鋼桶質量檢驗最容易疏忽的六個環節
文/三哥
檢驗是質量管理中的重要一環!最常見的問題往往也是最難改正的問題,也成為犯錯后最容易背鍋的環節。下文分享一些企業日常檢驗工作中容易疏忽的環節,做不好質檢員可容易背鍋。
01 . 返工后產品不再重檢檢驗
過程中,發現了不良,經車間返工后,應該就沒有什么問題了,可以少檢或直接PASS。
有很多時候,車間的返工人員工作并不認真,想早點結束,結果,有很多鋼桶看都不看,直接放在中間。
而檢驗員去檢驗時,以為車間全部返工完成,象征性地抽檢一下,就貼PASS,讓車間的人走了,結果上線后仍然遭到生產投訴:來料不良……
因此,針對車間返工后的產品,檢驗員應該按照檢驗要求對物料重新檢驗,當檢驗到不良后,要求車間重新重工,直至檢驗合格為止。
02 . 采購、業務、生產說這個可以放,于是檢驗員就放了
要知道,檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準。檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等。若發現與標準不符時,檢驗員應該是給上級確認,而非其他部門說了可以就可以。
曾經遇到過這樣的案例,檢驗員檢查到該物料不合格,采購說,這個不影響,我給生產線打好招呼了,他們愿意接收,不會投訴你的。結果檢驗員也沒有上報上級,直接貼上合格標識,上線生產。結果導致生產線投訴、停線。這是采購是不會去承擔這個責任的。
03 . 憑經驗
“這個鋼桶不會出問題,免檢。”這是檢驗員常犯的毛病。很慶幸,檢驗員能夠對工作進行終結,知道檢驗重點,但方法不對。一直不出問題的,可少檢,但不可免檢,至少應該檢查標識、拿一個產品來作全面檢查。通常,針對不出問題的產品,第一只和尾數只必須要檢。這樣,至少能保證物料不會出現批量性的問題。
04 . 這個問題上次開單都被改判、特采了,這次就不開了,直接貼PASS
有時候,因物料急于上線,會出現很多改判情況,導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題,就不開單了,上線后導致生產投訴,或者是產品到了客戶現場引起抱怨等。
05 . 漏檢項目
因為產品是急貨,采購、生產部都在催,所以,該有的檢驗項目雖然還有幾項沒有檢,覺得應該沒有問題,就貼上PASS標簽上線。
每個公司,因采購時效等原因,基本上都有急貨問題,急于上線的產品均有采購跟催檢驗員檢驗速度,生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把貨物檢好,立馬發貨,這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。
有些檢驗項目并沒有檢查到,就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象,造成生產停線而遭到處罰。
急貨部分通常都是采購一個一個電話催來的供,采購只要能在規定時間內把貨催過來,其它的品質問題都不會去管;而車間為了能正常交貨,拼命趕貨,生產出來的產品品質會好到哪里去呢?越是急貨就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。
當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時,必須要求他們到規定區域去等,檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完,確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。
06 . 發現問題后不再按流程檢
在檢驗過程中發現了一個不良現象A,開單后,經處理上線生產后又發現了不良B。
檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗,一般檢驗順序為結構、外觀、尺寸、性能檢查。有很多時候,當檢驗員僅發現一項不良時,就停止檢驗,馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中,吃了不少的虧。例如:當檢驗員僅檢驗到外觀不良(刮傷)時,因急于生產,采購特采上線。但到了生產過程中,卻發現了另外的尺寸問題,導致無法交貨……
因此,檢驗員在檢驗過程中,若發現不良,也應該把所有的不良項目全部檢驗完,對檢驗結果記錄,待檢驗完成后再開單。