200升"W"筋鋼桶試制總結報告
一.公司概況
XXXX有限公司是中國包裝技術協會會員、甘肅省定點生產金屬包裝容器的最大專業企業。企業注冊資金3000萬元,固定資產2448萬元, 全廠占地面積38995平方米。在職職工283人,其中有熟知制桶設備、具有很強研發能力的工程技術人員24人。現有產品200升閉口鋼桶年生產能力65萬只; 200升開口鋼桶年生產能力20萬只, 218升錐形鋼桶年生產能力50萬只:中小桶年生產能力50萬只; 4升矩形馬口鐵桶年生產能力800萬只。并具有一批設計、制造、生產經驗豐富的人才,在人力物力、財力、技術水平等方面具備開發200升"W"筋鋼桶新產品的條件。
二.項目背景
我國鋼桶環筋的結構形式自建國以來一直未做改變。傳統鋼桶的二道環筋外徑大于桶頂、底卷邊后的外徑,鋼桶在并排放置時二道環筋相互接觸,由于環筋處在漲筋時材質變薄,二環筋相互摩擦時很容易破損,致使盛裝物外泄,造成環境污染及物品損失,所以傳統鋼桶的此種結構形式己不能滿足不斷延伸的銷售半徑所需長途運輸的要求,更不能滿足國際市場交流的需要。傳統鋼桶的這一缺陷已嚴重影響到所裝產品的品牌形象及市場銷售,所以200升傳統鋼桶的結構形式必需要進行改進。我公司是中石油XX潤滑油廠潤滑油包裝鋼桶第一供應方。近二年來隨著中石油、中石化、中海油三家中國巨頭聯手對中國潤滑油市場壟斷的加劇,大幅度削減潤滑油基礎泊的供應量,國內大多數中小型潤滑油廠都已關停,國內潤滑油市場目前形成了長城潤滑油、昆侖潤滑油、統一潤滑油三大品牌獨占市場的格局。隨著昆侖潤滑油市場占有率的迅速增加,其對包裝鋼桶的要求也相應提高,由于傳統鋼桶的缺陷,以前發往外地的許多產品包裝鋼桶大筋處經常磨破,潤滑油泄漏造成環境污染及不必要的經濟損失,嚴重影響了XX潤滑油的品牌形象。為提升產品質量,推進制桶業的技術升級,公司決定開發新產品,對傳統鋼桶的結構進行改進,加快公司產品升級換代的步伐。
三.國內相關技術發展概況和趨勢
上海、天津等地少數廠家現己成功開發出200升"W"筋鋼桶,并投入批量生產,但他們普遍采用先預漲,后壓型的生產工藝,這種生產工藝只解決了"W"筋成型的問題,而沒有解決材料變薄的問題。采用這種工藝生產的鋼桶,還是存在"W"處易破損、桶身易變形的缺陷。國內鋼桶結構的發展趨勢是"W"筋鋼桶取代傳統鋼桶, 200升"W"筋鋼桶它將引領我國鋼桶制造業的發展方向,將成為我國鋼桶的最佳升級換代產品。
四.主要研制開發內容和考核目標
(一)主要研制開發內容
1、主要研制開發200升"W"筋桶形,完成桶形結構的設計:
2、根據工藝要求,完成設備配制,與浙江衡州鋼桶模具設備制造 廠聯合開發一條鋼桶中段生產線,包括二臺液壓扳邊機,一臺 "W"筋壓筋壓線機,一臺封桶機。
3、改造二臺縫焊機,二臺點焊機。
4、自行設計制造一臺圈圓機,一臺試漏機。
5、生產工藝的試驗、驗證、編制。
(二)考核目標
1、生產出符合GB/T325-2000《包裝容器 鋼桶》標準的200升"W" 筋鋼桶。
2、"W"筋生產工藝采用一次壓制成型,不能預漲,"W"處材料不能變薄。
3、鋼桶并排碼放時只能桶頂底卷邊處相互接觸,桶身其它部位不能接觸。
五.研發情況
1. 產品設計
2005年7月,公司成立新產品開發小組,開發組成員赴全國各地對產品及設備進行了考察。考察后對國內外同類產品進行了認真細致的分析,在借鑒國內外同類產品的基礎上，完成了公司200升"W"筋桶產品的設計。
產品主要技術特點及優點z
(1) W環筋結構即在桶身環筋波峰高度略做減小,在緊挨每道環筋兩邊制造了向內凹進的二道環形槽,使原來的二道環筋實際變為六道環筋,從而使桶身在材料不變的情況下大大增強了桶身強度,使鋼桶更耐沖擊力,在運輸過程中不易變形:此桶形波紋仍然保持傳統桶的六道波紋。
(2) W環筋結構的環筋外徑小于桶頂底卷邊后的外徑,使鋼桶在運輸過程中桶與桶之間僅為卷邊處接觸,消除了環筋之間的摩擦,從而最大限度的改善了傳統鋼桶在運輸過程中大筋被磨破、桶身易變形的缺陷。
(3)桶底增加了一道環形加強筋,從而增加了鋼桶整體強度。
2.設備開發及安裝調試
2005年8月,開發組經考察后選定浙江衢州鼎邦鋼桶模具機械廠進行設備聯合開發,并與其簽訂了聯合開發合同,由其負責設備機械部分的設計及制造,我公司負責全部電器控制部分的設計及安裝。從2005年9 月到2006年3月,公司派出何斌、顧學明二人前往衡州鼎邦鋼桶模具機械廠進行開發與裝配。到2006年3月,完成了扳邊機、"W"筋壓筋壓線機、封桶機的開發及制造工作,并順利運抵公司現場。
2005年9月到2006年3月,公司技術人員順利完成了二臺縫焊機電器控制、焊接控制器、進桶及退桶機構的改造,將原來的12mm搭邊改為4mm搭邊,將原來的手動焊接改為半自動焊接,大大提高了鋼桶的焊接質量及焊接速度。另外對二臺點焊機進行了改造,力日裝定位板,使點 焊更加準確。這其間公司技術人員完成了一臺圈圓機、一臺試漏機的設計,保障部完成了二臺設備的制造。
2006年3月到2006年4月,公司技術人員與保障部、生產制造部人員一同完成了設備安裝、調試。在調試過程中發現"W"筋壓筋壓線機機頭定位不準確,壓筋時大筋跑偏。經研究后對其進行了改造,將原機械推動改為氣動推進,對鋼桶定位圈進行了改進,對壓筋頭的角度進行了修正。
設備經認真調試后,實現了不經預漲筋,而是直接一次壓筋壓線,從而改進了國內其它廠家先進行預漲,然后再壓筋的生產工藝。公司的此種直接壓筋壓線的生產工藝避免了在材料在預漲時被拉薄的缺陷,從而提高了桶身強度。
3.生產工藝跟蹤驗證,編制工藝文件及作業指導書
2006年4月進行了試生產,在此期間,技術人員對生產過程中的各種工藝數據進行了反復試驗及驗證,最后找出了最佳工藝數據,完成了工藝文件、作業指導書等技術文件的編制工作。
4.產品性能檢驗結果
200升"W"筋鋼桶通過了GB/T325-2000《包裝容器鋼桶》標準規定的各種型式檢驗項目,技術參數和性能指標均符合國標及客戶要求。經甘肅省產品質量監督檢驗所國家包裝產品檢驗中心檢測,全部通過了型式檢驗,并頒發了合格證。
5.培訓
對上崗人員進行了為期一個月工藝、設備、質量管理等方面的崗前技能培訓,并進行了考試,考試合格率達到100%。
6.試生產
從2006年5月份開始投入試生產,在試生產過程中對工藝文件、作業指導書等技術文件進行了跟蹤驗證,結果證明工藝文件、作業指導書等技術文件完全能夠指導生產。
試生產過程中,技術人員現場指導,質量檢驗員跟蹤檢查,各個工序嚴格按工藝文件生產,保證了產品質量并且生產線設備性能穩定,產品質量經質檢部門檢驗符合國標規定及用戶要求。
8.小結
200升"W"筋鋼桶在試生產全過程中,技術人員現場指導,質量檢驗員跟蹤,產品完全按圖樣生產,嚴格按工藝文件操作,保證質量,產品通過全部檢驗,并得到了客戶的好評。
六.社會效益
研發200升"W"筋包裝鋼桶符合我國宏觀政策、環境保護和循環經濟政策,具有深遠的社會效益及經濟效益。該研發項目取得成功后,將為我國制桶企業的技術創新提供一條低成本創新之路,加快我國制桶業產品升級換代的步伐。它將直接拉動我國包裝鋼桶業的發展,提升我國包裝鋼桶業的技術水平,使我國包裝鋼桶業跨入世界先進行列,為我國新一輪快速增長的國民經濟注入強勁的動力
