涂裝質量問題的基本分析方法
王 戈
摘要：有別于機械加工的缺陷，涂裝質量問題是由多種因素共同作用的結果。本文闡述了區分和利用這些因素的原則和方法，并以實際案例說明聚焦法則、全因素分析法、問題重現法、因素遞減遞增法、解決問題原則以及實事求是原則等的具體應用。
關鍵詞：涂裝；質量問題；分析方法
1 前言
涂層是一個過程產品，涂層質量是所有因素和過程結果的累加。
涂裝質量問題有它自己的特點：問題出現多沒有征兆，大生產中問題多以批量出現，缺陷分析比較抽象不容易讓人人理解，一些參數的變化引起外觀質量的變化，工藝過程長，工藝參數多等等。所以，遵循一定的問題分析和解決辦法，可以加快問題的解決，更好地減少損失。
2 涂裝質量問題的基本分析方法
2.1 聚焦法則
涂裝缺陷往往不是單一的，總是多種缺陷共存，影響程度各不相同，即分為主要缺陷和次要缺陷。聚焦法則要求：
第一步：命名并統計所有的缺陷；
第二步：計算各種缺陷的比例；
第三步：找出比例最大的缺陷，即主要缺陷，這就是需要分析解決的主要問題。
針對需要首先解決的主要缺陷，其原因也可能有多種，這些原因所起的作用各不相同，分主要原因和次要原因。聚焦法則要求：
第一步：針對某一問題，找到并羅列所有可能的原因(人、機、料、法、環)，盡可能不漏項；
第二步：從這些原因中找到一項主要的原因。方法是觀察和試驗；
第三步：針對上述的主要原因羅列所有可能的解決方法；
第四步：從這些可能的解決方法中找出最經濟、最有效的一個并實施。聚焦法則的優點是只改變一個條件，根據問題改善的效果，有利于查明問題根源，防止問題的反復出現。
如造成涂層表面雜質缺陷的有顆粒和毛絮，每一種又可以分析到十幾種原因，造成毛絮的一種原因是楊柳的花絮，改善方法：搬遷廠房、封閉車間、砍伐樹木、以窗紗代替開窗、往車間內送過濾的空氣使之保持正壓等。其中，“以窗紗代替開窗”的方式最簡單，可以最先實施，以改善情況決定是否實施往車間內送過濾的空氣的方案。
2.2 全因素分析法(或稱全息分析法)
因為涂層質量是所有因素和過程結果的累加，前期所有工序的問題都可能最終表現為涂層缺陷。
出現任何質量問題，應從人(操作人員)、機(機械設備、工裝)、料(原料、輔料)、法(工藝方法、檢測方法)、環(環境因素)諸方面進行全方位的分析，找出關鍵的因素。
全因素分析法不但要分析涂裝施工環節，也可以延伸到原料的制造過程。因為原料是影響質量的重要因素，原料的生產過程、甚至涂裝原料的上級原料同樣影響涂裝質量。
例如，鋼板在生產中有夾雜的情況，粉末涂裝高溫固化后產生起皮缺陷。如果分析不到鋼板的原因，無論如何都不能解決它。因為起皮的情況類似于磷化的雜質和外界掉落的物體，將責任落實到任何其它崗位人員都是一種錯誤。
又如，在進行銀色粉末涂裝時，涂層出現綠豆大小的氣泡，初步判斷是壓縮空氣中的油、水在高溫下揮發產生的氣泡，該分析好像有理有據，但水分在粉末流平前應該揮發，液態油滴在流平溫度下應該產生縮孔，顯然與氣泡不是同一原因。后經過粉末制造廠家共同參與才找到真正原因：粉末制造對銀粉(鋁粉)的加入是混合式，當混合不太充分時會造成鋁粉的團聚現象，流平溫度下封閉的鋁粉團內的空氣膨脹形成大小不一的氣泡，類似于粉點(粉包)。
涂裝生產應用的粉末里會有毛絮，這是將原料全部過篩后發現的。而粉末廠家也搞不清這些毛絮的來源。不要忘記，粉末生產也是需要原料的，所以原料的原料出現問題，也會影響涂裝質量。
2.3 問題重現法
生產中出現問題是某個因素變化的結果，這個因素有時可能知道，更多時候不知道變化的因素。在生產上或實驗室使問題再次出現并多次重現，就會使原因明朗化。
如在查找縮孔的原因時就可采用該方法，利用生產原料的雜質、各種油類物質、多種表面活性劑、多種粉末材料等，人為產生了多種縮孔。再在這些導致縮孔物質中，確定壓縮空氣中的油份是產生縮孔的主要原因。
在查找電泳漆電泳不上漆的原因時，就可人為加速溶液的蒸發，使水中的可溶性離子積累，獲得與生產線相似的結果(出現果凍狀膠體)；用去離子水做對比試驗，得到不出現缺陷的樣本。從而得出結論，上述缺陷是由于水的硬度高造成的。
在生產中出現涂層沖擊脫起的缺陷，通過在燙干水中加入脫脂槽液，人為提高最后一道水洗的pH，涂裝四塊樣板進行對比，重現了生產時的現象，得出脫脂槽液的轉移，會引起抗沖擊脫層缺陷。提高磷化液游離酸，部分解決問題，通過改進燙干加熱方式，最后防止了缺陷的反復。
解決涂層脫落問題也是這樣，在不同的時間和溫度下做幾組樣板，得到不同程度的脫落現象：涂層不開裂、涂層輕微裂痕、裂紋、完全碎裂等，說明固化不足會造成涂層脫落，防治辦法是提高固化溫度或延長固化時間。
2.4 因素遞減遞增法
在重現問題時，只對已知的單一的因素或該因素的量進行加減，直到出現質量問題。
如某一產品涂裝后做鹽霧試驗，出現涂層起泡的現象，在基本排除粉末涂料原因后，對前處理工序進行分析。因前處理采用鍍鋅、鈍化、磷化的工序，分別減少一個工序噴涂三塊樣板，做相同的試驗，結果發現鍍鋅工序是產生鹽霧試驗起泡的原因。
再如涂層針孔，知道增加了酸洗后的工件出現程度不同的針孔。逐步降低酸的濃度、調整緩蝕劑濃度做一系列樣板，找到一個合理的配方，解決針孔問題。
因素的增減可定性地判定某一因素的作用；再用正交試驗法，可以找到合適的工藝及配方，均是分析問題的有力工具。
3 解決涂裝質量問題的原則
生產上出現了問題，并不都是容易找到原因的。先分析問題還是先解決問題，同樣需要一定的原則。因為分析問題的一項目的是落實責任，但生產不可能等到責任落實后才重新繼續。
3.1 生產為先原則
解決問題的順序為：采取所有措施保證生產→分析問題→落實責任。
在涂裝實際生產中，出現任何質量問題，應同時采取所有可能的措施保障生產，而不能因分析缺陷長期影響生產。如電泳漆成膠體的案例中，保證生產的措施就是更換漆槽。涂層沖擊脫起的情況是盡量使工件讓步接收，一邊繼續分析問題。再如鋼板磷化發藍的問題，因威脅到涂層的耐蝕性能，不能涂裝，只有選出發藍工件，暫時停用該批鋼板制作工件，保證生產進行。
3.2 質量為先原則
解決問題的順序為：分析問題→解決問題→繼續生產，落實責任在生產前后均可。
當質量問題影響到產品銷售、影響到企業長遠利益時必須先解決質量問題，而不能生產有先天病態的產品。如檢驗發現涂層沖擊試驗后裂開，停產分析認為是粉末質量問題，只有停產，待新粉末進廠后才能生產；再如因粉末混合后出現失光，對比明顯。停產分析，確認是廠家粉末原因后，對設備進行清理，更換另一廠家粉末，使生產正常進行。
3.3 實事求是原則
涂裝問題關系到企業的生產和企業所有者的收益，關系到供應商的質量聲譽和貨款結算，關系到各方責任承擔等諸多問題，技術人員得到一個基于事實的、不可變更的結論至關重要。要做到不查明原因不下結論，堅持自己的觀點不因利益相關方的影響而改變，對主管領導的分析不隨便附和，作出了錯誤的推斷時應勇敢地承認自己的不足，時間久了才能樹立自己權威的觀點，讓各方都相信科學，相信事實，相信自己。實事求是原則是追求事實本來面目的原則。尊重事實、尊重科學是人類的基本素質，是分析和解決質量問題的基本準則。
4 結語
涂裝質量問題不但涉及到人、機、料、法、環等因素，對質量問題的分析還涉及到物理、化學、生物、數理統計等學科知識。綜合運用，分析透徹，解決問題才能更具有針對性，減少彎路，確保涂裝生產的正常進行。
同時要學會從解決質量問題中不斷地總結經驗教訓，提高自己分析處理涂裝質量問題的能力和水平，以適應生產不斷發展的需要。
