鋼桶卷邊封口機概述（2）

武漢金屬容器二廠 王霖

(2)液壓式封口機

液壓式封口機的基本運動與機械式完全相同。但為實現這些運動所采用的傳動系統不盡相同。機械式封口機中，各運動均由機械和氣壓進行傳動；液壓式中只有桶的主旋，轉運動由機械系統來完成，而壓輪的進給運．動和桶的軸向壓緊運動都由液壓系統來實現。因而它不需要凸輪系統，結構比較簡單。當電液聯合應用時，很容易實現自動化。同時，由于采用了液壓傳動，壓輪進給和床頭箱移動量的調節都非常方便，故很適宜生產多種規格的桶。不過，液壓式封口機也存在著電機容量較大，易泄漏及設備剛性稍差的缺點。

下面試舉一例介紹液壓式封口機中液壓系統的工作原理（見圖6）。由行程開關和電磁閥自動控制整個機床的順序動作，工作循環如下：

圖6 液壓式封口機液壓系統原理圖

①夾緊。當桶被送入封口機后，電磁鐵9DT通電，卸荷閥18的閥芯下移，油泵12停止卸荷，輸出壓力油。同時5DT通電，壓力油經卸荷閥18、減壓閥17、單向閥16和換向閥15后，進入油缸l的右腔，使油缸1右移。它帶動床頭箱右移，以完成桶的軸向壓-緊運動。此時，左腔的油經換向閥15流回油箱。當桶被軸向壓緊后，可通過機械傳動使封口機主軸帶動桶作主旋轉運動。

②頭道壓輪快進。電磁鐵2DT、7DT通電，油泵輸出的壓力油經電磁換向閥4進入油缸3的上腔，此時下腔的油經閥4和閥7流入上腔，因而活塞2快速下移，帶動頭道封口壓輪快速進給。

③頭道壓輪工作進給。使7DT斷電，壓力油經閥4進入油缸2的上腔，下腔的油經過閥4后再經過濾器9和調速閥10流回，油箱。因而，活塞慢速下移并帶動頭道封口壓輪工作進給，使桶獲得頭道卷邊。

④頭道壓輪快退。2DT通電、1DT通電，壓力油則經過閥4進入油缸2的下腔，活塞帶動頭道封口壓輪快速向上回位。 此時，上腔的油經閥4后流回油箱。

⑤二道壓輪的快進、工作進給及快退。當頭道壓輪退回原位時壓下行程開關，使1DT、2DT都通電，換向閥4則處于中間位置，油缸2中活塞停止移動）、故頭道壓輪停止運動。然后，使3DT和8DT通電，二道壓輪作快速進給9由牙二道壓輪的整個進給原理與頭道壓輪相同，所以關于二道壓輪的快進、工作進給和快退過程不再敘述。

⑥松開。當二道壓輪退回原位后，使3DT、4DT斷電，換向閥5處于中間位置，油缸3中活塞停止移動，二道壓輪則停止運動。再使5DT斷電、6DT通電，壓力油經閥18、17、16和15流入油缸l的左腔，油缸1則帶動床頭箱左移回位。床頭箱上的封口壓盤退出桶外，已封口的桶，由輸送帶帶走。此時右腔的油經閥15流回油箱。

⑦停止，卸荷。。當床頭箱回原位后，電磁鐵9DT斷電、電磁閥18的閥芯上移，使油泵卸荷。到此一個工作循環結束。

該液壓系統有以下幾個特點：其一，采用了帶壓力反饋的限壓式變量葉片泵。在低壓時（快速行程）能產生大流量，而在高壓時（工作進給）流量能自動減小，這樣避免了過多的損失；其二，壓輪的快速進給采用了差動回路；其三，壓輪的工作進給采用了將調速閥裝于回油路的調速回路，因而使壓輪得到較穩定的工作速度；其四，為了使機床各工作部件停止運動時油泵能處于低壓狀態下啟動，系統中采用了電磁卸荷飼18。

在液壓式封口機中，床頭箱的移動有兩種形式：一種形式為上例所示，即將其中一個固定，只讓另一個能夠移動，以完成桶的軸向壓緊運動。另一種形式則是使兩個床頭箱同時移動來完成桶的軸向壓緊運動。與前者相比，其優點是有利于生產線上桶的輸送。這種封口機的液壓系統只需在上例的液壓系統中增加同步回路即可。

（二）桶身固定式

圓桶桶身固定式封口機的特點是桶身固定不劫，桶與封口壓輪之間的相對旋轉運動由壓輪圍繞桶作圓周運動來實現。這種封口機的關鍵件為旋轉加工頭。所有封口壓輪及其進給機構都安裝于旋轉加工頭上。工作時，將待封口桶固定予旋轉加工頭的正下方，旋轉加工頭旋轉，它帶著各封口壓輪繞桶作圓周運動乒，與此同時其上?進給機構使壓輪逐漸向桶靠攏，作進給運動以完成桶的封口。

桶身固定式封口機構十分緊湊，但很復雜。同時，為了防止振動，還必須對旋轉加工頭進行動平衡試驗，因此目前使用不多。