鋼桶生產線的工藝設計

楊文亮

1、現代化制桶生產線是由哪些部分組成的？有哪些主要類型？

現代化制桶自動流水線主要由制桶機械，運輸貯存裝置和控制系統三大部分組成。其中，制桶機械是最基本的工藝設備，而運輸貯存裝置則是必要的輔助裝置。它們要依靠自動控制系統來完成確定的工作循環，并達到預定的產品數量和質量。所以，運輸貯存裝置和自動控制系統，乃是代表制生產線自動化程度的重要標志。當今出現的自動制桶線，應用新技術來檢測鋼桶質量和控制制桶工藝過程的裝置日漸增多。

自動流水線按排列形式的特征可分為串聯、并聯和混聯自動線多按制桶機械之間連接的特征可分為剛性、柔性和半柔性自動線。

若工件在制桶自動線上完成前一道工序后即由輸送裝置送至后一道工序，而沒有任何中間裝置使其在各制桶機之間貯存，那么，一旦某一臺制桶機發生故障而臨時停車時，勢必會引起全線停車。這種自動線就稱為剛性自動線。

若工件在制桶自動線上完成前一道工序后經中間貯存裝置貯存，根據需要由輸送裝置送至后一道工序。那么，即使全線內某一臺制桶機因故發生短暫停車，也不影響其它設備的正常工作。這種自動線就稱為柔性自動線。

有的自動線不在所有的機械設備之間都設置貯存裝置，它即有柔性特征，又具有剛性特征。這種自動線被稱為半柔性自動線。

現今，剛性及半柔性的自動制桶線是發展方向。因為沒有過多的貯存裝置，有利于簡化自動線。

2．如何擬訂制桶生產線的工藝路線？

通過調查研究，收集資料，詳細分析工藝方案后，確定制桶工藝路線，為自動制桶線的總體設計提供重要依據。制桶的工藝方案和工藝路線擬訂得是否切合實際，將直接影響自動線的結構和經濟效益等。所以，應力求工藝方案和工藝路線簡單、 可靠、先進。

擬訂制桶工藝路線的基本內容在于根據生產要求合理安排整個制桶工序和完成這些工序的具體方法，全線所需機組的數量，以及實現中間輸送、貯存、分流、合流、轉向等。

擬訂制桶工藝路線應注意以下幾點：

1．必須對產品結構及成型方式做認真分析，并合理安排工藝路線，使全線結構簡單緊湊；

2．制桶過程中盡量使產品少轉向，少回旋，最大限度地減少制桶線的占地面積；

3．各主機間要保持良好的同步性。如果同步確為困難，則可在其問進行柔性連接或設置無級調速裝置；

4．在串聯型自動線中，各設備的工作節拍應接近，按工序依次提高其使用效率。否則，改用多臺單機并聯或重選設備類型。

鋼桶的生產工藝和產量不同，使得工藝路線也不盡相同。設計者必須認真分析方案，合理選用工藝路線，減少占地面積，講究經濟效益。否則，便會造成浪費，甚至達不到原設計要求。單臺主機不能適應全線生產效率時，應采用并聯的辦法加以解決。