208升鋼桶工藝審查報告

208升鋼桶是我公司在原200升"W"筋鋼桶設備上通過更換工裝開發的新產品,現將工藝的審查情況敘述如下:

一、208升鋼桶工藝流程見附圖

二、主要工藝過程及特點

桶身下料、圈園，點焊、縫焊、聯動成型（扳邊、壓線、壓"W"筋)、桶身與桶底卷封。

1. 桶身下料:采用開卷校平剪板機一次完成,定位準確,所下板料毛刺小、切口齊整,生產速度快,生產化成度高,員工的勞動強度小。

2.桶身圈圓:采用圈圓機進行自動圈圓,圈圓后兩端對齊誤差小,操作簡單。

3.桶身點焊:采用點焊機進行點焊,公司自行設計了搭邊工裝,使搭邊均勻、準確,從而為提高縫焊質量提供了保證。

4.桶身縫焊:采用FNl-150-5電阻焊焊機,我公司對該焊機進行了技術改造,由半自動改造為全自動,人工只需將點焊好的桶身推入焊輪中,該機即可完成全部焊接過程。所焊桶身焊縫毛刺小,焊縫平直,生產效率高,勞動強度低。

5.桶身扳邊:采用液壓擠壓模具扳邊,扳邊均勻,這樣有利于提高卷封質量。

6.壓"W"筋與壓線:采用直接壓筋與壓線工藝,這樣比預漲筋后再壓筋、壓線工藝簡單,而且材料不會由于預漲時被拉薄,大大增強了桶身強度,使桶身更耐顛簸與碰撞。

7.桶身與桶頂底卷封:采用桶頂、底同時卷封,公司對封桶機的卷封輪與卷封盤進行了改進,從而保證了七層圓卷邊密實而光滑。

為了更好的掌握產品的生產工藝及操作方法,工藝技術人員按照產品性能及生產過程,提出了相應的工藝方案,并進行了全面研討最后制定了較為完善的WC45-00-00《208升小開口鋼桶工藝文件》、WC45-32-00〈〈208升小開口鋼桶樣業指導書》等。

嚴格按工藝文件及有關標準要求,我們組織了產品試生產,產品質量達到了設計要求,證明了此工藝是合理的。