215升錐形鋼桶工藝審查報告

215升錐形鋼桶是我廠外購200升鋼桶生產線的基礎上通過技術改造后開發的新產品,現將工藝的審查情況敘述如下:

一、215升錐形鋼桶工藝流程見附圖

二、主要工藝過程及特點

桶身下料、圈圓、點焊、縫焊、脹錐、翻邊脹筋、桶身與桶底卷封桶口卷管、封閉箍成形等工序采用新工藝、新裝備。

1.桶身下料:采用開卷校平剪板機一次完成,定位準確,所下板料毛刺小。提高了生產效率,減輕了勞動強度.

2.桶身圈圈:采用圈圓機進行自動圈圓,圈圈后兩端對齊誤差小,操作簡單。

3.桶身點焊:采用DN-35點焊機,我廠自行設計了工裝,使搭邊尺寸由12mm變為4mm從而為焊縫質量的保證提供了條件,并且節約了原材料。

4.桶身縫焊:采用FNl-150-5電阻焊焊機,我廠對該焊機進行了大的技術改造,由半自動改造為全自動,人工只需將點焊好的桶身推入焊輪中,該機即可完成全部過程。所焊桶身焊縫毛刺小,焊縫平直,提高了生產效率,減輕了勞動強度.

5.桶身脹錐:采用脹錐機一次完成,該機采用液壓系統,設備運行平穩,噪音小,操作簡單。

6.桶身翻邊脹筋:采用翻邊脹筋機一次完成,該機采用液壓系統,翻邊采用扳邊摸,行程由光電開關控制,不同于其它200升鋼桶扳邊由壓邊滾完成扳邊,該機扳出的邊尺寸準確,脹筋采用漲套,脹筋高度易控制,設備運行平穩,便于調整。

7. 桶身與桶底卷封桶口卷管:采用封縫機同時完成該工序,該機卷封由三道滾輪,桶底不需預卷,這樣減少了工序,節約了人力、物力。

8. 封閉箍成形:采用圈箍機一次成形,不需二次切斷,這樣可以保證封閉箍的長度,有利于杠桿式封閉器的裝配。

為了更好的掌握產品的生產工藝及操作方法,工藝技術人員按照產品性能及生產過程,提出了相應的工藝方案,并進行了全面的研討,最后制定了較完善的WC44P一0000 《215升錐形開口鋼桶工藝文件》、《WC44P3200215升錐形開口鋼桶作業指導書》等。

嚴格按工藝文件及有關標準的要求,我們組織了產品的試生產,產品質量達到了設計要求,證明了此工藝是合理的。

由于該產品同于我廠以往生產的鋼桶類型,工藝要求嚴格,對管理人員及操作人員的業務素質也要求較高,因此,還需努力完善其工藝,形成更完善的工藝管理體系,以鞏固和提高產品質量,開拓更廣泛的市場。