制桶工培訓教程－鋼桶基本常識
第一章 基礎知識
本章主要介紹鋼桶生產中常用的術語、鋼桶的分類、鋼桶的結構和主要尺寸，以及鋼桶的性能與質量要求等基礎知識，學習制桶工藝的基本特點和典型工藝流程、制桶設備的種類及生產線的組成等。為我們系統學習做好準備。本章的重點是：
1、規范和掌握鋼桶的基本術語，區分不規范的表述方法。了解鋼桶的種類和特點，以及應用范圍。了解鋼桶的基本結構及尺寸要點。了解鋼桶的標準性能及質量要求。
2、了解制桶工藝的基本特點，掌握典型制桶工藝流程和工藝目的。
3、了解常用制桶設備的種類和特點，了解制桶生產線的組成。
第一節 鋼桶基本常識
一、常用術語
1. 鋼桶。用金屬薄鋼板制成的容量較大的容器，有圓柱形、長方形、橢圓形、圓錐形等形狀。一般用冷軋薄鋼板、熱軋薄鋼板、鍍鋅（錫）薄鋼板等制成。
2. 封閉器。加在容器（鋼桶）上的一套封閉裝置，其目的是使內裝物保持在容器里和防止內裝物受污染。
3. 全開口桶。裝有可拆卸桶頂的鋼桶，其桶頂就是全開口桶的頂蓋，通常由封閉夾扣或其他裝置固定在桶身上。
4. 閉口桶。裝有不可拆卸桶頂的鋼桶，其桶頂和桶底用卷邊接縫或其他方法永久地固定在桶身上。閉口桶又分為小開口桶（口徑小于70mm）和中開口桶（口徑大于70mm）等。
5. 縮頸桶。其桶身直徑在頂部或底部明顯縮小，以便于堆疊的鋼桶。
6. 鋼提桶。加有提手的鋼桶，有開口和閉口兩種。
7. 桶頂。鋼桶的頂部構件。通常閉口桶的桶頂上可有注入孔和透氣孔。
8. 注入孔。在桶頂上設置的用于灌入或排出內裝物時透氣的孔。
9. 透氣孔。在桶頂上設置的用于灌裝或排出內裝物時透氣的孔。
10. 三重卷邊。桶身與桶頂的組合，以五層以上咬合聯接在一起的卷邊形式。
11. 焊縫。桶身上通過焊接形成的接縫。
12. 封閉箍。封閉器的一種，是一種把活動桶頂卡緊在桶口上的成型環帶，帶的兩端由鐵環、緊耳、螺栓或其他機械裝置連接。封閉箍常見有杠桿型和螺栓型兩種形式。
13. 螺旋型封閉器。由旋塞、螺圈等組成，以旋轉螺紋嚙合的一種封閉器，常用于小開口鋼桶。
14. 加強筋。在桶上用于增加剛度而形成的凸或凹的部分。有環筋和波紋等多種型式。
15. 預卷邊。桶蓋或桶底邊緣向內彎曲形成的邊鉤，以便于與桶身的翻邊作卷邊密封。
16. 翻邊。桶身端部向外翻出的部分，以便與桶蓋和桶底作卷邊密封。
17. 密封填料。指桶底、蓋溝內側涂布的密封材料，在桶身與底、蓋經卷邊后，對卷邊起到密封作用。
18. 開卷校平。用開卷校平機將薄鋼板卷料進行展開并輾平的工藝。
19. 裁板。將整張或成卷薄鋼板剪切成符合制桶要求的小張桶身板，或供沖制底蓋用的矩形底蓋板的工藝。
20. 卷圓。用卷板機將桶身板卷成圓筒狀的工藝。
21. 縫焊。利用縫焊機對桶身搭接處進行電阻焊接的工藝。
22. 脹形。用胎具撐脹成型，先將桶身成圓后，再進行特殊成型的工藝，一般用于方桶、錐形桶或異形桶，以及桶身環筋的成型等。
23. 滾筋。為了增加剛度用壓筋機在桶身上滾壓形成環筋的工藝。
24. 縮頸。使鋼桶一端或兩端開口外橫截面產生局部收縮的工藝。
25. 壓印。用模具或其他方法在桶上沖壓出數字、字母和記號等的工藝。
26. 壓合。用壓力機和模具，將封閉器螺圈與桶頂鎖合在一起的工藝。
27. 卷邊封口。用卷邊封口機將桶身與桶底、頂進行卷邊咬合裝配的工藝。
28. 內涂料。涂在鋼桶內壁上以防止其與內裝物品相互污染或腐蝕的涂料。
29. 外涂料。為防止鋼桶生銹，在鋼桶外壁涂敷的涂料稱為外涂料。
30. 噴涂。將具有裝飾和保護作用的涂料噴涂在鋼桶表面上的工藝。
31. 印刷。使用印版或其他方式將圖文信息轉移到鋼桶上的工藝。
二、鋼桶的類型
1. 鋼桶按結構分類，一般可分為兩類，即閉口鋼桶和全開口鋼桶。閉口鋼桶又可分為小開口鋼桶的中開口鋼桶兩種形式；全開口鋼桶可分為直開口鋼桶、開口縮頸鋼桶和開口錐形鋼桶三種形式。
2. 鋼桶按制造材料的厚度可分為重型桶、中型桶、次中型桶和輕型桶等四類，分別應用于不同容量和不同用途。重型桶多用于盛裝危險貨物或固體貨物，輕型桶多用于盛裝一般性的貨物。
200升及以上容積的鋼桶，重型桶材料厚度一般為1.5mm；中型桶厚度一般為1.2mm；次中型桶厚度一般為1.0mm；輕型桶厚度一般為0.8mm。80升到100升容量的鋼桶，重型桶的材料厚度一般為1.2mm；中型桶為1.0mm；次中型桶為0.8mm；輕型桶為0.6mm。80升以下容積量的小型鋼桶，一般選用材料厚度為0.3～0.8mm，根據用戶產品包裝需求進行選定。
3. 鋼桶按薄鋼桶材料類型分類，可分為熱板桶、冷板桶和鍍鋅桶等。
4. 鋼桶按涂裝方式分類，可分為單色桶、套色桶、內涂桶和電鍍桶等。
5. 鋼桶按形狀分類，可分為圓柱桶、圓錐形桶、矩形桶等。
三、鋼桶的結構和尺寸
鋼桶的品種很多，結構也不盡相同。在這里，我們以典型的國家標準鋼桶結構為例進行介紹。
1. 鋼桶結構
鋼桶一般由桶身、桶頂、桶底和封閉器等四部分組成。桶身、桶頂、桶底均由整張薄鋼板制成，一般情況下不允許拼接；桶身焊接一般采用電阻焊焊接，國外也有采用激光焊接的，要求焊接部位的強度不低于其它未焊接部位；在桶身上一般要求具有向外凸出的2道環筋，環筋至桶底之間具有向外凸出的6～7道波紋，也可以根據用戶需要進行取舍；為了密封的需要，桶身與桶頂、桶底的卷封應充填密封填料，其卷邊形式采用二重卷邊或三重卷邊；桶頂上根據用戶需要設置封閉器，常用的封閉器有螺旋式封閉器、杠桿式封閉器、撳壓式封閉器及頂壓式封閉器等等；鋼桶內外表面應按用戶需要涂鍍保護層。
2. 鋼桶的尺寸系列
我們以閉口鋼桶為例，全開口鋼桶的基本尺寸與閉口鋼桶相同。表1-1為國家標準鋼桶的基本尺寸系列。
表1-1 標準鋼桶的基本尺寸
序號 |
公稱容量，L |
內徑，mm |
內高，mm |
1 |
208 |
571.5 |
845 |
2 |
200 |
560 |
3 |
100 |
430 |
720 |
4 |
80 |
415 |
615 |
5 |
50 |
385 |
450 |
四、鋼桶的性能和質量要求
1. 鋼桶的性能要求
我們主要通過氣密試驗、液壓試驗、堆碼試驗和跌落試驗等四項試驗來衡量鋼桶的性能。常用的200升閉口鋼桶的試驗指標如表1-2所示。
表1-2 鋼桶性能檢驗要求
序號 |
項目 |
鋼桶級別 |
合格標準 |
Ⅰ級 |
Ⅱ級 |
Ⅲ級 |
1 |
氣密試驗，壓力/kPa |
30 |
20 |
保壓5min不滲漏 |
2 |
液壓試驗，壓力/kPa |
250 |
100 |
保壓5min不滲漏 |
3 |
堆碼試驗，負載/N |
堆碼高度陸運為3m、海運為8m。 |
無明顯變形與破損 |
4 |
跌落試驗，高度/m |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
內外壓平衡時不滲漏 |
2. 鋼桶的質量要求
對于鋼桶的質量，主要有以下幾項常規要求：
(1)封閉器應配套齊全，裝配后密封良好，并保證配合件的互換性。閉口鋼桶封閉器裝配后的高度低于卷邊沿口。
(2) 鋼桶內外表面應具備適當的保護層，漆膜附著力不低于2級；鋅層厚度不小于0.010mm。
(3) 鋼桶外觀圓整、無毛刺、機械損傷和卷邊鐵舌；鋼桶的凹癟不多于2處，每處面積不大于桶身面積的0.7%；桶身直縫補焊不多于2處，焊疤表面平整，寬度不大于原焊縫的一倍，總長度不大于直縫長度的10%；環筋頂部不允許補焊；鋼桶卷邊允許整圓補焊，焊縫平整均勻；桶內干凈，無銹、無渣及其他雜質；漆膜平整光滑，顏色均勻，無起皺和流淌等缺陷；鋅層完整，組織緊密，不得有起層和起泡等缺陷。
(4)鋼桶的原材料鋼板應符合國家標準的規定，優先選用冷軋薄鋼板；密封填料采用密封性能好、與內裝物相適應的耐熱、耐候、耐久和具有抗溶性的材料；外表面涂料采用附著力強、耐候和耐久性好的材料；內表面涂料采用與內裝物相適應的材料；用于盛裝食品、食品添加劑或藥品時，密封填料和內涂料必須符合食品衛生法及有關標準的規定。
