鋼桶涂裝質量檢驗及控制(4)

辛巧娟

第三節 彩色網目調絲網印刷的制版

一、絲網的選用

絲印制版用絲網如果選用不當，不僅影響網點的形狀與大小，從而造成色調層次的丟失或者色調層次的改變，而且還影響印刷墨層的厚度。其對龜紋的產生和套準等問題也有很大影響。彩色網目調絲印用的絲網以中等厚度（M，瑞士規格）型或薄（S， 瑞士規格）型為宜；絲網的紡織形式以單絲平織為好；絲網的材料以橘黃色滌綸絲網最適用。因為M型、S型絲網可印出較薄的墨層，有利于再現網點的形狀，同時也有利于消除龜紋、節約油墨、降低成本。橘黃色絲網在曝光中可基本消除暈光現象，減少墨膜毛刺的生成；滌綸絲網的穩定性好，有助于保證網點的套印精度。尼龍絲網吸濕性大，尺寸穩定性差，因此不宜用于網目調印刷。

網目調印版是通過對連續調原稿的加網分解制得的。把連續調圖像分解為網點圖像的加網工具是網屏，網屏的粗細以單位長度內刻畫的線數多少來表示，單位為：線／厘米或線／in。線數越多表示網線越細，單位面積分解所得網點越多，網點越小，表現層次越豐富；線數越少，網線越粗，網點越大，層次表現愈差。制版時網屏線數的選擇應根據原稿類別、制版方法、絲網目數、印品幅面大小以及油墨、承印物等因素綜合考慮。

制作分色片時加網屏的線數（線數/cm）是一個很重要的問題，選的不合適可能導致圖像復制效果不好或以后的印刷工藝實施困難。

絲網印刷使用的網屏線數分別為：

粗網屏和中等網屏 15～65線/ in； 細網屏 70—85線／in；最細網屏 90～137線／in。

選擇線數的影響因素很多，包括：印刷品觀察距離，觀察距離越遠，網屏的線數應越低；原稿中的細微層次，細微層次越細，復制原稿要求加網線數就越高；

色飽和度和色調控制，如果要求印刷品中的大部分色調都能看得出來，那么就采用較低線數的網屏，但顏色和色調控制則要求網點要粗，應是一對矛盾，可以根據需要靈活控制。綜合各種因素，一般可以參考表1選擇網屏。

表1網屏線數選擇

粗網屏	15- 38線／in	大幅面印刷
中度網屏	38 - 65線／in	廣告、較遠的觀察距離
細網屏	70-85線／in	閱讀距離較近
最細網屏	90線/／in以上	特殊情況

在制作網目調絲網印版時，絲網目數的選擇至關重要。選擇時依靠經驗，可將制版用網屏的線數乘以4，其積便是所需的絲網目數。例如：制版用網屏為60線／in，則可選用240目／in的絲網；

為了使每個網點都能完整地復制出來，在絲網印刷中還必須考慮要復制的最小網點大小與絲網網線的粗細和絲網目數的關系，因為如果模版上的最小網點直徑小于或與網絲的直徑相等，就會有許多網點印不出來。確定合適的網絲直徑可根據實踐經驗，亦可參考表2，找到最小網點的大小，通過計算決定選擇什么規格的絲網。例如，要印好60線／in網屏的1成網點，查表2得知網點大小為0.151mm，所以選用的絲網的網絲直徑不應大于0.151 mm的四分之一，即網絲直徑≤0.151／4≈0.038 mm。經查絲網規格，國產及進口絲網的網絲直徑為0.035 mm的有3～5種相應目數的絲網（滌綸，單絲平織）可供選用。由于網絲直徑相同，絲網目數越少，絲網通孔率越高，所以通常選用目數較少的絲網。

二、感光材料的選用

彩色網目調絲印制版要求能把底版上的細微網點層次全部如實地曬制到絲網印版上，所以要求感光材料在具備良好的耐印力的同時，必須具有很高的分辨性能。國產DC—工、DC—Ⅱ型重氮感光膠，耐水、耐溶劑性能良好，分辨率高，已達到或接已達到或接近國外同類產品指標。

目前，對于感光膠、感光膜的性能、質量的測試，國內尚未建立一套完整的系統，基本上依靠工藝數據及試驗結果來確定。

三、制版工藝

①照色分色（電子分色）分色制版工藝是根據光、色和人眼之間的關系，利用濾色片、分色機械、感光材料、網屏等制版設備和材料，完成加網制版過程的。

通過照相分色或電子分色把彩色原稿分解的黃、品、青、黑四塊陽圖網點片，這種工藝過程是由專門的企業來完成的，在此不進行詳細討論。

②彩色網目調印版制版工藝操作。為了使繃好的絲網上的經緯絲盡可能與網框邊垂直，彩色網目調絲印必須采用機械（氣動、機動）繃網。在裁取絲網時應用手撕，而不能用剪刀剪裁；在把絲網夾入繃網機的夾頭時，要做到盡可能平、直，夾緊時應緩慢啟動夾頭機具，以保證繃網張力的均勻適度。

繃網時，要隨時測定張力的大小，在達到額定張力時，應停止加力，使絲網靜置15分鐘，進行“時效”處理，以保證張力穩定。黃、品、青、黑四塊網版的張力應一致。

涂敷感光材料的均勻性，對于彩色網目調絲印的制版尤為重要。在采用直接法刮膠時，膠層厚度為3-5μm（刮3-5遍）較為適宜。膠層太厚，網版上的小點子難以充分反映出來。在采用間接接法敷膜時，應保證感光膠膜貼平、壓緊并擠凈水分。直間混合法對于彩色網目調絲印比較適用，因為它可以選用標準厚度的感光膜，使曬制的黃、品、青、黑四塊版厚度一致，從而便于控制墨層的厚度。

為了保證彩色網目調四色套印的準確性和上下版的方便，在曬版時應采用十字線定位。

在曬版時，為了保證網點實虛的一致性，必須采用帶有真空吸附置的曬版機，因為采用重物壓實的方式不可能保證底版軟片與感光層均勻緊密地密合。其曝光光源應采用紫外線峰值高的強光源如：氙燈、黑光燈或冷光燈等，國產的SWB 800A型真空吸附冷光燈曬版機基本可滿足上述要求。

彩色網目調絲印制版的曝光時間應通過試驗來確定，曝光時間的測定，可以采用曝光時間測試規進行。

為了使曝光光線能均勻地投射到整個絲網版面上，光源的距離不應小于1米。在大版面曝光時還應拉大光源距離，并用照度計測定網四角及中心的照度，應趨于一致。

曝光后的沖洗顯影，一定要按照感光材料的要求指定的顯影液，有不少感光膠膜采用溫水顯影，而三元尼龍感光膜則要用工業酒精顯影。絲網版顯影的目的是把未曝光的應過墨部分的未固化感光膠（膜）徹底溶解，而沖洗的目的則是把已經溶解而還殘存在網版上的膠（膜）徹底沖掉。絲網版一般不怕壓力水沖洗，因此最好在水槽中加壓水槍沖透。經全面檢查，過墨部分通透、網點無丟失，然后修補砂眼、封網、清整后即可轉印刷工序。

第四節 彩色網目調絲網印刷

一、彩色網目調絲網印刷油墨

1．漏印性

絲印油墨的漏印性，即油墨的過網性能，彩色網目調絲網印刷油墨的漏印性一定要好。漏印性取決于油墨的粘度、流動度與細度。粘度大則流動度小，即使油墨的粒度非常細也難以漏印；油墨的細度如果不夠，則印刷不可能順利進行。拉絲度（油墨墨絲的長短度）也是反映漏印性的一個重要指標。拉絲現象是印刷過程中的弊病之一。當用刮板挑墨時，會見到有墨絲垂落，且越來越細，直至斷裂，在斷裂的瞬間，可以見到上端墨絲頭的收縮現象，這種現象通常稱為拉絲。絲印時，油墨從網孔漏印下去，在網版脫離承印物時，墨膜應立即與網版斷裂分開，拉絲現象妨礙了這種斷裂。油墨的漏印性可以通過添加相應的助劑進行調整。

2．顯色性

彩色網目調絲網印刷油墨的墨膜應是透明的，這是基于套色的需要。不透明油墨只能用于印刷色塊圖案或在有色承印物上印刷色塊圖：如果用不透明油墨來印刷彩色網目調圖像，則第一色版的墨色被第二色版的墨色所覆蓋，第一、第二色版的墨色又被第三色版的墨色所覆蓋，所以只顯示出相互并列的網點墨色和覆蓋在最上一層的網點墨色，被覆蓋在下面的墨色就顯示不出來。

彩色網目調絲網印刷油墨原則上只有三種，即標準的減色三原色的黃、品紅、青，另外為了圖像輪廓和文字的需要還有一個黑色，用四色油墨即可復制出干變萬化、色彩繽紛的圖像來。

二、彩色網目調絲網印刷工藝

1．印刷色序問題

與平版彩色印刷一樣，絲網印刷色序（即先印什么顏色的墨，后印什么顏色的墨）對印刷質量有顯著的影響。在油墨的透明度未解決的情況下，由于黃墨透明度最差，應先印黃色，后印品紅色、青色、黑色，才不會因黃墨的透明度差而影響油墨套印時的顯色。例如黃與青疊加應顯示綠色，如果先印青版，再印上不透明的黃版，由于黃墨層阻擋了青色光的透過，不能顯示出綠色，卻成為以黃為主黃綠、粉綠或全黃色了。然而先印黃色又不易檢查網點的變化情況，因為人眼對色彩感受的能力不同，對品紅最敏感，青色次之，黃色則更差，眼睛不易看清黃色網點的擴大、縮小、丟失以及墨量的變化，往往在印上第二印色時才發現黃版印色的深淺，不得不用第二色去適應黃色的深淺，再用第三色去遷就一、二色的深淺，從而造成印刷質量問題。在絲印工藝中，一般先印青色版，對照梯尺、色標檢查網點再現的情況，再印黃版，得到第一張綠色調印樣，因肉眼對綠化調識別能最強，對照梯尺、色標更易于檢驗印品的質量，然后再印品紅。在完成三個主色的套印，基本還原了原稿的色彩階調后，再印黑色版，用以強調明暗層次和輪廓，一般文字也同時在黑版上印刷完成：

一般推薦以下印刷色序：

① 采用透明黃墨時，為青、黃、品紅、黑；

② 用不透明黃墨時，為黃、青、品紅、黑。

2．印刷工藝

彩色網目調絲網印刷的工藝條件要求保持相對穩定，印刷車間溫最好控制在18-22℃，相對濕度應保持在70 % ～ 75%之間，空氣流通而無粉塵。

操作中，承印物定位要求緊靠定位規矩點（一般采用三點定位），不留縫隙。印刷時如采用機械刮印，刮墨板壓力調整要適度，壓力過大則會造成網點大部分糊死成為實地；壓力過小暗調深層次雖然可以印得清晰，但是高調部分的細小網點則會丟失印不出來。如采用手工刮印，則要求熟練地控制刮板壓力（壓印角： 70o±2o，絲網印版與承印物間隙：2～4mm）和刮印速度，以保證同批印件的質量一致。

彩色網目調絲網印刷的生產應該是連續性的，特別是上一色與下一色的套印間隔不應超過一天，以免印件伸縮或油墨玻璃化，批量大的可以分批印刷或多機臺聯合套印生產。印刷過程中，如短暫停機應覆墨層于絲網印版上，防止糊網，如停機時間較長，則應洗版晾干，洗版時要注意，應把絲網印版放在洗版平槽中或洗版平臺上清洗，防止碰壞版面和定位規矩。

3，莫爾紋問題

莫爾紋即印刷業俗稱的龜紋，在彩色網目調絲網印刷中，最常見的問題是出現龜紋。當兩次疊印的網線夾角較小時，印刷品畫面上就會產生龜紋。在印刷復制中，莫爾紋破壞了印刷品的畫面，應盡量避免。避免產生龜紋，可采取如下措施。

①合理選擇絲網，處理好絲網目數與加網正片線數的匹配關系。宜采用橘黃色滌綸絲網，網孔目數應為加網正片線數的4倍左右。

②合理調整加網角度與絲網角度的關系，可采用調整加網角度或采用角度繃網來解決，同時應盡量保證繃網張力的均勻。

龜紋是由兩個或兩個以上規則圖形的重復性干擾而形成的一種圖文。當網絲擋住網點的一部分，改變網點的形狀時便可產生，當一排接一排的網點重復出現這種情形時，人的眼睛便可發現被遮擋網點形狀的不規則性，這樣的圖形以各種形狀表現出來，從棋盤形到波帶形貫穿整個圖像。

現在有兩個解決辦法，一是調節加網角度的干擾，另一個是變化加網線數與絲網目數的比率。盡管也可以采取將絲網斜繃在網框上的方法來解決這問題，但這一方法并不可靠。一是你不可能每次繃網的角度都準確一致，二是斜繃的絲網在很高的張力下，其穩定性差，絲網在沿網絲方向承受的張力最小，而與網絲成一角度的方向上很差。

彩色原稿分色時，制作不同顏色的分色片應采用不同的網屏角度，以便最大限度地抑制龜紋，除此之外，還必須注意各色版之間的角度差問題。這一問題在其他印刷復制工藝中已基本解決，根據實踐和理論推算各色版之間的角度差應為30o但是通常要用四色印刷，而在90o范圍內只能安排三個角度差為30o的印版（如15o、45o、75o）。因為加網網屏的旋轉周期為90o，那么剩下的一個印版只能按15o差來加網（如15o、45o、75o）。由于黃色印在白色承印物上時視覺效果不強烈，所以通常將黃版按15o差來加網。但要注意的是絲網印刷所用的黃色油墨要盡量接近理想色，否則偏色嚴重，就越容易產生龜紋。因為按15o差加網的印版在疊印后是必然產生龜紋的，但由于視覺誤差的影響，使其變得不那么強烈，若黃墨中混有大量的青或品紅色，則龜紋的視覺就會變得強烈起來，使畫面出現明顯的龜紋；

加網的方法可大致分為兩種。

一種是按與其他印刷工藝一致的加網角度加網（如15o、45o、75o）。例如：

圖像黑色較深時 黃0o、品紅15o、青75o、黑45o。

圖像以黃色、品紅為主色調即皮膚色和橘色調時 黃0o、品紅45o、青75o、黑15o。

當主色調為黃和青即綠色調時 黃0o、品紅15o、青45o、黑75o。

在制作絲印版時按最佳角度差斜繃網或用網點底版在絲網版上找到最佳角度斜曬版。

另一種方法是，首先確定繃網角度，然后按最佳角度差分色加網。不管采用什么方法加網，目的都是要避免龜紋產生，既要保證加網底版與絲網之間不產生龜紋，同時又要保證各色版之間在套印后不出現龜紋。

③注意制版加網網屏線數的選擇，制版加網網屏不宜過細，選擇加網網屏線數時應考慮到印刷品的視距，即人的眼睛到印刷品的距離。視距1m以上，一般選用60線網屏，2m以上選用50線左右即可。

④實踐表明，當加網分色正片的網點分布與網孔排列之間有整倍數關系時，易產生莫爾紋，即正片網點排列與絲網的經緯線十字交叉點反復重合時，在印刷中有的網點油墨通過，有的網點油墨卻受阻，這時就容易產生莫爾紋。為了避免出現這種情況，在制版加網時使用43線和51線這樣的質數線數，以避免出現莫爾紋。

⑤在繃網時由于張力的作用，絲網伸長，網目數值會發生變化，在考慮絲網目數與加網線數的匹配關系時也應注意到這一點：

第五節 彩色網目絲網印刷特點及注意事項

一、彩色網目絲網印刷的特點

彩色網目絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身所具有的特點外，還具有以下特點：

①具有非常強的表現力，色彩鮮艷、主體感強；

②具有很強的耐光性、耐化學藥品性、耐久性，久不褪色，特別是在塑料板類上進行絲網印刷，這一特點尤為突出；

③成本相對低廉。

除上述優點外，彩色網目絲網印刷也有不理想之處，比如在彩色網目絲網印制版時，由于要考慮消除龜紋的問題，必須使加網線數與絲網目數匹配，并且要嚴格控制加網度等，因此，制版時有一定難度。

二、彩色網目絲網印刷應注意的問題

(1)在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框

這是因為如果使用不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲印印版質量就會下降，精度難于保證，變形嚴重時印版甚至無法使用，從而嚴重影響印品質量。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同，這主要是為了印刷時用統一的定位規矩，以便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質地要求一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致，這主要是為了保證各色印版印刷的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿的色彩與圖形。

(2)使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度

刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度和質量。

(3)應盡量使用粘度較高的絲印油墨

粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，有利于提高圖文線條的精細度和清晰度。

(4)照相加網制版網屏線數（線/in）一般在55～120線之間。

這樣可以減少或避免龜紋的出現。一般加網線數和絲網目數的比例關系為：絲網目數=4～4.2 ×加網線數。

可以根據加網網屏線數選擇合適的絲網目數。

(5)彩色絲網印刷一般色序為黃、青、品紅、黑

考慮到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃、黑。一般來講，在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列可以根據承印物形狀及材料性質而有所不同，實際上色序的排列對反映原稿的色彩有重要的作用，要保證復制物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要根據長期的實踐經驗來確定最佳的印刷色序排列。確定印刷色序要考慮兩種因素，一種是承印物上印墨的透明性如何，這是最重要的一種因素。由于絲網印刷是通過各種顏色油墨的混合或疊加而產生新的色彩的，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會把第一色墨跡遮蓋住，可以看到的是第二色墨的顏色，而不是兩色的混合墨色。第一個因素是人的眼睛對各種色彩的感受能力不同。一般來說，對品紅最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網點的擴大或宿小、丟失以及墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量：

一般來講，正確的絲印工藝程序及要求是：第一色用青色版；第二色用黃色版，這樣兩色疊加為綠色，然后利用人的眼睛對綠色調識別力強的特點對照色標檢查印刷質量；第三色用品紅版；最后用黑版，黑色版可以加強輪廓和暗調層次。這樣四色版完后便得到與原稿相同的彩色復制品。