鋼桶的涂料與涂裝
成都彩星科技實業有限公司 胡宗偉
一、 鋼桶涂料目前常用品種
我國鋼桶行業目前使用的涂料品種主要有:醇酸氨基烘干涂料、聚酯氨基烘干涂料、丙烯酸氨基烘干涂料、環氧酚醛內壁烘干涂料、醇酸自干涂料。
這些品種的優點是價廉,有一定耐候性,能形成連續生產能力;這些品種的缺點是成膜過程能耗較高,對環境形成污染,環境保護風險高。
二、鋼桶涂料近年或未來發展性品種
UV光固化涂料、粉末涂料、預涂鋼板涂料、水性涂料、低溫快固涂料。 優點:無環境污染,成膜能耗低,能形成連續生產,涂料消耗量低于傳統涂 料30%,有很好的耐候性,比履膜成本大大降低;缺點:價格較貴,對涂料工人技能要求高。
上述涂料各論:
1)UV涂料:可作鋼桶內外壁涂裝,是利用波長與引發劑同步的紫外光照射成膜,稀料參加成膜不向空中揮發,在流水線上鋼桶轉動8--12S可形成符合要求的涂膜。
2)粉末涂料:是用靜電噴涂設備,使粉末吸附在鋼桶表面經180度15分鐘烘烤即可。
3)預涂鋼板涂料:是將桶板按用戶要求涂上涂料,再進行制桶作業,鋼桶廠無須烘干噴涂和前處理設備。現我國汽車、家電行業普遍使用,這種涂層有很高的綜合性能,包括耐焊,焊接處涂層不被高溫破壞,所以有很高的應用價值,發達國家制桶業早就大量應用,預涂鋼板涂裝線投資較大,桶廠可以向鋼廠采購。
4)水性涂料:是利用傳統涂裝線進行涂裝,成膜較薄,消耗量低于溶劑型涂料,沒有環保風險。
5)低溫快固涂料:100-120攝氏度,20分鐘固化完全的涂料,能有效的節約能源,容易推廣的產品。
三、涂料缺陷及應對措施
常見涂膜病態:
1)流掛:是因為工件溫度低,溶劑沸點高,噴涂粘度過低,工件溫度低于40攝氏度噴涂用沸點在114-132攝氏度的稀料,噴涂粘度24S,工件溫度高于40攝氏度用傳統溶劑,噴涂粘度在20--22S,氣壓0.3--0.4公斤。
2)堵槍:涂料在稀釋過程帶入雜質,對稀釋好的涂料過濾,清洗噴咀。
3)涂膜桔紋較重:大面積出現明顯桔紋,溶劑中加入高沸點溶劑可有效解決,如不能消除桔紋是屬于涂料樹脂聚合度大,應更換涂料。
4)露底:涂膜太薄,調整涂料粘度在22--24S,仍不能消除露底更換涂料。
5)附著力不佳:檢查烘烤溫度是否與該涂料要求一致。溶劑是否配套,磷化膜是否帶有表面活性劑,清洗是否徹底。
6)硬度不佳:檢查烘道溫度是否與所用涂料要求一致。溶劑是否配套,用板溫紙測烘道溫度進行確認,烘道達不到涂料要求的溫度與時間可添加1%的催化劑來實現硬度。
7)涂膜耐候性不好:成膜硬度不夠,或涂料自身問題涂膜經兩年曝曬無明顯變色才能適應制桶用涂料。
8)色差:由涂料供應商認真解決。
9)縮孔:溶劑與涂料嚴重不配套,溶透力差,磷化膜含有堿性物質、有油污,對工件徹底清洗,噴無磷化膜的試板,調整溶劑。
10)切邊發花:切邊溶劑沸點過高,選擇合適溶劑。
四、溶劑型涂料使用中的安全問題
1)儲存應在通風良好的庫房,周邊20米內不能有火源、熱源,庫房不設照明,用電筒照明裝卸貨物,以防止電器線路帶來的危險隱患。
2)兌稀涂料的器具用后清洗干凈,作業時應有效接地,防止攪拌中帶來的靜電危險。
3)噴涂現場人員必須穿棉制工裝,不得使用手機,帶入任何形式的火
種,烘道捕捉溶劑氣體的裝置必須有效,風機葉片和固定架不得涂有油漆,以便有效導走靜電,照明應使用防爆燈具。
五、烘干型涂料溶劑治理
1)涂料在烘干過程中產生大量溶劑蒸氣,本方法是用防爆型軸流風機把受熱蒸發的溶劑氣體捕捉到冷凝器中將氣體轉換成液體,這個方法投資小能有效的防止或減少溶劑對大氣的排放,降低環保風險,收回的溶劑可以兌稀涂料使用。
2)溶劑蒸氣可以通過管道捕捉進入燃燒器代替部分燃料,可連續工作,使其不向大氣中排放。