鋼桶涂裝生產的安全衛生與防護(2)

楊文亮

第二講 鋼桶涂裝生產安全技術

一、鋼桶涂裝車間綜合安全技術

1、涂裝車間的職業衛生指標

（1）溫度和濕度

按涂裝工藝要求，涂裝車間的合適溫度可在20℃以上，濕度為70%以下，噴漆室內風速為0.5m/s。冬季，涂裝車間宜采用局部采暖，保持環境溫度不低于16℃。

（2）采光和照明

涂裝車間為增強辨色性，應盡可能用自然采光。當窗戶面積為照射面積的1/5以上時，可獲得較好的采光。一般鋼桶噴漆室光照度為150~300LZ，前處理區光照度為70~150LZ。

涂裝、膦化膜的檢查一般需要局部照明。但不宜采用熒光燈，因其容易引起炫目，并且顯色力較差。

（3）塵埃的允許度

從職業衛生和產品質量要求雙重規定，涂裝車間空氣的塵埃越少越好，一般鋼桶涂裝對其潔凈度要求為1000等級，即大于0.5微米的塵粒總數不超過350粒/升。

（4）有害物質最高允許濃度

國家對涂裝車間空氣中有害物質的最高允許濃度有標準規定。GB6514《涂裝作業安全規程——涂漆工藝安全及其通風凈化》中有嚴格的要求。

（5）有害物質的允許排放量

為保持涂裝車間的職業安全衛生條件，除了控制有害物質在車間內空氣中的最高允許濃度以外，還必須控制有害物質從涂裝車間向大氣的排放。各國對容許排放量都有嚴格的限制和規定。

2、涂裝車間的通風要求

（1）一般通風原則

涂裝車間必須設置通風裝置，以防止涂裝生產過程有害物質的危害，使涂裝前處理和噴漆生產的職業安全衛生條件符合國家規定的要求，保障工作人員的安全和健康。

通風首先選擇自然通風，自然通風一般用側窗、天窗等，在自然通風達不到要求時，一定要采用機械通風。通風量要進行科學的測算，要有足夠大的通風量，應保證易燃易爆氣體、蒸氣的濃度不得超過其爆炸下限濃度的25%。

（2）全面通風

對于大批量生產而言，因工作場地大、揮發空間大等特殊情況，就采用有組織的全面排風，使車間環境符合職業衛生條件。

鋼桶涂裝車間往往整個車間內的空氣都有污染，而污染物濃度較低。在這種情況下，采用全面排風系統引入室外新鮮空氣來減輕污染程度，使整個車間的污染低于最大允許濃度后排入大氣。采用全面通風時，應從涂裝車間內有害氣體濃度最高的地方向通風口排風。

（3）局部排風

局部排風是涂裝生產車間廣泛應用的通風方式，是在涂裝有關工位分別設置通風口和管網，形成合理層流，將作業過程中產生的危險、有害廢氣定向排出，使工作區的有害氣體或有害物質粉塵濃度達到工業企業設計衛生的限值標準。局部排風由于靠近污染源，排出管路密閉，通風路程短，所需風量小，易于凈化回收。

局部排風一般設計的原則是：按照設計程序，組成局部排風系統。涂裝工作區域局部排風系統的組成包括：排風罩、風管、風機、凈化裝置等。排風系統的設計應根據實際生產情況進行測量和計算，排風量不宜過大也不宜過小。比如烘干室排風，風量過大，烘內熱損失增大，不經濟；風量過小，達不到安全要求。

3、涂裝車間的其它安全措施

（1）車間總體布置要求

涂裝車間總體設計上應與鋼桶涂裝前生產區域、油漆庫房、成品庫等進行封隔。涂裝車間最好設置在單層并靠近戶外的車房里。車間門窗應向外開，車間內的通道應不小于1.2 米。

涂裝車間排風系統的進風口應設置在排風口的上風側，距地面不低于2米。

涂裝車間與臨近車間和戶外的出入口應暢通，不應放置鋼桶等，防止出入口堵塞。

涂裝車間內所有設備、排風道等都應安全接地，并嚴禁亂接臨時電氣管線。

涂裝車間不應設置在集會、教育、住宅等公其場所附近。

（2）噴漆室一般要求

噴漆室即為一個完全封閉或半封閉的，具有良好機械通風設備的，專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構。室內氣流組織能限制漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放到室外，圍護結構應采用不燃材料制作。

噴漆室內一般不設置電氣設備，如必須設置時，應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全的規定，實現電氣整體防爆。比如選用防爆電機、防爆燈等等。

噴漆室附近不應設置更衣室、休息室和吸煙室等。

二、鋼桶涂裝防毒安全技術

1、涂裝防毒技術措施

（1）一般原則

目前世界各國都將苯的危害列為一級，即極度危害級。嚴格限制用苯作為溶劑稀釋劑。

（2）限制和替代含苯涂料

為了取代有機溶劑，減少或防止職業危害，國內外積極研究開發新型涂料，目前采用的有水性涂料，高固體分涂料和粉末涂料等。近年來，我國開始應用抽余油替代含苯溶劑，并試制成功無苯涂料。

（3）限制和替代紅丹防銹漆和重金屬顏料

目前我國已開始采用鐵紅、云母氧化鐵等防銹涂料替代鉛防銹涂料，可以有效減少鉛中毒。

（4）制定安全涂裝方法

采用噴漆室，將噴漆作業密閉與外界隔離，同時配合通風排毒和凈化回收，這是目前鋼桶涂裝作業最主要的防毒安全措施。

（5）隔離操作和儀表控制自動化

在采用噴漆室生產時，為了減少工作人員中毒危害，可將工人操作地點放在隔離室內，與涂裝設備隔離，兩者之間借助儀表控制實現自動化操作。

（6）采取個人防護措施

在必要的時候，操作者可使用送風罩和防苯口罩。送風面罩是將經過凈化的壓縮空氣與有毒氣體隔絕，直接送到工人呼吸道。防苯口罩上兩邊有濾毒盒，盒內裝活性炭顆粒，能濾去含苯氣體。

涂裝作業中為防止苯和汽油與操作者皮膚長期接觸，需用液體手套或防苯手套。這種“手套”實際是用一種水溶液涂在手上，能干燥成薄膜，而又不溶于苯等有機溶劑中。

液體手套的配制方法為：先用甘油（140g）、水（260g）、干酚素（140g）混合，加熱到60~70℃并拌勻，待膨脹后降溫至40℃左右，加氨水（40mL）調勻，再降到室溫加乙醇（280g）調勻，即可使用。工作前可以將以上溶液少許涂于雙手，待干燥即可，用過后，用水洗滌手上的薄膜即可去掉。需要時再次涂上。

2、利用噴漆室防止噴漆中毒

（1）噴漆室的作用

噴漆室是帶有機械通風的安全設備，為密閉式或半密閉式的圍護結構，室內氣流組織應能有效地捕集漆霧及溶劑蒸氣，并經干式或濕式漆霧去除裝置處理后，達到一定的漆霧去除率，使其集中安全排放，同時保證操作者呼吸到合格的低毒空氣。從安全上講，噴漆室有如下幾方面的作用。

·噴漆室將鋼桶噴漆限制在一定區域內，使含有漆霧和各種溶劑的空氣聚集，并經漆霧去除裝置處理后排出。使噴漆室鄰近的生產部門不受影響，車間內環境條件有所改善。

·由于噴漆室內部有一定流向的氣流組織，能保證操作者在操作區噴漆時受到的空氣污染明顯減輕。

·由于鋼桶噴漆限制在噴漆室內進行，在這有限的區域內，容易實現溫度、濕度和空氣潔凈度的控制和調節，從而更好的適應產品質量和工人健康的雙重要求。

（2）噴漆室的種類和特點

噴漆室種類很多，按照噴漆室的漆霧去除凈化裝置的不同，一般可分為干式和濕式兩大類。

·干式漆霧去除裝置是利用折流板或過濾網來捕集漆霧，而不使用水。常見的干式噴漆室，捕集漆霧使用的是過濾紙，這種過濾紙拉伸強度大、捕集效率高、裝拆容易、使用方便。使用一段時間，拿出去把干漆一抖，可重新使用，能長時間持續使用。干式噴漆室具有結構簡單、抽風風量和風壓小；在同樣的凈化效果情況下，干式噴漆室內被帶走的漆霧少，所以涂料損耗小，涂覆效率高。由于干式噴漆室不使用水，沒有廢水產生，不必進行水處理，所以運轉費用也相對低。缺點是室內及折流板是消耗品，消耗量大需經常更換。由于污染嚴重時，在某些條件下，還可能引起自燃。因此，干式噴漆室更適用于小批量鋼桶涂裝生產。

·濕式噴漆室主要用水來處理漆霧，也有用油來處理漆霧的。用水為介質遠比用油廣泛，因它沒有著水危險，安全可靠。尤其是大批量鋼桶生產中，濕式噴漆室應用更為普遍。用水為介質治理漆霧的濕式噴漆室，由于采用漆霧去除裝置不同，無論在結構方面、應用效果方面及適用性均有所不同。現在制桶行業常用的濕式噴漆室有兩種型式，即水簾式和水旋式。

水簾式噴漆室的主要組成部分有：室體、水簾式漆霧去除裝置、噴淋裝置、水泵和水泵附件、氣水分離器、風機和風管附件，以及照明裝置等。

水旋式噴漆室配置有水旋式漆霧去除裝置，其主要組成為水旋器，或稱旋壓沖洗管。通過排氣格柵下的水旋器，漆霧同空氣分離，漆霧則積存于槽中。水旋式噴漆室適用于生產量大的連續式涂裝生產線，為目前各種噴漆室中漆霧凈化效率較高的一種噴霧室，一般凈化效率可達92%~95%。

（3）噴漆室的通用安全技術條件。

·較高的漆霧凈化效率。空氣中有害物濃度不能超標。

·符合防爆防火安全的規定。

·防噪聲安全。噴漆室配套的風機、水泵、風管等的噪聲不得對操作人員有所影響。

·防腐蝕安全。所選用的漆霧凝聚劑盡可能為弱堿性，水槽內壁應涂覆防腐蝕材料。

·勞動操作安全。所有結構的設置都要考慮操作者的安全。

·安全監察。噴漆室的設計和制造應有國家勞動安全監督檢驗機構鑒定的合格證。

3、溶劑廢氣的凈化方法

涂裝車間的廢氣凈化是防毒技術的組成部分。其中主要的廢氣排放源有兩個部分：噴漆室和烘干室。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣的目的。活性炭為表面多孔的物質，所以表面積很大，具有優越的吸附特性。活性炭吸附法比較于小批量生產，溶劑揮發量不大的場合。

（2）催化燃燒法

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質能在較低溫度下氧化分解的凈化方法，即將有機廢氣中的可燃物質（有機溶劑），氧化成二氧化碳和水。催化燃燒是接觸燃燒，沒有火焰，催化劑在化學反應中只起促進反應，而本身沒有變化或消耗的物質。催化燃燒法最適合鋼桶大批量連續涂裝生產線。

（3）洗滌吸收法

洗滌吸收法，就是用適當的液體吸收劑處理涂裝廢氣，以除去其中的有害成分的一種廢氣處理方法。通常可用0號柴油做吸收劑，還有其它一些液體也可以做吸收劑，如7號機油、汽油等。其處理方法與活性炭吸附法差不多。

三、鋼桶涂裝防火防爆安全技術

１、燃燒和爆炸的基本知識

我國鋼桶行業涂裝生產發生火災、爆炸的事故頻率較高，后果一般比較嚴重，容易造成較高的經濟損失。為掌握鋼桶涂裝作業防火防爆技術，現對燃燒和爆炸的性質、條件及有關現象的基礎知識作一概括的介紹。

（１）燃燒的形成條件

燃燒是一種放熱發光的化學反應。燃燒必須同時具備以下三個基本條件，缺少其中任何一個條件都不能燃燒。

·有可燃物質存在，并達到一定濃度。例如在20℃時用火柴點汽油，會立即燃燒，用火柴點煤油卻不能燃燒，這是因為煤油在20℃時產生的蒸氣很少、蒸氣濃度不夠的緣故。

·有助燃物質存在，助燃物質數量不夠也不會發生燃燒。正常空氣中含氧量在21%左右，若空中含氧量降低至14%~18%以下時，可燃物質一般會停止燃燒。

·有著火源存在，即有引起可燃物質燃燒的熱能源。著火源須具有足夠的溫度和熱量。

可燃氣體在正常下就具備燃燒的條件，比液體和固體都容易燃燒。

（2）爆炸與燃燒的關系

爆炸與燃燒有著密切的關系。凡是發生瞬間的燃燒，同時生成大量的熱和氣體，并以很大壓力向四周擴散的現象，都叫做爆炸。爆炸有物理性爆炸和化學化爆炸，前者可間接引起火災，后者則直接引起火災。

物理性爆炸是指容器內壓力急速增加，大大超過容器所能承受的極限壓力而發生的爆炸，它的爆炸過程是一個物理變化過程。化學爆炸是指爆炸性物質本身發生了化學反應，由于產生大量氣體和較高的溫度而發生的爆炸，其爆炸過程包括化學變化過程。如鋼桶涂裝生產中產生的可燃氣體、可燃蒸氣、粉塵與空氣形成混合物的爆炸都屬于化學性爆炸。

化學性爆炸就是可燃物質事先與氧化劑混合成爆炸性混合物，遇到著火源而發生的在極短時間內的燃燒。這種燃燒速度極快，燃燒產生大量的熱能和氣相物質，爆炸時產生很高的溫度和很大的壓力，發出巨大的聲響。這不同于一般可燃物質的燃燒，一般可燃物質的燃燒是在燃燒過程中逐漸形成與氧化劑的混合物，燃燒平穩而緩慢，沒有爆炸現象。

燃燒與爆炸的異同點如下：

·可燃物質的燃燒與爆炸，本質上都是可燃物質的氧化反應。

·燃燒與爆炸的區別，在于氧化速度的不同。

·決定氧化速度的因素是在點火前可燃物質與助燃物是否均勻混合。

·同一物質，在一種條件下可以燃燒，在另一種條件下可以爆炸。

2、鋼桶涂裝生產中危險物質參數

凡有火災或爆炸危險的物品統統稱為危險物品。鋼桶涂裝生產中的危險物品主要有溶劑型涂料、與溶劑型涂料配套的溶劑和稀釋劑等。表示危險物質主要危險性能的參數有閃點、燃點、爆炸極限、引爆能量等。

（1）閃點

易燃液體表面，都有一定的可燃氣體與空氣形成的混合物，此種混合物在遇火源會發生燃燒。如果可燃氣體揮發速度低，一經燃燒，新的蒸氣來不及補充，則此種燃燒一閃即滅，稱為閃燃。能引起閃燃的溫度叫閃點。

閃點越低，危險性越大。閃點是可能引起火災的最低溫度。鋼桶涂裝中的危險物質的閃點基本者在6℃~28℃之間，屬于一級易燃物質。

（2）燃點和自燃點

可燃液體在空氣中達到某一溫度時，接觸火源即發生燃燒，若移去火源仍能繼續燃燒，這種現象叫做著火。能引起著火的最低溫度叫做燃點或著火點。

在燃燒溫度下能形成連續燃燒。因為此時的液體蒸發速度比閃點溫度時稍快，蒸氣量足以供給連續不斷的燃燒。

自燃，是指可燃物質在沒有明火作用的情況下發生的燃燒，發生自燃的最低溫度叫做自燃溫度。鋼桶生產中常見溶劑的自燃點數值在170℃~540℃之間。

易燃物質的火災危險性質如下：

·易燃物質的沸點越低，其閃點也越低，發生火災的危險性就越大。

·易燃物質的密度越小，其蒸發速度越快，閃點也越低，發生火災的危險性就越大。

·同一類有機化合物中，一般是分子量越小的，發生火災的危險性越大。

·在脂肪族碳氧化合物中，醚的火災危險性最大，醛、酮、酯類次之，醇類又次之，酸類的火災危險性較小。

·大部分易燃物質，都是高電阻的電介質，所以都有摩擦產生靜電放電發生火災的危險。

（3）爆炸極限和爆炸危險度

易燃易爆氣體或蒸氣與空氣的混合物，以及粉塵與空氣的混合物，當其燃爆物質濃度達到一定的量值范圍，同時遇到明火，就有可能發生爆炸。這個濃度范圍叫做爆炸濃度極限，簡稱爆炸極限。能發生爆炸的最低濃度叫爆炸下限，能發生爆炸的最高濃度叫爆炸上限。因為濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，都不能發生燃燒和爆炸。只有在爆炸下限和爆炸上限這個濃度區間可以發生爆炸，這個區間稱為爆炸范圍。影響爆炸極限的主要因素如下：

·環境溫度增高，爆炸范圍擴大。

·含氧量增高，爆炸范圍擴大，反之則縮小。

·爆炸性混合氣中有惰性氣體存在，爆炸范圍縮小，惰性氣體增加到一定數量則不能爆炸。

·壓力增高時爆炸范圍擴大，壓力降低時，爆炸范圍縮小。

易燃和可燃物質的蒸氣的爆炸危險性可以用爆炸危險度即爆炸濃度范圍與爆炸下限濃度之比值來表示：

爆炸危險度＝（爆炸上限值－標準下限值）/標準下限濃度

上式說明，爆炸下限濃度低而爆炸上限濃度高，即爆炸范圍寬時，出現爆炸條件的機會就多，爆炸危險度就高。表6為鋼桶涂裝常用有機溶劑和稀釋劑的爆炸極限。

表6 常用有機溶劑和稀釋劑的爆炸極限

有機物名稱	閃點/℃	爆炸極限/%
		上限	下限
甲苯	6~30	1.0	7
二甲苯	29	1.0	7.6
乙醇	9~32	2.6	19
異丙醇	12	2	12
丁醇	21~34	1.7	8
丙醇	－20	1.6	13
乙酸乙酯	－10	2.1	11.5
乙酸丙酯	10	11.7	8
乙酸丁酯	22	1.2	7.6
200號溶劑汽油	19	1.0	6

3、鋼桶涂裝生產車間的電氣安全

（1）整體防爆要求

鋼桶涂裝車間的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求，不能有一項例外。

電機應選用防爆電機。空氣開關、空氣斷路器和二次起動用空氣控制器等均應采用隔爆型。車間照明燈具應采用防爆安全型或隔爆型。電氣線路應高架或埋地，接線盒則應采用增安型或隔爆型。

（2）安全接地

鋼桶涂裝車間的各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地，除照明裝置外的其它電氣設備均應采用專用接地線。

（3）電氣設備的選擇

鋼桶涂裝車間所選用的電氣設備防爆等級，按規定應達到一級要求。

正常情況下，噴漆室和烘干室內一般不設置電氣設備，確有必要時，允許裝防爆安全型的電氣設備。排風用的電動機及其控制設備，應相應地選擇防爆類型的。噴漆室和烘干室電氣線路應選用多股銅芯絕緣導線，其安全導流量不應小于電動機熔斷器熔體和開關延時過電流保護器額定值的1.25倍。電氣線路的絕緣度不應低于網絡的電壓，且不應低于500V。進入噴漆室和烘干室的導線不可有接觸類連接頭。在可燃氣體沒有排除干凈之前，不可進行拔除插頭和拆除燈頭等電氣維修操作。

4、火災、爆炸監測和滅火設施

（1）火災、爆炸監測儀器

火災監測儀器是發現火災苗頭的設備。火災發生前有醞釀期和發展期，會陸續出現火災的信息，如煙、熱流、火光、輻射熱、臭氣等，均可作為監測儀表的探測對象。現在，除利用感溫原理外，還利用感煙、感光（紅外和紫外）和感氣等多種探測原理來探測火災信息。

（2）滅火方法

燃燒必須同時具有可燃物、氧氣和火源三個條件，缺少其中某一條件，燃燒就停止。為此，滅火的方法有如下幾種。

·窒息法。即隔絕空氣，使可燃物無法獲得氧氣而停止燃燒。

·冷卻法。即降低已燃物質溫度，使之降低到燃點以下而停止燃燒。

·隔離法。將正在燃燒的物質與未燃燒的物質隔開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不致蔓延。

為了迅速撲滅火災，以上三種方法往往同時并用。對滅火劑的要求是效能高、使用方便、成本低、對人體和生物基本無害。常用的滅火劑有水、泡沫液、隋性氣體、阻燃不燃性揮發液、化學干粉、固態物質等。

（3）滅火設施

·消防用水。水是最方便、資源最豐富的滅火劑。水的熱容量比任何液體都大，而且它在蒸發時需要吸收大量的熱。因此，水的熱吸收能力很大，具有顯著的冷卻作用。水的蒸氣既能沖淡燃燒區的可燃氣體濃度，又能起到阻擋空氣進入燃燒區的作用。

·滅火泡（泡沫滅火器）。泡沫的滅火機理是利用泡中水分或惰性氣體的冷卻和泡層隔絕空氣的窒息作用。滅火泡有化學泡沫、低倍空氣泡、高倍空氣泡和耐醇泡等。

·不燃性揮發液。不燃性揮發液的滅火機理是蒸發冷卻和稀釋氧濃度，常用的有四氯化碳。四氯化碳不導電，也常用于電氣滅火。

·化學干粉和固態物質。用化學干粉滅火主要是為抑制燃燒。固體滅火物質中，黃沙最為便宜，資源豐富，故使用最為普遍。
涂裝車間及附近除設置固定滅火裝置外，還應配置小型滅火機和其它簡易的滅火器材。涂裝車間一般宜使用報警、滅火聯動自動報警滅火系統。同時，涂裝車間周圍應設置消防水源。通常，涂裝車間周圍應設消防車道，消防車道的寬度不應小于3.5m。

四、鋼桶涂裝防靜電安全技術

1、涂裝生產中的靜電危害

靜電的主要危害，是使人體受電擊、影響產品質量和引起燃燒、爆炸三個方面。在涂裝生產中，許多事故案例證實，靜電放電時產生的點火能量，可引起溶劑型涂料和粉末涂料的燃燒和爆炸。

涂裝生產中產生靜電放電的原因，除了涂料可能在管道高速輸送過程中容易造成靜電積聚外，主要是實施靜電噴涂時，兩電極間的空氣被擊穿而釋放能量所致。電極上有明顯的放電集中點，在瞬間，能量集中釋放容易產生火花放電，在靜電噴漆和靜電噴粉過噴形成的懸浮物空間，以及有機溶劑揮發氣體與空氣的爆炸性混合氣體空間，有可能點燃易燃、易爆物質而引起火災、爆炸。
人體帶電時接觸接地物體，或者人體接觸高壓靜電載體，都有可能發生靜電放電。當電勢差達到一定值，這種放電輕則會使人感覺到電擊，重則可能引發燃燒、爆炸事故。

2、防靜電技術措施

（1）人體防靜電

在涂裝車間不允許穿化纖類衣服進入噴涂區和烘干區，而應當穿采用導電纖維制作的防靜電工作服和導電橡膠制作的防靜電鞋。

（2）涂料防靜電

涂裝車間調劑涂料時，涂料在管道中流動的靜電大體與流速的平方值成正比，涂料在管道中的流速應加以限制，應盡量采用大管徑小流速。

（3）正確接地防靜電

接地是防靜電最簡單的、最常用的措施，其主要目的是使物體與大地之間構成電氣上的泄漏電路，將產生在物體上的靜電泄漏于大地，防止在物體上貯存靜電。應注意的是：接地是防止帶電的措施，而不是防止靜電產生的措施。

（4）采用靜電中和器防靜電

靜電中和是靜電消失的主要途徑之一。靜電中和是借助電子來完成的。靜電中和器就是能產生電子和離子的裝置。由于產生了電子和離子，物體上的靜電電荷得到相反符號電荷的中和，從而消除靜電危險。靜電中和器有多種類型，用于涂裝車間內消除靜電的中和器，主要為感應式中和器。

3、靜電涂裝中的防靜電設計

在鋼桶涂裝中，目前仍有一部分企業采用靜電涂裝方法。在此種涂裝生產中，防靜電設計是一項主要的勞動安全和衛生設計。無論是靜電噴漆還是靜電噴粉，其防靜電設計的首要環節是噴槍系統的高壓靜電發生器，在已整流的工作電流下，應有恒定的電場強度控制。當噴槍與鋼桶間距變化時，其電流限值不宜超過工作電流的10%。

高壓靜電發生器應配置自動無火花放電器，當斷開高壓后，用以釋放殘留在高壓靜電發生器上的電荷。

供漆裝置及其管道均應對地絕緣，不得觸及接地的構件。被涂鋼桶、噴槍支架、高壓電纜的屏蔽線、靜電噴漆室內的管道均應接地。

操作者應穿著防止靜電積聚的工作服，不得站立在塑料板或橡膠板上操作配電板，避免人體在靜電場內感應電流。

靜電噴漆室內含有機溶劑廢氣，在采用高空排放時必須考慮防雷措施。

五、鋼桶涂裝防塵安全技術

1、鋼桶涂裝生產中的粉塵特性及其危害

鋼桶涂裝生產粉塵源主要是由粉末涂料涂裝過程生成的。粉末涂料一般要求180目過篩，其顆粒直徑的大小多半在10~90μm。這類粉塵污染是由噴粉室回收裝置設計不良而造成粉末外逸，往往在噴粉室的操作區最為嚴重。

生產性粉塵的排放標準，其濃度一般為不超過150mg/m3。

根據粉塵的物理性能，顆度越小的粉塵，對人體的危害越大。大些的粉塵，可以被完全阻留在鼻、氣管內，小些的粉塵能過到肺泡內而形成塵肺病。大多數粉塵都能引起的典型危害是呼吸道炎癥，主要是鼻腔疾病，常見的有肥大性鼻炎和萎縮性鼻炎。還有的可引起支氣管炎。

塵肺是指肺內存在吸入的粉塵并與其發生非腫瘤的組織反應，導致肺組織損傷，使肺組織纖維化。初期的癥狀表現為咳嗽、胸悶、胸痛和氣短，繼續發展就會影響呼吸機能和其它器官的機能。嚴重的塵肺長期得不到醫治可能會形成肺部腫瘤。

2、涂裝作業防塵安全的一般原則

涂裝生產防塵安全的一般原則，主要為兩個方面：一是消除或減少粉塵源；二是防止粉塵散發到操作區，使操作者不受粉塵危害。

（1）改進工藝和設備

有的企業在進行鍍鋅桶補鋅生產中，采用噴砂工藝對焊縫進行除銹，這種生產工藝和設備會產生大量的粉塵。容易使操作者產生嚴重的塵肺病。還有的企業購買的鋼板材料嚴重銹蝕，采用砂布、噴砂等人工除銹方法，都可能造成塵肺。還有磨邊工藝等，這些工藝及設備都應進行改進，并購買比較好的材料生產，以減少粉塵對工人身體健康的危害。

（2）防止粉塵散逸到操作區

·采用密閉式噴涂設備。

·操作者佩戴防塵口罩。

·采用通風除塵，這是防塵的綜合措施中最主要和最常用的有效措施。