制桶技術培訓講義-工藝和技術部分(8)
楊文亮
第四講 制桶工藝流程
本講主要介紹生產線工藝流程,即工藝的安排方法,工藝流程設計的好壞,直接影響生產線的自動化程度、工作效率和工人的勞動強度。
一、鋼桶生產工藝流程
下圖為常見的鋼桶生產線流程。
國內常見鋼桶生產過程簡圖
以200升閉口鋼桶為例,其制造的工序過程如圖3-1所示。其它鋼桶的工藝過程與之大致相似,由于所用材料不同,設備不同,工藝過程也有差異。
流程圖既包括了平板鋼材為原料的鋼桶生產工藝,也包括了卷板為原料的鋼桶生產工藝,同時還包括了采用半自動縫焊機的工藝流程與采用自動縫焊機的工藝流程,而且還包括了清洗磷化處理與內噴涂的工藝流程。
采用卷板生產鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程,這是目前國內最為先進的下料生產工藝。對于采用平板料生產的企業,“卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。
采用半自動縫焊機生產桶身時,需要進行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序;而采用全自動縫焊機時,這些工序都合成為縫焊,即圖中虛線部分的流程。
桶身及桶底頂的清洗磷化工序,實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序,這是一條清洗生產線。對于不同的企業,不同的用戶要求,其中的某一部分或全部都可以省略。
內涂烘干工序包括了桶身內涂、桶底頂內涂、涂膜烘干幾道工序,在某些企業中這也是一條生產線。圖中所示內涂烘干工序位置是閉口鋼桶內涂的工藝,對于開口鋼桶來說,目前內涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進行。
螺圈和螺塞的生產工藝流程中,其實G2和G3/4的封閉器稍有不同,在G3/4封閉器螺圈和螺塞的實際生產中,需分別加上二次拉深與精整兩個環節。
二、開卷下料生產線
常用的開卷下料生產線工藝流程有以下幾種:
1、開卷→校平→平板剪切機下料→堆碼→入庫。
2、開卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫。為了節省原材料,可在桶底頂沖壓落料成型工藝采用雙沖床進行錯位沖壓。如下圖所示。采用兩臺開式沖床對面錯開擺放,能夠大大提高生產效率和材料利用率。
對于桶頂下料,還可以采用下列生產線方式生產:開卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預卷噴膠→入庫。
對于桶底下料,還可采用下列生產線方式生產:開卷→校平→沖裁成形→預卷噴膠→入庫。
開卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預卷噴膠各工序組合成自動生產線,不僅能大大提高生產效率,提高產品質量,還能減少勞動力和工人的勞動強度。
桶底頂錯位沖壓排料方法
3、開卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫。
三、桶頂底生產線
1、半自動生產線
下料→落料成形→沖孔翻邊(大口)→沖孔翻邊(小口)→螺圈鎖合(大口)→螺圈鎖合(小口)→預卷噴膠。
2、全自動生產線
開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊(大小口同時)→螺圈鎖裝(大小口同時)→預卷噴膠。
四、桶身成形生產線
常見桶身成形生產線流程有以下幾種
1、單頭半自動生產線
卷圓→點焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。
2、雙頭臥式半自動生產線
卷圓→點焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。
卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。
3、立式全自動生產線
縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底。
五、噴漆烘干生產線
1、半自動生產線
手工擦桶→噴漆(手工空氣、靜電或高壓無氣噴涂)→烘干→手工絲網印刷或孔版印刷。
2、全自動生產線
表面清洗生產線→自動噴漆生產線(內涂、外涂、雙色)→烘干生產線(烘干及風干)→自動絲網印刷或熱轉印。