208升鋼桶試制總結報告
一、公司概況
XXXXX有限公司系原國營XX制桶廠經2006年整體改制而來,現為XXX投資集團有限公司與XXX國際商務有限公司全額控股的股份制企業。是中國包裝技術協會會員、XX重定點生產金屬包裝容器的最大專業企業。企業注冊資金3000萬元,固定資產2448萬元, 全廠占地面積38995平方米。在職職工283人,其中有熟知制桶設備、具有很強研發能力的工程技術人員24人。現有產品2OO升閉口鋼桶年生產能力65萬只; 200升開口鋼桶年生產能力20萬只, 218升錐形鋼桶年生產能力50萬只;中小桶年生產能力50萬只;4升矩形馬口鐵桶年生產能力800萬只。并具有一批設計、制造、生產經驗豐富的人才, 在人力、物力、財力、技術水平等方面具備開發208提升鋼桶新產品的條件。
二、項目背景駕
我國長期處于計劃經濟時代,工業品的包裝以前只是滿足其最低級的盛裝工能,而其它功能幾乎全被忽略,所以我國的工業品包裝大都顯的非常粗糙。隨著我國市場經濟的不斷成熟及消費市場的迅猛擴大,工業品已不再是計劃經濟時代單純的工業品,它現己成為一種工業消費品,它已從計劃經濟時代的幕后走上前臺,加入到了激烈的市場競爭行列。所以工業品的包裝已成為產品本身的一部分, 它不僅承載產品本身的信息,而且要賦予產品更多的促銷功能、使用功能,另外它還要提升產品的檔次與品位,使產品利潤實現最大化。隨著世界經濟一體化步伐的加快,我國的工業品現已走出國門,與發達國家的工業品同臺競爭,這就需要我國的工業品不僅在產品本身的質量要與發達國家看齊,包裝也同樣要與發達國家看齊,為了有效化解國際貿易中的技術壁壘,避免不必要的貿易摩擦,提高我國工業品在國際市場中的競爭能力,我們不僅要制造符合國際標準的包裝,而且要提高包裝的品位與檔次,從而提升我國工業品在國際市場中的地位。
隨著我國西部大開發的深入,西部石油、化工、有色金屬、農產品等行業異軍突起,出口量日益增大,但所用包裝鋼桶卻是按我國舊的包裝鋼桶標準生產,我國舊的包裝鋼標準是按前蘇聯標準制定,鋼桶結構與容積都與國際標準不符。我國傳統鋼桶的容積是 200升,內徑是560mm,而國際標準鋼桶是208升即55加侖,內徑為571.5mm。在國際貿易中通常都用55加侖進行結算。另外國際海運都采用集裝箱裝運, 208升鋼桶剛好四個一排放入,不會有多余空間,但我國的200升鋼桶四個一排放入后會余出一部分空間,從而造成貨物在運輸過程中的不穩定,鋼桶之間會產生較大的晃動與摩擦,很容易造成鋼桶破損,貨物外泄,造成環境污染與經濟損失。以上缺陷極大的影響了我國工業品的市場形象。為增強我國工業品在國際貿易中的話語權,提升我國工業品的市場競爭力,增強我公司的市場形象,與世界接軌, GB/T325-2000 《包裝榕器鋼桶》將 208升鋼桶編入,但我國西部還沒有一家鋼桶廠生產此桶,為抓住本部工業品出口量增加的這一難得歷史機遇,提升公司的競爭力,公司決定在開發200升"w"筋鋼桶的同時開發208升鋼桶。
三、國內相關技術發展概況和趨勢
國內沿海地區以及上海、天津等地,大多數廠家目前都生產208升 鋼桶,但大筋部分都采用的是外突的漲大筋,只有少數廠家采用壓"w" 筋,這種 "W"筋208升鋼桶目前處于國際先進水平,內地大部分廠家還按舊國標生產,西部地區目前沒有一家生產208升鋼桶,而且都采用漲大筋的舊桶結構。
國內鋼桶結構的發展趨勢是"W"筋鋼桶取代漲大筋鋼桶, 208升鋼桶將成為以后出口工業品必備的包裝,隨著全球經濟一體化的深入,國標鋼桶將向國際標準靠攏, GB/T325-2000〈〈包裝容器 鋼桶》現已將208 升鋼桶編入其中,起到引導作用,使國標鋼桶向國際標準靠攏。
四.主要研制開發內容和考核目標
(一)主要研制開發內容
1、主要完成208升鋼桶桶形設計,大筋采用“W”形筋。
2、在開發200升"W"設備時,增加208升所需的所有工裝,增加一套桶頂模具,一套桶底模具。
3、生產工藝文件及相關技術文件的試驗、驗證、編制。
(二)考核目標
1、生產出符合GB/T325-2000 〈〈包裝容器 鋼桶》標準的208 升鋼桶。
2、"W"筋生產工藝采用一次壓制成型,不能預漲," W“處材料不能變薄。
3、鋼桶并排碼放時只能桶頂底卷邊處相互接觸,桶身其它部位不能接觸。
五.研發情況
1.產品設計
2005年7月,公司成立新產品開發小組,開發組新成員遠赴全國各地對200升"w"筋鋼桶考察的同時,對208升鋼桶也進行了考察。考察后完成了208升鋼桶產品結構的設計。
產品主要技術特點及優點:
(1) W環筋結構即在桶身環筋波峰高度略做減小,在緊挨每道環筋兩邊制造了向內凹進的二道環形槽,使原來的二道環筋實際交為六道環筋,從而使桶身在材料不變的情況;下大大增強了桶身強度,使鋼桶更耐沖擊力,在運輸過程中不易變形;此桶形波紋仍然保持傳統桶的六道波紋。
(2) W環筋結構的環筋外徑小于桶頂底卷邊后的外徑,使鋼桶在運輸過程中桶與桶之間僅為卷邊處接觸,消除了環筋之間的摩擦,從而最大限度的改善了傳統鋼桶在運輸過程中大筋被磨破、桶身易變形的缺陷。
(3)桶底增加了一道環形加強筋,從而增加了鋼桶整體強度。
(4)運輸的經濟性:內徑φ571.5源自歐美,后被ISO/DI1570〈〈國際標準-鋼桶》采用。我國為與世界接軌,在GB/T325-2000〈〈包裝容器-鋼捅》中將這一內徑編入。這一內徑最符合ISO668: 1995〈〈系列1集裝箱分類、尺寸和額定質量》的規定,此內徑可使其能在ISO668: 1995集裝 箱中4個一組并列堆放,最大限度的利用運輸空間,達到經濟的運輸成本。
(5)經濟性:此桶形由于內徑的加大,加大了鋼桶的容積,比原國標鋼桶每桶可多裝10升,從而可少用包裝鋼桶,所以采用此桶形可大大節省包裝成本,經濟性非常明顯。
(6)美觀性:居于此桶形在直徑方向加大,而高度不變,從而使其在直徑與高度均比例上更加協調,再加上W環筋導增強了視覺沖擊力,使其從整體上更加美觀,從而賦予了產品慧的促銷性、 商品性,提升了所裝產品的品牌形象,增強其市場立。
2.設備開發及安裝調試
2005年8月,開發組經考察后選定浙江衢州鼎邦鋼桶模具機械廠進行設備聯合開發,在此套設備上開發一套200升“W“筋鋼桶工裝,一套208升鋼桶工裝,一套208升鋼桶桶底模具。浙江衢州鼎邦鋼桶模具機械廠負責設備機械部分及工裝、模具的設計與制造,我公司負責全部電器控制部分的設計與安裝。從2005年9月到2006年3月,公司派出何斌、顧學明二人前往衢州鼎邦鋼桶模具機械廠進行開發與裝配。到2006年3月,完成了扳邊機、“W”筋壓筋壓線機、封桶機及200升“W”筋鋼桶工裝及208升鋼桶工裝及模具的開發及制造工作,并順利運抵公司現場。
2005年9月到2006年3月,、公司技術人員順利完成二臺縫焊機電器控制、焊接控制器、進桶及退桶機構的改造,將原來的12mm搭邊改為4mm搭邊,將原來的手動焊接改為半自動焊接,大大提高了鋼桶的焊接質量及焊接速度。另外對二臺點焊機進行了改造,加裝定位板,使點焊更加準確。這其間公司技術人員完成了一臺圈圓機、一臺試漏機的設計,保障部完成于二臺設備的制造。這幾臺設備能夠生產208升鋼桶又能生產200升"W"筋鋼桶。
2006年3月到2006年4月,公司技術人員與保障部、生產制造部人員一同完成了設備安裝、調試。在調試過程中發現"W"筋壓筋壓線機機頭定位不準確,壓筋時大筋跑偏。經研究后對其進行了改造,將原機械推動改為氣動推進,對鋼桶定位圈進行了改進,對壓筋頭的角度進行 了修正。
設備經認真調試后,實現了不經預漲筋,而是直接一次壓筋壓線,從而改進了國內其它廠家先進行預漲,然后再壓筋的生產工藝。公司的此種直接壓筋壓線的生產工藝避免了在材料在預漲時被拉薄的缺陷,從而提高了桶身強度。
3.生產工藝跟蹤驗證,編制工藝文件及作業指導書
2006年6月在完成200升"W"筋鋼桶試生產后進行了208升鋼桶的試生產 ,在此期間,技術人員對生產過程中的各種工藝數據進行了反復試驗及驗證,最后找出了最佳工藝數據,完成了工藝文件、作業指導書
4.產品性能檢驗結果
208升鋼桶通過主GB/T325-2000《包裝容器鋼桶》標準規定的各種型式檢驗項目,技術參數和性能指標均符合國標及客戶要求。經甘肅省產品質量監督檢驗所國家包裝產品檢驗中心檢測,全部通過了型式檢驗, 并頒發了合格證。
5、培訓
對上崗人員進行了為期一個月的工藝、設備、質量管理等方面的崗前技能培訓,使其掌握了208升鋼桶的生產工藝、設備操作、質量管理等方面的相關知識,并排行了考試,考試合格率達到100%。
6、試生產
從2006年6月份開始投入試生產,在試生產過程中對工藝文件、作業指導書等技術文件進行了跟蹤驗證,結果證明工藝文件、作業指導書等技術文件完全能夠指導生產。
試生產過程中,技術人員現場指導,質量檢驗員跟蹤檢查,各個工序嚴格按工藝文件生產,保證了產品質量并且生產線設備性能穩定,產品質量經質檢部門檢驗符合國標規定及用戶要求。
8小結
208升鋼桶在試生產全過程中,技術人員現場指導,質量檢驗員跟蹤, 產品完全按圖樣生產,嚴格按工藝文件操作,保證質量, 產品通過全部檢驗,并得到了客戶的好評。
三.社會效益
208升鋼桶的開發成功,將為我國西部工業品的出口提供一種具有世界先進水平的包裝,提升我國工業品在國際市場中的市場形象,提高產品的附加值,增強市場競爭力,有效化解國際貿易中的技術壁壘,達到經濟的運輸成本,結算的統一與和諧,從而為促進我國工業的發展做出貢獻。