制桶企業職工技能鑒定試題選編-初級工理論部分(2)
辛巧娟 /編輯
三、制桶工專業理論知識試題
1、判斷題
(1)桶蓋領用時應遵循取用方便的原則,不必先入先出。(×)
(2)一般水溶性密封膠出現沉淀物時,說明密封膠已經變質,應停止使用。(×)
(3)焊縫機冷卻水的主要作用是降低焊接變壓器的溫度。(×)
(4)縫焊機使用的空氣壓力為0.3~0.5MPa。(×)
(5)不能調節傳送裝置張緊輪的位置,避免設備出現故障。(×)
(6)液壓式脹形機開啟前檢查液壓油箱內液面高度是否符合要求。(√)
(7)翻邊機開機前不必檢查安全防護罩是否安裝到位。(×)
(8)卷封機卷封滾輪表面應光滑、無劃痕,才能保證卷邊外觀光滑。(√)
(9)試漏機開機前應檢查試漏用壓力表的有效期。(√)
(10)試漏機更換桶型時,無需調整充氣時間。(×)
(11)點焊機兩焊接電極表面平行度不會影響焊接性能。(×)
(12)烘干機開啟前應檢查溫度設置與被烘干涂料所需溫度是否相符。(√)
(13)沖床開機前應用手盤車一行程,以確保沖床和模具的正常使用。(√)
(14)預卷注膠機開機前必須清潔注噴膠嘴,保證膠嘴暢通。(√)
(15)沖裁模具工作部件無需潤滑,它與沖裁力大小無關。(×)
(16)拉伸模具使用前應檢查材料厚度是否大于模具間隙。(×)
(17)焊縫機原料鋼板焊縫處應無異物,避免影響焊縫質量。(√)
(18)電阻焊接后縱縫鋼板搭接厚度約為桶身板厚度的0.8~2.0倍。(×)
(19)制桶生產線常用傳送方式有皮帶傳送、鏈條傳送、滾輪傳送和履帶傳送等。(√)
(20)桶底、蓋預卷沒有什么意義,可以不用預卷也不會產品質量。(×)
(21)點焊機點焊電極的間隙不影響焊接質量。(×)
(22)油漆烘干機烘干溫度達到規定溫度后,才能開啟烘干機烘干鋼桶。(√)
(23)設備巡檢屬于設備日常檢查和定期檢查的范疇。(×)
(24)桶身和桶蓋是二重卷邊結構時,卷邊由5層鋼板組成。(√)
(25)鋼桶成品外觀合格的標準是:鋼桶表面允許輕微劃傷不大于5處。(×)
(26)桶底、桶蓋的成型過程及其結果,不會影響卷封質量。(×)
(27)卷圓機異常情況停機時應按停止按鈕停止設備。(×)
(28)單式剪板機按下停止按鈕即可停止設備。(√)
(29)使用氣動離合器的脹形設備應先關閉氣源,再停止脹形設備。(×)
(30)生產完畢后,應先關閉卷封機,再關閉傳送鏈。(×)
(31)點焊機關機時,關閉空氣閥門后再關閉電源開關即可。(×)
(32)使用燃氣的烘干機關機后,應關閉燃氣進氣閥門。(√)
(33)注膠機長時間使用,應清理膠罐和管路,防止管路堵塞。(√)
(34)卷圓機構上、下輥如不平行,會造成鋼板扭曲,桶體成錐形。(√)
(35)制桶行業中一般卷圓機卷圓機構主要為三輥卷圓成形機構。(√)
(36)卷圓設備參與卷圓的軋輥(或稱卷圓軸)一般使用不同動力源驅動(×)
(37)桶身縫焊機周向定位機構的腰形輥輪太緊造成搭接過窄,太松會造成搭接過寬(×)
(38)機械式脹筋機的楔形塊相當于斜面機構,與主軸固連,使主軸所作的軸向往復移動經楔形塊使剛性分塊凸模作徑向伸縮,從而達到漲筋的目的。(√)
(39)翻邊機是通過將桶身翻機,從而為封口工序做準備的設備。(√)
(40)卷封機按照卷封輪進給方式分為擺臂式(水平、垂直)和回轉偏心式。(√)
(41)在沖壓生產中,最常用的是摩擦壓力機、偏心式壓力機、油壓機。(×)
(42)常用曲柄壓力機(曲軸沖床)的動力來源為液壓泵。(×)
(43)在一副模具中的一個工位上落料、成形、沖孔的沖壓模具屬于復合模具。(√)
(44)原料鋼板硬度高會使焊接部分變脆。(√)
(45)原料鋼板厚度增加,所需焊接壓力應減小,否則會影響焊接質量。(×)
(46)熱轉印過程中,對鋼桶表面進行加熱處理,主要目的是增大鋼桶表面的張力,提高標簽的附著力。(√)
(47)絲網印刷的作用和原理是使油墨能透過網版圖像部分的網孔漏印至鋼桶上,網版上其余部分的網孔被堵死不能透過油墨,在鋼桶上形成空白。(√)
(48)油墨的黏彈性主要影響絲網印刷的拉絲現象,黏彈性越好,拉絲現象越嚴重。(√)
(49)熱轉印標簽可以保存在潮濕、高溫的房間。(×)
(50)空壓機的壓縮機油位沒有嚴格的要求。(×)
(51)絲網印刷可不經過套版、套色,一次性就能印刷多種顏色的圖案。(×)
(52)絲網印刷時,要求印版和刮板成60°傾角。(×)
(53)絲網印刷機停機后,將絲網版用力清洗 ,洗好后立即保存。(×)
(54)高壓無氣噴涂就是利用高壓泵不斷地輸送涂料,然后高壓涂料在細小的噴嘴處釋放,使涂料進入空氣中急劇霧化,從而噴射到鋼桶表面。(√)
(55)高壓無噴涂的特點是生產效率高、漆膜附著力高、成膜較厚。(√)
(56)漆膜烘干只要溫度高就會干的快。(×)
(57)所有涂料干燥都可以不用烘爐,在太陽下曬就可以干燥。(×)
(58)油漆烘干爐通風機會將爐內熱氣排出去,降低爐內溫度,所以最好不要開通風機。(×)
(59)油漆烘干必須控制在一定的溫度和時間范圍,不然就達不到生產效率和質量要求。(√)
(60)噴漆室內可以不要嚴禁煙火,因為油漆一般是不會著火的。(×)
2、單選題
(1)桶蓋領用時應重點檢查的項目是(B)。
A.注膠量;B.注膠是否均勻完好;C.厚度;D.生產日期
(2)密封膠領用時,不必檢查(C)。
A.規格;B.數量;C.庫存量;D.包裝
(3)通常情況下,制作200升鋼桶的原料應使用(C)。
A.馬口鐵;B.鋁合金板;C.冷軋鋼板;D.不銹鋼板
(4)鋼桶原材料領用時,最重要的檢查項目是(A)。
A.名稱、規格;B.質量;C.庫存量;D.包裝
(5)在國標GB325中,規定200升鋼桶制造使用的原料鋼板厚度為(D)。
A.0.6mm;B.0.8mm;C.1.0mm;D.1.2mm
(6)相同厚度、硬度的原料鋼板,需要焊接電流最大的是(D)。
A.不銹鋼板;B.冷軋鋼板;C.鍍鉻板;D.馬口鐵
(7)應用最廣泛的鋼桶原料鋼板表面電鍍材料是(A)。
A.鋅;B.鉻;C.錫;D.鋁
(8)剪板機開機前應檢查三角帶的(D),確保裝置正常運行。
A.規格;B.清潔程度;C.傳送速度;D.張緊程度
(9)剪板機開啟前應根據(C)調整每組剪切刀片之間的間距。
A.清潔程度;B.材料硬度;C.材料厚度;D.材料表面質量
(10)卷圓機開機前應檢查各卷圓輥的(B),確定是否會對原材料造成劃傷。
A.轉速;B.光潔程度;C.間隙大小;D.潤滑狀況
(11)焊縫機使用的冷卻水口壓力為0.6~0.8MPa,以保證(D)。
A.出口壓力;B.桶身冷卻;C.機體冷卻;D.冷卻效果
(12)下列選項中,不屬于縫焊機開機前的檢查項目是(D)。
A.設備清潔狀況;B.設備潤滑狀況;C.壓縮空氣壓力;D.Z型導軌與焊輪的相對位置
(13)下列選項中,最有可能說明傳送帶松弛的是(D)。
A.傳送帶與傳送設備同步,但轉速慢;B.傳送帶與傳送設備同時無法轉動;C.傳送帶磨損;D.傳送帶打滑
(14)脹筋機開機前應檢查油箱內潤滑油的(D)是否達到要求。
A.黏稠度;B.顏色;C.品種;D.液面高度
(15)卷封機開機前應清掃卷封滾輪和(D),避免影響卷封質量。
A.傳動齒輪;B.電機;C.傳送裝置;D.卷封壓盤
(16)卷封機工作前需領用的原輔材料為(D)。
A.原料鋼板;B.翻邊后桶身;C.沖壓后桶底、蓋;D.桶底、蓋成品
(17)試漏機開機前應使用(A)來檢查其準確性。
A.標準檢測桶;B.漏桶;C.成品桶;D.廢桶
(18)下列不影響點焊機焊接質量的是(D)。
A.電流設置;B.電壓設置;C.焊接間隙;D.加工數量
(19)下列不屬于點焊機開機前檢查項目的是(D)。
A.壓縮空氣壓力;B.電極表面清潔度;C.電極表面平行度;D.點焊機接入電壓
(20)烘干機開啟前應在傳動軸承內加注的潤滑油脂是(C)。
A.鈣基脂;B.0號減速機脂;C.高溫電機脂;D.鋰基脂
(21)沖床曲軸及導軌一般不使用的潤滑脂是(A)。
A.二硫化鉬;B.0號減速機脂;C.00號極壓鋰基脂;D.抗磨液壓油
(22)沖床開機前應檢查三角帶的(D),確保裝置正常運行。
A.規格;B.清潔程度;C.傳送速度;D.張緊程度
(23)注膠機開機前應檢查膠罐內(A)與待注桶底、蓋的要求是否相符。
A.膠的品種;B.膠的顏色;C.膠的用量;D.膠的密度
(24)縫焊機的冷水機開機前應檢查(B)干凈程度,確保設備冷卻效果。
A.壓縮機;B.冷凝器;C.風扇;D.機體
(25)縫焊機的冷水機水箱內應加注(C)。
A.自來水;B.蒸餾水;C.軟化水;D.礦泉水
(26)下列選項中,不屬于冷水機的作用的是(C)。
A.提供一定壓力的介質水;B.提供一定流量的介質水;C.提供一定溫度的介質水;D.提供含氧的介質水
(27)沖裁模使用前應仔細檢查其工作部件即(A)的完好狀態。
A.凸模和凹模;B.導柱和導套;C.上下模板;D.緊固螺栓
(28)沖裁模具使用前應檢查間隙是否均勻,制桶沖裁模具的間隙一般應為(C)。
A.無間隙;B.負值;C.正值;D.正負值都可以
(29)拉伸模具使用前應檢查材料厚度是否(B)模具間隙。
A.大于;B.小于;C.等于;D.遠大于
(30)拉伸模具使用前應擦拭模具表面,保持清潔光滑,這樣可使拉伸力相應(C)。
A.保持不變;B.增大;C.減小;D.為零
(31)下列不屬于鋼桶的優點的是(C)。
A.優良的阻隔性能;B.優良的力學性能;C.優良的化學穩定性;D.良好的加工適應性
(32)剪板機啟動前應(C),檢查有無卡澀、運轉異常。
A.清理雜物;B.調整刀片間隙;C.手盤車;D.啟動開關
(33)剪板機啟動前應調整好(D),保證產品符合尺寸要求。
A.原料尺寸;B.皮帶松緊;C.收料臺;D.剪切刀片間距
(34)剪板時不需要測量的剪切后桶身料的尺寸是(C)。
A.長度;B.寬度;C.厚度;D.對角線長度
(35)圓刀剪板機的優點有(C)。
A.機械化程度低,裁剪精度低,工作穩定性好;B.機械化程度高,裁剪精度高,工作穩性好;C.機械化程度高,裁剪精度低,工作穩定性好;D.機械化程度高,裁剪精度高,工作穩定性差
(36);卷圓機靠改變(C)來實現卷圓大小的調整。
A.卷圓軸的直徑;B.卷圓軸的轉速;C.卷圓軸的相對位置;D.卷圓軸的硬度
(37)鋼桶縱縫焊接的主要原理是(A)。
A.電阻加熱;B.電流加熱;C.壓力粘接;D.電壓加熱
(38)下列選項中,影響縫焊質量的三個主要因素是(A)。
A.電流、壓力和速度;B.電壓、電流和壓力;C.電壓、壓力和速度;D.電壓、電流和壓力
(39)制桶生產線常用的傳送方式有(C)。
A.皮帶傳送、鏈條傳送;B.皮帶傳送、鏈條傳送和滾輪傳送;C.皮帶傳送、鏈條傳送、滾輪傳送和履帶傳送;D.鏈條傳送、履帶傳送
(40)鋼桶脹筋的主要目的是(D)。
A.增加鋼桶抗壓能力;B.增加鋼桶強度;C.方便鋼桶碼放;D.增加鋼桶剛度
(41)制桶液壓脹筋機開機生產前應運轉設備2~5次,其目的是(B)。
A.檢查液壓油是否清潔;B.釋放出液壓油路中的空氣;C.調整產品規格;D.檢查模具是否安裝正確
(42)錐形鋼桶脹錐的錐度大小是由(A)決定的。
A.脹形模具的錐度大小;B.錐形楔塊與脹形模具斜面相對位置;C.控制脹形模具的連桿行程;D.桶身材料厚度
(43)鋼桶翻邊的主要目的是(D)。
A.增加鋼桶的剛度;B.增加鋼桶的強度;C.方便鋼桶的碼放;D.方便桶身與底或蓋通過卷邊連接
(44)鋼桶翻邊機開機生產前應(D),以檢查設備運轉是否正常。
A.接通電源;B.使用單動加工至少一件產品;C.拆解主電機及其連接機構;D.空運轉設備至少一行程
(45)鋼桶翻邊量大小是由(A)決定的。
A.翻邊模具大小;B.設備運行到頂點時上、下翻邊模具的相對位置;C.控制翻邊模具的連桿行程;D.桶身材料厚度
(46)制桶工藝中桶底與桶身的連接常用的方式是(C)。
A.錫焊法;B.電阻焊接法;C.三重卷邊法;D.二重卷邊法
(47)桶身高度有變化時,只要調整卷封機的(D)到所需尺寸即可。
A.頭道卷邊滾輪的松緊度;B.二道卷連滾輪的松緊度;C.頭道卷邊滾輪的松緊度及兩端壓盤之間的距離;D.兩端壓盤之間的距離
(48)下列選項中,影響二重卷邊質量的結構因素主要有(C)。
A.身鉤、蓋鉤寬度和卷邊厚度;B.身鉤、蓋鉤寬度和卷邊寬度;C.身鉤、蓋鉤寬度、卷邊寬度和卷邊厚度;D.身鉤、蓋鉤寬度、卷邊寬度、卷邊厚度和埋頭度
(49)目前鋼桶生產中使用的試漏機大多采用(A)方式試漏。
A.刷肥皂水試驗;B.加壓試驗;C.減壓試驗;D.浸水試驗
(50)鋼桶高度變化時,一般要調整試漏機的(D),使桶上口與試漏橡膠墊密封良好,且不被壓盤壓變形。
A.壓力;B.測試時間長短;C.充氣時間;D.壓盤行程的下限位
(本文來源《鋼桶》)