鋼桶和鋼提桶及制造
基本要求:掌握一般鋼桶及提桶的結構特點,使用材料及工藝
教學內容: 1、鋼桶的結構;2、鋼桶的制造工藝;3、鋼桶的質量檢測
重點與難點:鋼桶的制造工藝
學時分配:2學時
7.1鋼桶的結構
金屬桶一般是指采用0.5mm以上的金屬板制成的容量較大(大于20L)的容器。按照桶材的不同,可分為鋼桶、鋁桶、不銹鋼桶等。
1、全開口鋼桶
全開口鋼桶開口直徑與桶身內徑相等。
2、閉口鋼桶
桶頂和桶底都是通過卷邊封口與桶身組合成一體,且不可拆卸。
(1)有兩道環筋;
(2)兩端有3~7道波紋;
(3)有兩道環筋,環筋至桶頂桶底之間各有3~7道波紋;
(4)有3道環筋。
3、鋼提桶
(1) 鋼提桶的結構類型
①全開口緊耳蓋提桶
②全開口密封圈蓋提桶
③閉口縮頸提桶
④閉口提桶
(2) T型桶的結構尺寸
(3) s形桶的結構尺寸
4、鋼桶三重卷邊結構
(1)三重卷邊。又稱七層卷邊,它是閉口鋼桶桶身與桶底(頂)連接在一起的主要卷封形式。
(2)三重卷邊的特點
①有較好的密封性
②有較強的搞沖擊強度
③有較高的工藝要求
(3)三重卷邊結構類型
(4)三重卷邊結構的設計計算
5、鋼桶封閉器
(1)封閉箍式封閉器
①螺桿型封閉箍。用螺桿連接成型環帶的兩端,實現桶蓋固定的裝置。
②杠桿型封閉箍。通過杠桿連接成型環帶的兩端,搬動拉手可實現桶蓋固定的裝置。
(2)螺旋式封閉器
螺旋式封閉器分為旋塞型、旋蓋型兩種型式。
①旋塞型封閉器
②撳壓式封閉器
(3)頂壓式封閉器:分為螺栓型和壓蓋型兩種式。
①螺栓頂壓式封閉器
②壓蓋型封閉器
7.2 鋼桶的制造工藝
1、鋼桶的主要材料
(1)鋼桶材料應具有的特性
①良好的可塑性和可焊性
②足夠的強度和適宜的硬度
③良好的耐腐蝕性能
(2)常用的制桶材料
(3)鋼板厚度的選擇
2、鋼桶桶身制造工藝
(1)圓形閉口鋼桶桶身制造工藝
①下料
②磨邊
③卷圓
④焊接
⑤翻邊
⑥滾波紋
⑦脹環筋
(2)圓形開口鋼桶桶身的加工工藝
①桶口卷線
②桶口縮頸
(3)提桶桶身的制造工藝
(4)異形桶桶身的制造工藝
3、桶頂與桶底制造工藝
(1)桶底制造工藝
①剪板
②落料、拉伸
③涂封縫膠
(2)桶頂制造工藝
①沖孔翻邊
②鎖裝
③打印標記
(3)桶蓋制造工藝
4、封口組合工藝
(1)二重卷邊工藝的注意事項
(2)三重卷邊的加工工藝
①三重卷邊的成型過程
②影響三重卷邊質量的主要因素
5、內、外噴涂工藝
(1)鋼桶表面涂裝的作用
(2)涂裝工藝
①空氣噴涂法
②高壓無氣噴涂法
③靜電噴涂法
(3)內噴涂工藝
①表面外理
②內噴涂
(4)噴涂工藝
6、鋼桶的自動化生產
(1) 制桶自動化的最新成果
①桶底和桶頂的自動成型
②桶身翻邊搭接部分的自動修整
③桶身的縱向縫焊
④復全檢測中心
⑤水平涂裝設備
⑥印刷版自動制作系統
⑦鋼桶的自動測漏系統
⑧倉庫堆棧系統
(2) 未來制桶自動發展的動向
①全開口鋼桶自動化生產設備
②自動噴印裝置
③桶口件自動生產線
④最佳焊接控制
⑤鋼桶的自動檢測設備
7.3鋼桶的質量檢驗
1、鋼桶的質量檢測
(1)基本要求
①鋼桶的容量和結構尺寸應符合國標規定
②桶身、桶頂、桶底均由整張薄鋼板制成,不允許拼接
③桶身焊縫要采用電陰焊縫
④桶頂上應根據開口形式設置
(2)性能要求
①鋼桶的氣密試驗
②鋼桶的液壓試驗
③鋼桶的跌落試驗
④鋼桶的堆碼試驗
(3) 質量要求
①封閉器裝配質量規定
②鋼桶內外表面保護層質量規定
③外觀質量要求
(4) 鋼捅的使用及維護
①在運輸、裝卸中應尺量避免撞、摔和滾動
②鋼桶不宜露天堆放,堆碼時底層應置墊層,室外應加蓋氈布,以防日曬、雨淋和水泡
③包裝過易燃、易爆或某些有毒物品的鋼桶發生破漏,不得補焊以免引發危險事故
④回收復用的鋼桶應進行檢修和補涂,以免銹蝕
2、鋼提桶的質量檢驗
(1)性能、質量要求
(2)試驗方法
①結構尺寸及外觀質量
②氣密試驗
③液壓試驗
④跌落試驗
⑤堆碼試驗
⑥提梁、提環強度試驗
⑦漆膜附著力測定
(3)運輸、儲存、注意事項