制桶企業質量體系審核、改進工藝，提高產品質量過程分析

文/楊柳

1、審核背景

受審核企業名稱：***化工有限公司

認證范圍：鋼桶（閉口II級、200升）、危險品包裝用塑料桶（閉口II級、200升）、復合型中型散裝容器（II類、1000升）、塑料平托盤、脂肪酸 、鈉型乳化劑 、甘油（丙三醇）、改性活化劑 、乙叉降冰片烯 、乙烯基環己烯、二甲基二硫代氨基甲酸鈉（福美鈉）、抗氧劑618（SPEP）、乙丙橡膠穩定劑的生產。

審核類型：GB/T19001-2016質量管理體系

上一周期第二次監督審核時間：2019年7月29-31日

審核組成員（2人）：組長，王樹志 組員，王金閱（實習）
再認證審核時間：2022年7月27-28日

審核組成員（2人）：組長，王樹志 組員，李敏（大連）

2、企業概況

***化工有限公司始建于2001年，公司位于**市***號，占地面積3萬m2。所生產的產品主要供給**石化分公司、**經貿有限公司。該企業有較強的技術力量和完善的管理體系,生產設施齊備，檢驗手段完善，主打產品之一為閉口II級、200升鋼桶（以下簡稱鋼桶）。公司生產鋼桶主要設備包括：沖床、噴漆生產線、剪版機、縫焊機、卷邊成型機、壓線機、清洗機等。目前，企業已具備年產15萬只鋼桶生產能力。

企業生產鋼桶主要工藝流程：

鋼板開卷→校平→下料→滾圓→縫焊→搬邊→漲筋→壓線→卷邊→清洗→烘干→噴漆→入庫

3、案例背景

***化工有限公司是華夏認證中心老客戶。公司自2005年建立質量體系以來，始終堅持對QMS進行自我改進、自我完善。

審核組長曾經連續多年到該企業進行審核，對其產品特點、工藝流程、工藝手段、設備能力、檢測方法、人員結構均比較熟悉，對質量體系建立、運行歷史及現狀比較了解，每年審核均能給企業提出有效的建議，深得企業信任。在2019年第二次監督審核過程中，審核組在審核制桶車間時發現困擾制桶車間的主要問題，包括：

a) 因個別桶體縫焊有焊接漏點，導致鋼桶做氣密性試驗時漏氣問題時有發生；

b) 噴漆工序后，個別產品因漆面附著力差，劃格試驗不達標，同時伴有少量漆面出現氣泡、褶皺、橘皮缺陷；

c) 卷邊工序勒緊工步控制不當，造成部分桶蓋與桶體出現咬邊現象。

面對以上問題，該企業雖然配備了相應的技術人員、管理人員，也完善了規章制度，明確了相應的管理職責，加大了抽檢頻次，并將縫焊過程、噴漆過程定義成特殊過程、將卷邊過程定義成關鍵過程進行控制，落實了嚴格的防范措施，但產品合格率低、返工產品降價銷售等問題比較突出。

4、案例發生主要過程

2022年7月30日審核制桶車間發現：

（1）鋼桶縫焊工序采用搭接、碾壓、熱熔焊接方式。現有工藝規定，桶體滾圓后搭接寬度為4mm，鋼板厚度1mm，焊接壓輪（CuCrZr鉻鋯銅）壓力0.25-0.28MPa，壓輪移動速度58-68mm/s，電流230-250A，電壓25V，使用南通澳斯派克焊機有限公司FN1-200-5型縫焊機，水壓氣密試驗壓力為0.2MPa。查閱縫焊過程監控記錄，以上工藝參數均在工藝規定范圍，詢問操作者也是根據實際真實記載。按照國家標準（鋼桶通用技術條件 GB/T325.1-2018）及檢驗工藝規定，水壓氣密性試驗為100%檢驗，而該工序一次交驗合格率僅為97%左右。部門負責人介紹，補救方法是將試壓不合格產品再進行氬弧焊方式補焊。此種方法雖然是標準規定允許的，但是漏點不易一次找準，有的漏點還要幾次補焊才能完成，既費時又費力，效率低，浪費問題比較明顯。

（2）車間配備噴漆、烘干一體自動化生產線。噴漆過程中鋼桶旋轉，5把自動噴槍（上蓋1把、下蓋1把、桶體3把）同時噴漆，烘干過程中鋼桶通過鏈條傳動，鏈條速度為14～15m/ min，鋼桶在烘干室內做勻速移動。詢問噴漆工序操作者并查閱噴漆工藝文件，噴漆過程鋼桶旋轉速度為30轉/min，烤漆時間為20-25min，噴槍嘴壓力0.6～0.65Mpa，烤漆溫度150～180℃，油漆粘度16-22S/4#杯，使用烤漆（顏色由顧客確定）。因工藝參數給定不夠準確，現場發現有個別噴漆后產品漆面出現少量氣泡、褶皺、橘皮現象，車間負責人介紹每年也有劃格試驗不達標問題，產品質量波動現象較為明顯。

（3）桶體與桶蓋采用卷邊成型機進行七層圓弧卷邊連接。工作過程中半成品鋼桶做2500-2800轉/分鐘旋轉，工作壓力為0.6MPa，一次成型，兩對勒緊輥二次勒緊，由于勒緊輥磨損、有毛刺原因，造成勒緊不均勻，導致個別產品在后續進行密閉試驗時漏氣。負責人介紹，雖然定期修磨勒緊輥，但也時有發生勒緊不均勻問題，困擾了生產的組織。

5、問題分析、相關建議

就上述問題，審核組結合自身專業知識及經驗會同公司相關人員由表及里、由淺如深的進行了分析：

（1）鋼桶桶體焊接有漏點問題。鋼桶桶體焊接方式為薄壁鋼板通過滾壓、熱熔方式焊接，搭接量一般與鉻鋯銅壓輥寬度一致，不宜過大。因是冷軋鋼板薄壁焊接，焊接電流一般應相對較大，焊接速度也應比較快；如果焊接電流過大，焊接速度慢極容易焊漏；如果焊接電流較小，焊接速度較慢則不宜焊透，工作效率也比較低；焊接壓力應適中且保持穩定，壓力過大既影響焊縫美觀又會造成焊接面局部變薄，導致試壓時漏氣，壓力過小會出現焊縫未焊滿以致試壓漏氣。因此，尋找比較匹配的工藝參數尤為重要。目前，產品合格率比較低也主要是焊接工藝參數不匹配所致。另外及時修正、更換壓輪確保其光滑、平整也能有效提高焊接質量。

（2）鋼桶噴漆后漆面產生少量氣泡、橘皮、褶皺，個別產品劃格試驗不達標問題。影響噴漆質量因素比較多：如果烘干過程鏈條移動速度慢、烘干溫度過高，漆面極容易過熱產生氣泡、橘皮；如果鏈條移動速度過快、烘烤溫度過低會出現漆面附著力差。噴槍中壓力來源于氣泵，噴漆氣泵氣壓過高、過低均會造成漆膜厚度不均勻，影響漆面質量。鋼桶噴漆前應進行表面脫油、脫脂處理，如脫油、脫脂不徹底會影響油漆吸附力。油漆粘度過高、過低也會影響漆面質量，粘度過高回出現漆面褶皺，粘度過低會造成漆面過薄。噴漆過程中鋼桶傳動速度也會影響漆面質量。從上述分析可以看出，若想解決噴漆質量問題，需要對現有工藝參數匹配問題進行分析、試驗，進而找到最佳參數。

（3）利用卷邊成型機進行七層圓弧卷邊連接是鋼桶制造行業進行桶體與桶蓋連接的通行工藝。由于勒緊輥長時間使用，會出現不規則磨損，如得不到及時修整在勒緊成型過程中會使勒緊部位產生大量的毛邊，既造成修邊工作量增加，又會導致后續氣密試驗時漏氣。

在與管理層溝通會上審核員提出了相應的建議：指定具體工藝人員跟蹤驗證焊接、噴漆工藝參數，包括焊接過程焊接電流、焊接電壓、壓輪移動速度、壓輪壓力，噴漆過程溫度、烘烤時間、傳動鏈條移動速度、油漆粘度、噴槍壓力等；同時引用預防性工裝維修思想，及時修整、更換焊接壓輪，及時修整卷邊成型機勒緊輥，設計、制作修磨勒緊輥用“卡板”并以此作為修整依據。

6、受審核方的改進及審核組驗證

現場審核結束后，受審核方根據審核員建議，成立了由車間領導牽頭的工作組，針對以上問題，從工藝的有效性和實用性入手，經過一段時間摸索，制訂出了對生產有指導作用、對產品質量有保障的手段、措施。2020 年7月27-28日對該企業進行再認證審核時，審核組重點關注了上次監督審核提出的問題。經驗證，3個問題均得到了解決，并取得了比較滿意的成效。

（1） 修訂了《焊接作業指導書》。新修訂的工藝要求，應確保每個班次均進行設備點檢，點檢的重點是縫焊機的焊縫壓輪；當工作時間達到100-120小時后，操作者需對縫焊機進行全面檢查：導向修正輪是否工作正常；焊縫壓輪是否完好，出現毛邊應對壓輪及時打磨修整；對磨損嚴重的壓輪要采取更換措施；操作工應按工藝要求及時填寫焊接監控記錄。

修訂后主要工藝參數：焊接電流240±5A，電壓18V，壓輪壓力0.28～0.3Mpa，壓輥移動速度56-66mm/s 。

車間領導介紹，2019年管理體系監督審核后，根據審核組提出的建議，經反復摸索將焊接工藝做了一定調整，并修改了作業指導書，車間要求工人嚴格按照工藝操作，工序一次校驗合格率可達到98.5%以上。

（2）修訂了《烤漆作業指導書》。重點包括：工藝參數優先選取中間公差，精準操作，適時監控；加強對設備的維修及維護，確保設備參數穩定；強化工藝紀律，嚴格執行工藝規程；
操作工應按工藝要求及時填寫烤漆監控記錄，出現問題及時整改。

修訂后主要工藝參數：烘干過程運輸鏈條速度10m/min，氣泵進氣壓力0.6～1.0Mpa，油漆粘度27±2S 4#杯，噴槍壓力0.7～0.8Mpa，噴槍與產品距離30～40cm，烤漆溫度170～180℃，烤漆時間10-11min。

再認證過程中，在審核車間現場、倉庫現場時，審核員觀察到噴漆后漆面已無氣泡、褶皺、橘皮現象。詢問車間負責人，通過調整噴漆工藝，漆面附著力也有較大提高，對審核組上次監督審核提出的建議十分認可。

（3）針對桶體與桶蓋卷邊成型出現的質量問題，制桶車間設計、制做了勒緊輥修整“卡板”，并在文件上規定每生產6000個桶修磨1次勒緊輥，做到了預防性保養；同時要求操作者操作過程中不定期用“卡板”檢查勒緊輥磨損程度，如有異常立即停機修磨、更換勒緊輥。

2020年7月28日現場審核時看到勒緊輥光滑無磨損，成品也無飛邊、毛刺。車間領導介紹，該工序經過改進后鋼桶做氣密試驗時均無在桶體與桶蓋結合處漏氣現象。

7、審核感悟

審核員要牢固樹立為受審核方服務的思想。這種服務不能僅停留在口頭上，一定要落實到具體工作上，包括在審核準備上要充分熟悉受審核方的產品特點、工藝特點、產品標準、行業特殊要求，審核中要重點關注其影響產品質量的關鍵過程、特殊過程，利用各種溝通方式、現場觀察時機快速捕捉企業生產現場質量問題，包括潛在問題，找準困擾企業的質量隱患，有的放矢的提出解決辦法。

審核員只有憑借多年積累的專業知識、專業經驗才能敏銳地發現受審核方生產現場中存在的問題，有針對性的為受審核方提供技術方面支持與服務，才能體現審核員自身價值及審核價值。審核員利用專業技能、專業知識為企業解決實際問題一定會獲得受審核方尊重和認可。這種尊重和認可，既是對審核員個人的尊重認可，也是對認證機構的尊重與認可。