制桶設備液壓與氣壓傳動系統的使用與維護(6)

楊文亮

第四章 制桶設備液壓系統故障分析

一、制桶設備液壓系統故障的特征

制桶設備液壓系統一般由機械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機地組合而成，其故障分析也受各方面因素的綜合影響。

液壓設備中出現的故障可能是多種多樣的，而且多數情況下可能是幾個故障同時出現，或多個原因引起同一故障，而且這些原因常常互相交織在一起互相影響。即使對于同一原因，因其程度和系統結構的不同以及與其配合的機械結構的不同，所引起的故障現象也可能是多種多樣的。液壓系統的故障除與液壓本身的因素有關外，甚至還會與機械、電氣部分的弊病交織在一起，使得故障變得復雜，新設備的調試更是如此。

在液壓系統的故障中，既有沒有規律偶然發生的故障，也有由一定規律的原因引起的持續不斷經常發生的必然故障。由于很難觀察到液壓系統內部油液的流動的狀態、液壓件內部零件的動作以及密封件的損壞情況等，所以很難直接判斷出產生故障的主要原因。液壓系統的故障具有多樣性、復雜性、偶然性與必然性、分析判斷難度性等特點，并且一時很難確定故障的部位和產生的原因，但是一旦找出原因后，其處理和排除卻比較容易。

掌握液壓傳動的基本知識，了解整個系統的傳動原理和結構特點，處理液壓故障的初步經驗，熟知設備的情況，是查找故障原因的基礎。只有根據故障現象進行判斷，逐步分析深入，有目的、有方向地逐步縮小可疑范圍，才可能確定出故障的區域、部位，以至于某個元件。所以，具有一定的分析故障原因、準確判斷故障部位的能力是很重要的。然而液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現的，因此，總是由壓力、流量、液流方向來實現的，因此，總是可以按照這些特征找出故障的原因并能及時排除。一般情況下，液壓系統的故障主要由設計不完善或不合理，操作安裝有誤，使用、維護、保養不當等原因引起。由設計不完善或不合理引起的故障必須充分分析研究后進行改裝、完善，其他原因引起的故障可以用修理及調整的方法解決。

1、診斷故障的步驟

診斷液壓系統的故障，需按一定的步驟進行，以便準確判斷出故障并予以排除，診斷液壓系統故障的步驟如下。

（1）熟悉性能和資料：詳細了解設備與各液壓元件的結構、技術性能、特點、工作原理、運行要求以及主要技術參數。

（2）調查了解情：現場了解故障前后的工作狀況及導常現象，產生故障的部位、故障現象，以及過去排除此類故障的經驗。

（3）現場觀察：如設備還能啟動運行，則由設備運行情況觀察故障現象，查找故障部位，觀察系統壓力變化、速度變化、動作順序等工作情況，噪聲、泄漏等各種現象。

（4）查閱技術檔案：查閱設備技術檔案，了解設備的制造日期、液壓件狀況、運輸途中有無損壞、調試及驗收的原始記錄及以往是否有過類似故障還是新出現的故障。

（5）歸納分析判斷：對所有有關該故障的情況和資料進行綜合分析，由系統外部到系統內部逐步查找原因，并要將機械、電氣、液壓三方面聯系在一起考慮，找出故障的可能原因。歸納分析是找出故障原因的基礎。

（6）組織實施：在模清情況的基礎上，制訂出切實可行的排除故障的措施，并組織實施。若是必然故障則必須徹底排除，若是偶然故障則做出相應處理即可。

（7）總結經驗：總結分析排除故障的成功經驗，為今后開展故障診斷提供依據。積累維修工作經驗是開展故障診斷技術的重要依據。

（8）納入設備檔案：將本次產生故障的現象、部位、排除方法及注意事項作為資料納入設備技術檔案，以便今后對故障診斷進行查閱。

2、故障診斷方法

從長期實踐總結積累的故障診斷方法可歸納為：看、間、聽、摸、聞。看即觀察液壓系統的真實現象；問即了解設備平時的運行情況；聽即判別液壓系統工作聲音是否正常；摸即體察正在運動的部件表面；聞即了解油液是否有異味變質。

（1）看

·看速度：執行機構的運行速度有無變公和異常現象。

·看壓力：系統的壓力值是否正常、有無波動等現象。

·看油液：系統是否清潔、是否變質、油表面是否有氣泡、油量是否滿足要求、黏度是否符合要求。

·看泄漏：系統是否有外泄漏和出現油垢現象。

·看產品：根據產品質量判斷運動機構的工作狀態及系統的壓力和流量的穩定性。

·看回油：總回油管的回油情況。

（2）問

·一問：液壓系統工作是否正常及液壓泵有無異常情況。

·二問：液壓油的更換時間及濾網清洗或更換情況。

·三問：故障前調壓閥或調速閥的調節情況。

·四問：故障前密封件或液壓件的更換情況。

·五問：故障前后系統工作時有哪些不正常現象。

·六問：過去出現故障情況及故障原因與排除方法。

（3）聽

·聽噪聲：液壓泵及系統噪聲是否過大，元件是否有尖叫聲。

·聽沖擊聲：系統工作時各元件是否有沖擊聲。

·聽泄漏聲：油路板內部是否有微細而連續的泄漏聲。

·聽敲打聲：液壓泵運轉時是否有敲打聲。

（4）摸

·摸溫升：液壓泵、油箱和閥體外表面，判別其溫升是否正常。

·摸振動：運動部件和管子有無振動。

·摸爬行：工作臺低速運動時有無“爬行”現象。

·摸松緊程度：擋鐵、微動開關、緊固螺釘等的松緊程度。

（5）聞

·聞異味：聞一聞油液是否有異味變質。

3、查定故障部位的方法

為了能迅速而有效地排除故障，順利完成修理工作，正確判斷故障部位是非常重要的。在分析故障原因時，應逐步排除無關的區域和因素，逐漸把目標縮小到某個單元或元件，是行之有效的方法。此外，查找故障原因時，除抓住產生故障的主要因素外，還需要其他相關領域的知識和豐富的實際經驗，所以，平時注意相關知識和經驗的積累是很重要的。

查找故障部位可應用方框圖法或魚刺法等方法進行。方框圖法是根據故障現象，逐級畫出出現該故障現象的各種可能的原因，再逐一進行排查，最終找出故障的部位和原因。魚刺圖是對故障現象進行分析后，根據產生故障的主次因素繪制的故障分析圖，在用魚刺圖法進行故障分析時，先根據產生故障的因果關系，找出兩三個主要因素，再根據魚刺圖進一步分析出故障的最終原因，并采取措施迅速排除故障。利用魚刺圖來尋找液壓系統的故障，既能很快找出產生故障的主次原因，又能積累排除故障的經驗，還能使管理技術與專業技術有機地結合起來，是一種非常有效的查找故障的方法。方框圖和魚刺圖的畫法可參考相關手冊并根據系統的具體情況進行繪制。

在查找故障原因時，也可根據液壓傳動系統圖進行分析。首先要熟悉本系統的工作原理，以及本系統所使用的元件結構和技術性能，然后逐步找出故障原因，并提出排除對策。

4、建立故障檔案

故障檔案是設備維修工作的真實記錄和原始依據，它對了解設備使用的歷史情況、對分析故障原因和制訂排除對策都很有價值，是實現故障管理的基礎資料。

故障檔案的主要作用有：根據產生故障的原因和性質改進管理，制訂相關的規章制度及進行技術培訓；根據易出故障部位、系統缺陷和修理中的遺留問題，制定改進維修計劃；根據故障記錄，改進修理方法和完善維修計劃。