鋼桶涂料涂裝技術百問(6)

上海徐工涂料技術有限公司 徐國興

——第六講——

五十一、噴槍有幾種，各有什么特點？

噴槍的種類繁多，但按涂料的供給方式來區分，使用較多的有三種：吸上式、重力式和壓送式。

吸上式噴槍的優點是操作穩定性好，涂料顏色變換方便，此種類型的噴槍較適用于我們鋼桶的手工噴涂。此種噴槍的下方帶有一個貯漆罐，我們用于鋼桶噴涂時可將此罐卸下，在吸漆管上套上長度小于一米的耐油塑料管（長度大于一米的話可能吸漆負壓不夠），再將軟管插入已調配好的涂料桶內（涂料桶的位置最好高于施工時的噴槍噴漆高度，以加強吸漆能力），這樣就可對鋼桶進行連續噴涂而無須一次次往貯漆罐內添加涂料了。

這種噴槍的缺點是當使用噴槍自帶的漆罐噴涂時，水平面（如手工噴涂豎立著的鋼桶底和蓋）的噴漆較為困難，且由于漆罐容量較小，需不斷往罐內加料，還有當涂料的粘度不同時噴出量變化較大。

重力式噴槍的上方接有貯漆杯，貯漆杯的角度可自由調整，雖然可把貯漆杯卸下而將高位放置的貯漆罐用軟管與之相連，但它的漆流量太小再加上穩定性較差，所以這種噴槍最適應于實驗室多色的樣板噴涂，一般不適合我們鋼桶的噴涂。

壓送式噴槍實際上是高壓無氣噴涂噴槍，它的特點是靠壓力輸漆罐自動供給噴漆槍涂料的，可噴涂粘度較大的涂料，并且漆霧均勻細膩。由于漆霧中不帶有氣流，所以形成的漆膜質量較好，漆霧也不容易造成如像有氣噴槍那樣的飛散。它也不受噴漆方向的限制，各個方向的被噴涂面均可噴到。

常見的噴槍型號如下：

1、PQ—1型對嘴式噴槍

這是一種適用于噴涂小面積的吸上式噴槍。結構較為簡單，位于噴嘴出口下方裝有漆壺，漆壺的吸漆管管口與壓縮空氣出口嘴呈直角相對，當壓縮空氣出口嘴噴出氣流時，造成吸漆管負壓而將漆壺中的涂料吸上噴出。這種噴槍不能將漆壺卸下換成耐油塑料管插于另外的涂料桶，噴漆時需要不斷加漆料，而且噴涂的扇面太小，所以不太適用于我們鋼桶的噴涂。

2、PQ—2型噴槍

這種噴槍也是吸上式的，但又稱扁嘴噴槍。供漆靠自帶漆壺，也可拆掉漆壺后接上其他貯漆罐。噴槍的噴嘴直徑在1.8毫米左右，噴涂有效距離在250至300毫米之間。噴涂時可用控制閥調節漆霧方向和形狀。我們鋼桶行業用的有氣噴槍大多就是這種噴槍。

3、GH—4型噴槍

這種噴槍實際上與PQ—2型噴槍是一樣的，但它的工作壓力稍高，噴嘴直徑也達2~2.5毫米，所以它的漆流量也較大。

4、KP—20型噴槍

這種噴槍是壓送式噴槍（高壓無氣噴槍）。它帶有涂料增壓罐，壓送式噴槍的噴出量隨壓送壓力的提高而增大，它的輸出壓力可以達到輸入壓力的數十至上百倍，所以它的涂料分散效果很好，可以噴涂粘度很高的涂料。而且噴槍的噴嘴有不同的口徑可換，噴嘴口徑越大，涂料噴出量越大，當然大口徑噴嘴的霧化效果不如小口徑噴嘴，所以涂膜的表觀質量也不如小口徑噴嘴噴的涂膜。但當涂料的粘度較高時，選用噴嘴口徑大的噴槍，就可保證涂料的流量。因此噴涂底漆等外觀要求不高，漆膜又要求較厚時，可選用口徑較大的噴嘴，而噴涂鋼桶外漆時要求較好的涂膜表觀質量，就需要很好地霧化，這就要選用較小的噴嘴。

壓送式噴槍的槍重量較輕，噴涂上下左右都很方便，并可采用泵和涂料循環管道壓送涂料，缺點是清洗工作較重力式和吸上式復雜，涂料壓力與空氣壓力的平衡要有一定的技術，但熟絳后很容易掌握。

5、長稈噴漆槍

是由兩根并排的直徑為12毫米的鋁合金管，兩頭分別連接噴頭和閥體組成的噴槍。管長度有1米、1.5米和2米三種。噴頭可做180度轉向，漆霧形狀可調節。這種噴槍的優點是涂料工不用登高就可以進行高空作業，而且由于噴漆處離操作工較遠，能減少漆霧對人體的危害。

其它還有KP—10（重力式）、KP—30（吸上式）等噴槍，原理與特點同以上介紹相似，就不再一一敘述了。

五十二、怎樣選擇噴槍？

選擇噴槍要考慮的因素，除作業條件和涂料的種類外，主要應從噴槍本身的大小和重量、涂料供給的方式和涂料噴嘴的口徑等三個方面考慮。

1、噴槍本身的大小和重量

從減輕操作者的勞動強度來考慮，希望型小體輕為好，可是槍體小的噴槍也有不利因素，如涂料噴出量和空氣量較小，這使噴槍運行速度減慢，噴涂次數增多，作業效率下降，不適用于大量涂裝。而用大型噴槍噴涂小的部件或管狀物時，涂料損失增大。因此，平面狀的大型物可選用大型噴槍，凹凸很懸殊的物體則選用小型噴槍為宜。

2、涂料用量及涂料的供給方式

涂料用量小，顏色更換次數多，噴平面物時，可選用重力式小噴槍，但不適用仰面涂裝；涂料用量稍大，顏色更換次數多，特別是噴涂側面（如200升鋼桶豎直噴涂時）時，選用容量為1升以下的帶罐吸上式噴槍較宜。但在噴涂水平物（如豎立鋼桶的底和蓋）時，吸上式噴槍便不適用了。如果涂料用量大，顏色幾乎不變的連續作業時，則可采用壓送式，并用容量為10 ~ 100升的涂料增壓箱來增強涂料的供給量；或在涂料用量更大時，可采用泵和涂料循環管道壓送涂料。

3、噴嘴口徑

噴嘴口徑越大，涂料的噴出流量越大。因此當由于噴涂粘度高的涂料時可選用噴嘴口徑較大的噴嘴以增大涂料的流量。壓送式噴槍的噴出量隨著壓送壓力的提高而增大，所以當壓送壓力較大時可選用口徑較小的噴嘴。

五十三、怎樣選用噴嘴、合理調整噴距和噴涂壓力?

噴涂施工時，選用噴嘴的大小要視涂料品種和施工要求而定，例如當噴涂低粘度清漆和磁漆時，噴嘴口徑一般為l至1.5毫米，而噴涂高粘度清漆和磁漆時，噴嘴口徑可選用2至3毫米的；我們噴涂鋼桶表面時，一般可選用1.5至2毫米的，而噴涂各種文字樣板和圖案時就須選用0.2至I.2毫米的。

噴槍與被涂物面的距離(即噴距)，對漆膜質量有很大影響。如距離太近，涂膜易受漆霧沖擊，產生圈紋，并造成流淌、桔皮墳等現象；距離太遠，漆霧易飄散，涂層造呈顆粒狀，得不到平整光滑的漆膜。噴距的大小，還應噴嘴的大小和噴涂壓力的高低相適應。我們噴涂鋼桶的一般噴距應為250至400毫米之間。

一般情況下，噴涂壓力可根據噴嘴大小和涂料的性質調節，原則上是高粘度涂料壓力要求大，低粘度涂料壓力要求較低。

五十四、如何調節和保養手工噴涂噴槍?

我們鋼桶行業用的手工噴涂噴槍一般都是吸上式噴槍，這種噴槍在噴涂一般涂料（如我們常用的酚醛調和漆和氨基烘漆）時最好能將壓縮空氣的壓力保持在0.5兆帕左右，這時扣動扳機而聯動空氣閥桿，噴嘴即可噴出較好的霧狀漆液。

噴涂前將噴槍的控制閥向右(順時針方向)旋轉，直至旋緊，關閉噴槍頭上的兩個出氣孔的空氣通路，這時可得到圓錐形的漆流。若將制閥向左(逆時針方向)旋轉，就會逐漸打開空氣通路，這兩個出氣孔噴出的氣流會把圓錐形的漆流逐漸變為扁平的漆流。

噴涂完畢后，應將多余的涂料放入原色的涂料容器中，然后將溶劑倒入漆罐內，順手將扳機扳動，溶劑由噴槍口噴出，使輸漆管道得以清洗。然后關閉壓縮空氣，取下噴槍放入溶劑槽內清洗，并擦拭干凈后懸掛放置。

五十五、如何排除和修理有氣噴槍的故障?

噴槍在使用過程中，可能出現故障，發生的原因和排除，修理方法舉例如下：

1、PQ—1型噴槍常見的故障和排除方法

a、漏氣：一般是由于滾珠與氣孔貼合不密切所致，可用砂蠟將滾珠與氣道孔周圍研磨光滑。

b、頂滾珠彈簧松動：將彈簧扳下，伸長些，或更換新彈簧。

c、氣門開關較緊：扳動費勁時，可將彈簧拆下，在酒精燈上加熱，適當退火，使松動自如。

d、氣嘴和噴漆嘴的校正：氣嘴孔徑的三分之一至二分之一處應垂直對準噴漆嘴，否則吸不上漆料，或出漆不均勻。

e、回氣孔堵塞：噴漆壺蓋子上有一小孔，是回氣用的，發現堵塞，可用細鋼絲疏通。

2、PQ—2型噴槍常見的故障和排除方法

a、扁型噴嘴上兩端出氣孔必須保持暢通，若有堵塞，可將噴嘴卸下來在有機溶劑中浸片刻，使孔內的殘漆軟化，然后用壓縮空氣吹通。注意不能用針扎，針扎會使氣孔變形，而影響噴涂效果。平時，噴槍使用完畢，清理后將噴嘴卸下浸在溶劑中。

b、噴槍若發生漏氣，出漆就會時斷時續或發生中斷。可先檢查噴嘴是否擰緊，噴嘴頂針繞墊的石棉是否破漏或不嚴密，其他部位如膠管連接處是否漏氣等。如是石棉破損，可將頂針卸下，涂上點潤滑脂或凡土林，再用石棉繩或棉線繞上幾圈，重新擰上頂針。

c、扳機失靈時，可將控制閥拆下，清除臟物，并用砂蠟或金剛砂將氣閥芯子研磨至嚴密后裝上。

五十六、高壓無氣噴涂設備的原理和特點是什么？

高壓無氣噴涂設備是利用高壓泵的氣缸和柱塞缸的面積差將壓力放大的原理制成的。它利用壓縮空氣作動力，由氣缸驅動柱塞缸，使涂料吸入并增壓至十幾至數百兆帕。當高壓涂料通過特殊的噴咀小孔一下子進入到大氣時，就立即劇烈膨脹、霧化成極細的并具有一定沖力的扇形涂料流噴向被涂物體。因扇形涂料流中不混有壓縮空氣，故稱為高壓無氣噴涂設備。

高壓無氣噴涂設備的特點是比一般噴涂設備生產效率高，涂層附著緊密，并可噴涂粘度達1 00秒(涂一4杯)以下的各種油性和水性涂料，適用于幾乎所有行業的涂料噴涂施工。

以CP2A型高壓無氣噴涂設備為例，它的技術數據如下：

壓力轉換比 36：1

空氣缸直徑 180毫米

使用壓縮空氣 0．4—0．6兆帕

泵 行 程 <80毫米

泵往復次數 25～30次／分

重 量 55公斤

五十七、能否簡單介紹一下高壓無氣噴涂設備的結構？

還是以CP2A型高壓無氣噴涂設備為例，主要由：氣缸、車架、高壓軟管、高壓噴槍、調壓閥、蓄壓過濾器、放泄閥、高壓柱塞泵、吸漆器等組成。而氣缸和高壓柱塞泵則組成了高壓泵。下面就各部分進行介紹：

1、高壓泵

高壓泵中的氣缸比柱塞缸大，所以起到了增高涂料壓力的作用，兩者活塞有效面積之比為36：1，即通入氣缸壓力為0.5兆帕時，柱塞缸內涂料壓力可達到18兆帕(不計磨耗)。而且因為上部氣缸與下部柱塞缸是分開的，壓縮空氣與涂料不接觸，所以噴出的涂料流中不可能混有壓縮空氣。

高壓泵中還有一個換向機構用以控制活塞換向，使氣缸活塞作往復運動。柱塞缸內裝有兩個鋼球，借涂料壓差作自動啟閉，以控制涂料吸入與壓出。

2、車架

主要是安裝高壓泵和推動設備行走之用的。

3、高壓軟管

它的內層由尼龍編織而成，外層用不銹鋼絲編結，再用塑料包裹，很方便揩洗。它是輸送高壓涂料流至噴槍的通道。

4、高壓噴槍

在其槍柄處有旋轉活絡接頭與軟管連接，使高壓涂料流進槍體。扳動扳機開啟噴槍使高壓涂料流從噴嘴噴出，扳機復位就能切斷涂料流。

5、調壓閥

它的作用是用來接通氣源，并可調節進氣壓力。

6、蓄壓過濾器

它主要有兩個作用，其一是穩定涂料壓力，可以使噴涂作業時涂料壓力不會產生過大的波動。其二是涂料通過過濾器時可以過濾掉其中的雜物，以免在噴涂過程中堵塞噴嘴。

7、放泄閥

它是一個針形閥，能承受高壓，設備中裝有二只，一只裝在蓄壓過濾器與軟管之間，開閉涂料通道，另一只裝在蓄壓過濾器底部，作放泄蓄壓過濾器剩余涂料之用。

8、吸漆器

吸漆器浸入在涂料容器中，當柱塞缸活塞上下活動時就能把涂料吸入，它裝有每平方英寸60目的過濾網，它是高壓無氣噴涂設備中第一道過濾器，可以防止涂料中的雜質吸入缸內。

五十八、高壓無氣噴涂設備噴涂前應進行些什么準備工作？

再以CP2A型高壓無氣噴涂設備為例，在噴涂前應進行如下的準備工作：

1、調節壓縮空氣0．4~0．6兆帕。

2、用溶劑清洗設備。

3、將待噴的涂料經100目／平方英寸的濾網過濾，以免涂料中的雜質進入設備中。

4、裝高壓軟管，一頭與噴槍連接．—頭與蓄壓過濾器出漆接頭(針形閥)連接。

5、將調節好的0.4～0.6兆帕的壓縮空氣與進氣管連接，使空泵起動，再將吸漆器浸入溶劑中吸入溶劑。立即扳動噴槍扳機，讓溶劑在漆道循環清洗3～4分鐘，在這過程中始終扳動噴槍扳機、避免高壓滲漏。清洗完畢后，將溶劑從放泄閥放出。

6、將吸漆器浸入已過濾的涂料中，當泵吸入涂料后可關閉噴槍扳機，待涂料壓力升至15兆帕左右，檢查蓄壓過濾器、接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏。如屬正常則可裝上噴咀噴涂。

五十九、高壓無氣噴涂設備施工時應注意些什么？

1、噴涂時應掌握噴槍與鋼桶之間的距離和噴槍移動速度，噴槍與鋼桶之間的距離對涂膜的影響已在五十三問中介紹過，它們之間的距離過遠，或者噴槍移動速度快，噴到鋼桶表面上的涂膜稀簿、甚至產生麻點，距離過近或噴槍移動慢，涂層會受沖擊而產生橘紋和涂膜不勻，并會產生涂層流掛，一般噴槍與鋼桶距離取250~400毫米之間，噴槍移動速度0.3～1.2米／秒，我們鋼桶流水線上的固定噴涂設備也應參照此標準來調整噴槍與鋼桶之間的距離以及噴槍與鋼桶的相對移動速度。當然噴槍與鋼桶之間的距離和噴槍移動速度還應根據涂料的種類、粘度的高低、噴嘴以及壓力的大小等因素來確定。只要經幾次試驗，就可以摸索到最佳噴涂數據。

2、休息時，管路內涂料不必全部放掉，僅需關閉氣源，扳動槍機放掉一部份涂料，使管路內壓力降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內，以免槍端噴嘴口殘余涂料固干而影響下次噴涂。

3、在噴涂過程，因涂料中雜質堵塞噴咀小孔時，可將噴咀拆下來，用溶劑洗后再用毛刷刷，或用壓縮空氣吹去雜質，重新裝上即可，但切勿使用尖銳小針捅，以免剔毛噴口，影響噴涂時的漆霧質量。

4、另外還應注意以下四點：

(1)高壓軟管工作壓力不要超過25兆帕；

(2)高壓軟管使用時不要極度彎曲，不要用腳踩踏或車輪碾軋；

(3)經常清洗過濾器濾網，確保良好的過濾用；

(4)氣缸內壁及柱塞缸活塞桿處定期注以潤滑油。

5、噴涂結束后應關閉氣源、開啟放泄閥、將涂料放掉；將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環清洗，這項工作必須仔細進行，尤其是在噴涂粘度較大或易沉淀的涂料，更不能草率從事。

六十、高壓無氣噴涂設備容易產生的故障和排除方法是什么？