98%的質量事故緣于這8種常見錯誤
最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯后的理由。質量事故是每位質量人都不愿面對的問題，但無論如何預防，有時終究難以避免，只是事故的大小問題。以下8個問題就是我們在質量管理當中常碰到的事情，而多數質量事故，正是源于這些常見錯誤。
1、質量事故的分類
第一種分類：一般質量事故，嚴重質量事故和重大質量事故
1）一般質量事故：凡具備下列條件之一者為一般質量事故
a、直接經濟損失在5000元（含5000元）以上，不滿50000元的；
b、影響使用功能和工程結構安全，造成永久質量缺陷的。
2）嚴重質量事故：凡具備下列條件之一者為嚴重事故
a、直接經濟損失在50000元（含50000元）以上，不滿10萬元的；
b、嚴重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質量隱患的；
c、事故性質惡劣或造成2人以下重傷的。
3）重大質量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設工程重大事故范疇。
a、工程倒塌或報廢；
b、由于質量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上；
c、直接經濟損失10萬元以上。
第二種分類：一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故
1）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業中毒，下同)，或者1億元以上直接經濟損失的事故;
2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故;
3）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;
4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。
2、8種常見錯誤
當然，如何分類只是對事故的造成的損失進行一個評定。作為質量人，如何避免或減少質量事故發生，才是首要責任。以下8種常見錯誤，請各位質量人遠離。
錯誤一：這次就算了，多一事，不如少一事
大部分的檢驗員都不喜歡開不良報告，當然供應商更不喜歡了，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來廠返工還要對重工方式確認，重工完后還要重新按照標準抽驗等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線，這是不對的。之前我帶的檢驗員，基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發，導致生產停線等現象發生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單、拒收。
有些檢驗員怕開單麻煩,發現不良后，采購說，這個問題我叫供應商過來重工就好了，就不要開單了，因開單麻煩嘛。當出現這類現象時檢驗員通常都愿意幫這個忙，和采購將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。上級不知道的情況下，視為檢驗員未檢驗就會說檢驗員的時效性問題。因此，檢驗員在檢驗到不良后，應該及時開單。
錯誤二：采購、業務、技術部、生產說這個可以放，于是我就放了
要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。檢驗員的管理、績效考核全在品質部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門不就得了。
曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們愿意生產，不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。導致生產線投訴、停線，采購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。
所以，檢驗員若發現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。
錯誤三：我以為
當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為…….”做檢驗人員的人不應該說“我以為”。當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口，找了借口之后還再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認。因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”，我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。
例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了6000個，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。后續我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。
錯誤四：憑經驗，搞關系這個物料不會出問題，免檢
這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。
這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失是不可取的。
錯誤五：這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS
有時候，因物料急于上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產投訴。
上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產溝通、挑選等等，均是限此批。所以，在發現不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。
錯誤六：漏檢項目
因為物料是急料，采購、生產部都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，貼上PASS標簽上線。每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料，這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。
急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完，確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。
錯誤七：發現問題后不再按流程檢
在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發現了不良B。檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷），因急于生產，采購特采上線生產過程中，發現了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….
因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。
錯誤八：返工后產品不再重檢
檢驗過程中，發現了不良，經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴：來料不良……
因此，針對供應商重工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。出現以上種種問題，我們應怎么去改善這些問題呢，那我們如何做好一個管理者，如何來做呢？那就是我們管理者平時應重點放在員工培養上，重點放在員工習慣的養成上。
