4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

5、原材料厚度不勻。在生產過程中常會遇到鋼桶材料厚度不勻的現象，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相 對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。

四、卷邊楞失圓

在成品桶中，我們常見到有的鋼桶卷邊楞內陷失圓的情況，這種現象的產生多為生產過程中摔，碰，跌，撞等所產生。此種情況只有加強安全文明生產，并通過設置必要的工位器具及適應的搬運工具來解決。

對于已經變形的鋼桶，可進行必要的修復。一般桶身變形可采用液壓方法修復，即向桶內輸入高壓水等，將內陷的部分用高壓將其向外鼓出，達到復原的目的。對卷邊楞失圓的情況，可采用與舊桶翻新一樣的方法進行修復，即采用桶邊脹形的方法將其脹圓。