員工安全文明生產培訓講義(6)

三、鋼桶沖壓剪切生產安全技術

鋼桶生產中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產方法，它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分，常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300T以上分為大型沖壓機，100T~300T為中型沖壓機，100T以下為小型沖壓機；按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產桶蓋（頂）、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。

目前制桶行業使用較多的沖剪機械本質安全性普遍較差，尤其是開式結構的設備，采用剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝安全防護措施較難；沖壓機械多數操作簡單，使用頻率高、連續重復作業后操作工易疲勞、易失誤；另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90dB以上，已列為十大工業噪聲源之一；沖剪機械操作中的事故頻率較高，為鋼桶生產設備之首，其中在工件放取過程中啟動設備傷（斷）手指事故為最多。

離合器是用來使壓力機沖頭（滑塊）運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000KN以下、滑塊行程次數200次/分以下的開式機械壓力機，離保器操作系統應檢查有無轉鍵、鍵柄或直鍵的斷裂，操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷；電氣系統有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效，檢查制動帶有無斷裂等，防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故，剛性離合器的壓力機，其曲柄上死點停止角度不大于5o，氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o，離合器的動作應確保靈敏、可靠。

制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉，使滑塊迅速停止在需要的位置上；還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協調且聯瑣，即開機時制動器先脫開，離合器稍滯后一點時間結合。制動器動作必須靈敏可靠，剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污；離合器與制動器的聯鎖或連接應準確、緊固，工作時穩定、協調，正常停機時滑塊應在上死點附近。

在摩擦離合器式沖壓機床上一般都要安裝緊停按扭，此種沖壓機床在緊急情況下，以防止沖手事故的發生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭，緊停按扭要凸出于其它按扭或平面，按扭應有醒目的紅色標記。

制桶生產常用的剪板機多為機械傳動。生產安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘等緊固件，必須采取嚴格的防松措施；剪切過程必須先壓緊而后剪切，應有足夠的壓料力和足夠數量的壓料腳，其底面應平直、完整。操作開關與手柄，應安裝在操作者方便的范圍內，高度距操作者站立平面1~1.5m；為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出，必須在危險區域加設防護檔板或護網；剪板機的刀片在安裝或更換時，必須保證正確、牢固、可靠、省力。

沖剪壓機械的腳踏開關，其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩，禁止使用無罩開關，但在工作臺上的可不裝（無物體撞擊的）。護罩有足夠的強度，剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋（可裝翻板孔以便腳伸入操作）；腳踏開關的彈簧應用壓簧以確保復原。開關的電源線應用三芯橡套電纜線，外套蛇皮管，如不移動且有物件砸線可能時，應用槽鋼或鋼管蓋（穿）以防護。腳踏開關的自由行程不小于15mm，開關外殼應接零，開關應防水、防潮，接觸靈敏可靠。

沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯軸器等傳動部件，均應裝設有效的防護罩。不經常進行調節和維護的傳動部件，防護罩可為固定式的，否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備，以平臺為基礎面，高度距基礎面2m以下的外露傳動部件，也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。

沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故，防上入手尚未離開模區時沖模或剪壓刀片或壓腳閉合（壓下），應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有：固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是：安全裝置本體構件應具有功能所需要的強度與剛度；緊固件或定位銷應可靠的防松脫；安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設計規定的容量和壽命；電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環境的溫度、干擾、粉塵等要求，確保工作時靈敏可靠；電氣控制開頭應有指示信號或標志；安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換方式；各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關的技術要求或標準，自制的應經過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。

對于一些小型的沖壓機床，不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤（吸夾）等，這也是當前沖壓作業安全防護的措施之一。要求在工序操作中，工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號，工人操作時，按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業，實現手不入模的要求。在有條件時，應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構或采用先進有效的安全裝置，也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。

四、鋼桶涂裝設備的生產安全技術

在鋼桶涂裝生產中，所使用的涂料大多以各種有機合成樹脂涂料為主，配套的稀釋溶劑為化工合成溶劑。它們的組成材料均是屬于易燃易爆的化學物質。因此，涂裝生產過程中如稍有不慎發生火災是很容易的事，為此鋼桶涂裝生產中必須要時刻防止火災發生。

國內鋼桶涂裝多采用噴涂方法，因此，每當涂裝時，操作區域及其廠房內，噴涂生產中有機溶劑的揮發是難免的，過噴涂料的飛散，盡管采取通風排塵以及回收等辦法，但仍無法徹底清除。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災或爆炸事故。可引起著火的因素很多，要有效地防火防爆，應做到以下幾點：

（1）涂料中溶劑，屬易燃液體，其閃點都不高于28℃。閃點即空氣中涂料微粒及大量揮發溶劑，當溫度達到一定時，如有火種導燃時，溶劑剛剛燃起的一剎那間出現閃光，故稱為閃點。如空氣溫度達到或超過閃點時，就是沒有明火，溶劑達到一定濃度時也會自燃。所以，涂裝過程中操作區域或廠房內的空氣中，不允許涂料微粒和有機溶劑揮發的濃度超出允許濃度的原因就在于此。因此，規定涂裝操作現場與涂料房的保管溫度都不得超過35℃。溫度超出35℃時，應采用輸入冷空氣進行調節。涂料保管庫房及涂裝操作區和附近不許有高溫熱源，使溫度升高超標。

（2）涂裝區域的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機點燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關打火、靜電產生火花等。烘干設備的電打火或超溫及設備故障等，都可產生明火或火花。對涂裝工作區域內電氣設備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。要求涂裝操作者必須遵守安全操作規程和涂裝工藝，否則火災事故將不可避免。

（3）涂裝生產車間內，溶劑大量揮發在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達到一定的濃度時，則遇火即可燃燒爆炸。這種一定的爆炸濃度時爆炸閃點就是爆炸極限，又稱為爆炸下限。最高濃度的爆炸閃點稱為爆炸上限。如果揮發的可燃氣體在混合氣體中過少，空氣吸收了爆炸點釋放出的熱量，使爆炸區的爆炸熱不再擴散，此時只能有混合性可燃氣體的燃燒。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧大量減少，無足夠氧氣，則不會爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆炸，但有可能燃燒。所以在鋼桶涂裝過程中，要加強車間及油漆烘干爐內的空氣排放，使可燃性混合氣體的濃度不要達到爆炸下限。

近年來，為消除環境污染，保證操作者健康，國家有關部門規定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質及防銹物質組合而成。以水調整處理濃度，屬偏堿或呈中性的無毒或個別品種有極微小毒性的新型除油劑。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。這些化學溶劑，對操作者都有程度不同的毒性侵害。操作時，不但濺在身上會腐蝕衣服，濺在皮膚上會燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質的揮發蒸氣和揮發分，操作者吸入，則毒害性很大。因此，操作時應戴多層的酸霧蒸氣和處理反應釋放的氫氣，刺激氣管并造成其它器管損害，所以要穿戴好耐酸膠皮圍裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸膠皮鞭等。

涂裝中的大量有機溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發，在操作區，吸入是不可避免的。飛散在空氣中的涂料微粒也會吸入，進行必要的個人防護，最大限度的限制這些有害物的吸入，對個人健康，安全生產都是大有益處的。所以，在涂裝中，必須進行個人防護。每位操作者，都不要忽視更不能怕麻煩而隨意不進行個人防護。涂料、稀料的揮發飛散，對人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會使皮膚干裂，生產廠房中要設專門的飲水處，不要在操作現場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。

制桶廠的涂料倉庫與涂裝車間是當然的安全防火防爆的重點場所，應嚴禁煙火。不在涂料倉庫內進行調制和配色涂料，隔絕和遠離火種或熱源，機動車輛不在附近存放、起動。對操作者，企業應給予定期進行身體檢查。根據本企業單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術培訓，以培訓出一支技藝高超的涂裝技術隊伍，保證生產的安全和產品的高質量。