多品種、小批量生產質量控制措施
文/三哥
隨著市場競爭的加劇,現代企業所處的市場環境發生了深刻的變革,企業競爭越來越強調基于客戶需求的競爭。因此,企業的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式,目前生產類型大致可以劃分為三種:大量流水生產、多品種小批量生產和單件生產。當下中國制造業多集中在多品種小批量生產企業,這種生產方式開始占有越來越重要的地位。
多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內,作為生產對象的產品種類(規格、型號、尺寸、形狀、顏色等)較多,而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。
一般來說,這種生產方式與大量生產方式相比,效率低,成本高,不易實現自動化,生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下,消費者的嗜好趨于多樣化,追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。
新產品層出不窮,企業為了擴大市場占有率,必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化,新產品層出不窮,也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰,極大的浪費了社會資源,這種現象應引起人們的關注。
多品種小批量生產模式在企業實踐中也會遇到很多問題,比如:
多品種少批量的生產,混合排產難度大
無法如期交貨,太多“救火式”加班
訂單需要太多的跟催
生產優先順序頻繁改變,原定計劃無法執行
庫存不斷增加,卻常常缺關鍵物料
生產周期太長,提前期無限膨脹
多品種小批量的生產特點使產品的質量控制難度增加,為了保證多品種小批量生產條件下產品質量的穩步提高,需要建立詳盡的作業指導書、貫徹“預防為主”的原則, 還需要引入先進的管理理念,提高管理水平。
1. 建立詳盡的作業指導書和調試階段的標準作業程序
作業指導書應包括所需的數控程序、夾具編號、檢測手段以及所有要調整的參數。事先準備好作業指導書,可以充分考慮各種因素,通過編制和校對,集合多人的智慧和經驗,提高準確率和可行性。還可以有效的減少在線的換型時間,提高設備的使用率。
標準作業程序(SOP)應確定調試工作的每一執行步驟。按時間的先后順序來確定每一步該做什么,如何做。如:數控機床的換型,可按更換卡爪-調用程序--按程序所用刀號逐--核對-對刀--定位工件--設定零點--分步執行程序的順序將一系列散亂的工作統一按某一順序執行,避免遺漏。
同時,對于每一步驟,如何操作,如何檢驗也做出規定。如,更換卡爪后,如何檢測卡爪是否偏心等。可以看出調試標準作業程序是對調試工作的控制點操作的優化,這樣每位員工都可以按照程序的相關規定來做事,就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題,并加以改進。
2. 真正貫徹“預防為主”的原則
要把理論上的“預防為主,預防與把關相結合”的思想,轉變為“實實在在的”預防,這并不是說不再把關,而是將把關的職能再進一步,即把關的內容包括兩個方面:一是產品質量的把關,再進一步是過程質量的把關。要達到100%合格品,第一重要的不是對產品質量的檢驗,而是預先對生產過程的嚴格控制。