鋼桶密封膠的特點及要求(2)
五、鋼桶密封膠的特性
目前的多數密封膠是一種新型的高分子密封材料，呈液態狀，因此流動性好，能在鋼桶卷邊接合面的窄縫中充滿縫隙，形成均勻、連續、穩定的粘彈性薄膜，從面能在鋼桶卷邊接合面間起密封、防漏作用。
密封膠的出現是受涂料及膠粘劑的啟發，經過多方面改進而發展起來的，但它又不同于涂料和膠粘劑，既不像涂料那樣在鋼桶表面起保護作用，又不像膠粘劑那樣靠膠的粘合力將鋼桶部件膠接在一起，而是作為一種密封填料，加在鋼桶卷邊兩部件的接合面之間起密封作用。
密封膠又與密封膩子不同，必須給它一定的卷封緊固力，才能發揮其密封作用。因此有人稱密封膠為“密封墊片”。但它與橡膠、石棉、金屬、紙等材料制成的固體密封墊片不同，它具有流動性，因此不存在固體墊片起密封作用時必須要有壓縮變形，因而也沒有內應力、松弛、蠕變和彈性疲勞破壞等導致泄漏的因素。
密封膠在一定緊固力下的密封性能優良，耐壓、耐熱、耐油性能較好；對介質（油、水）有良好的穩定性；對鋼材沒有腐蝕；同時，制造工藝簡單、價格便宜，貯用方便。因此，它是一種較為理想的鋼桶密封材料。
六、鋼桶密封膠的密封機理
近年來，人們分別用粘性流動理論和能量吸收理論來研究和探討密封膠的密封機理，其研究結果說明密封膠具有以下五個作用效果。
1、表面效果。普通的固狀墊片壓緊后，在界面上總會有間隙，不能完全填滿鋼板表面上的凹凸不平部位，而密封膠卻能將全部凹凸處填平，取得良好的密封效果。
2、粘附效果。密封膠是一種液態粘稠物，對鋼板接合面具有良好的粘附力，從而有利于密封。
3、薄膜效果。液體層的相互移動就是流動，當鋼桶接合面被卷封壓緊后，處于接合面間的密封膠形成的膜幾乎與間隙一樣薄，并且處處吻合。根據單分子薄膜理論，越薄的膜自然回復傾向越大，因而密封性越好。
4、流動和耐壓。根據帕斯原理，在液體一端施加作用力，整個液體各個方面都受相同的壓力。處于接合面間的密封膠受到內壓作用后，會產生不可逆的牛頓型粘性流動。當間隙很小時，很難發生流動；間隙在時才會流動而發生泄漏。
5、容積變化和流動。固體墊片的防泄漏是靠壓縮和彈性復原力，而密封膠的防漏是在受壓和拉伸時容積發生變化，它僅發生流動，而不存在固體墊片的壓縮變形，從而也就沒有壓縮疲勞、彈性破壞、應力松弛等現象。而且，它總是與界面粘附著，所以能防止界面泄漏。
七、鋼桶密封膠的組成
在生產實踐中，我們了解到，一種實用的鋼桶密封膠，它必須具備以下幾個條件：
（1）填充性：當鋼板表面比較粗糙時，也能填充滿所有的凹陷并對鋼板表面有很好的浸潤性。
（2）吻合性：與鋼板表面有良好的粘附性，受振動時仍然粘附于鋼板表面。
（3）致密性：填在鋼板接合面間隙中的密封膠本身是致密的和柔韌的。
（4）連續性：成膜必須是連續的。
（5）高粘度：膠液粘度要高，而且隨溫度變化要小。
（6）穩定性：膠液本身對鋼板的腐蝕性小，對被密封的介質要穩定，不發生化學反應。
（7）適應性：適應外界機械和溫度變化，即不因外界條件發生變化而失去密封性。
為了具備上述條件，密封膠除由具有一定粘度的高分子物質做基料外，還必須加入適量的填料，溶劑及其它添加劑，現將各組分及其作用分述如下：
1、基料。構成密封膠的主體原料稱為基料。基料對膠的密封效果有很大的影響，特別是密封膠的耐介質性能主要取決于基料的選擇。因此基料主要由高分子合成樹脂和合成橡膠或天然高分子有機物組成。
鋼桶密封膠對基料的主要求是：
（1）對接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質有良好的化學穩定性；
（2）成膜后具有一定強度和粘彈性；
（3）對鋼板的密封接合部具有良好的粘附性和浸潤性；
（4）適用溫度范圍廣，粘度隨著溫度的變化要小；
（5）耐老化性能好，能長期使用；
事實上，很多密封膠的配方是由幾種高分子材料組成的，它們相互彌補缺陷，充分發揮各自的特長，使密封膠達到最佳的密封效果。
2、增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優良的溶劑化作用。
鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是：
（1）能溶解大多數高分子物質；
（2）揮發性小；
（3）熱穩定性好；
（4）無毒；
（5）耐介質性好；
（6）遷移性低。
增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。
3、填充劑：填充劑可增加基料的粘度，粘合性和變形，能提高膠料的觸變性和耐熱性，減少密封膠與接合面的熱膨脹系數的差異，起到增強和補強的作用，加入填充劑還可降低成本。
填充劑的種類，顆粒大小、形狀和添加量等，對密封膠的性能有較大的影響，因此使用時必須進行適當的選擇，其要求是；
（1）無活性，有良好的化學穩定性；
（2）不含水分和油；
（3）顆粒大小均勻；
（4）高的耐熱性；
（5）分散性好；
（6）對基料有良好的觸變性和浸潤性。
填充劑用量要隨基料的種類而變化，對同一種基料，各種填充劑的補強效果也不同。因此填充劑的用量應根據基料不同適當先用，同時，還與它本身的種類、形狀和顆粒大小，以及吸附基體成分的能力有關，多數是通過試驗來選擇的。
4、溶劑。通常密封膠分為有溶劑和無溶劑兩類。加入溶劑可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封膠易于充滿接合面的凹陷和縫隙，從而使接合面連接更加嚴密。同時，加入溶劑還可以將殘留在接合面上的油污溶解，使其與密封膠互相滲透為一體，從而防止因油污而引起的泄漏。
選擇溶劑一般根據基料的種類來決定，同時對溶劑本身的揮發程度、相溶性、用量大小、毒性、易燃性等均有一定的限度和要求。一般選擇低沸點、毒性低、不易燃易爆，相溶性好的混合溶劑為密封膠的溶劑，它在膠液中的含量為10%～40%。
5、其它助劑。
（1）穩定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現象產生，必須加入穩定劑。穩定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩定劑、防老劑都可用。
（2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質。
（3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現象發生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。
（4）防結皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發過快使表面產生結皮，從而阻礙膠層內部溶劑的揮發，致使密封膠的密封性能下降。
（5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質，溶劑不易迅速揮發，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環烷酸皂等，是常用的是環烷酸鈷。
（6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。
