如果原材料出現問題，但生產需求很緊，怎么處理？

文/三哥

如果原材料出現問題，但生產需求很緊，怎么處理？

一?首先要確認是何種問題？

原材料出問題：

1、出的是什麼樣的問題？致命缺陷、主要缺陷、次要缺陷？

2、來料的不良比率如何？

3、對生產的影響程度如何？　

迅速摸清楚這些關鍵的信息，以決定暫時對策的方向，包括需要哪些部門人員的參與解決！

二? 暫時的對策

1、是否可以通過排查來解決？并要求供應商同步排查補貨（涉及到產線急需，數量質量必須要滿足要求）

2、倘若不行，如果適當的讓步，既能解決公司內部缺料造成影響生產的情況，也能減少供應商的損失。那么作為負責任的SQE，去和設計部門、生產部門、質量部門溝通，通過采取一些補救措施，降低不合格的風險的前提下，爭取讓步使用，是必須要考慮的當前應急措施！

三? 原因分析及長期對策

當然，用8D的眼光來看，度過燃眉之急顯然不是一個好的結果，盡快的幫助供方從根源上解決問題是關鍵。

# 1、盡可能的有效檢驗出問題，將問題留在內部；

# 2、盡快的找到異常，消除問題；

# 3、必要的話，盡快的研究替代方案，按照PPAP流程，逐步切換原來不夠穩定的工藝流程！

# 4、更新FMEA、更新CP……固化驗證好的流程，穩定生產！

四? 持續改進

# 作為一個合格的SQE，在某一個供方解決完問題，也不是就高枕無憂了！

# 從持續改善的角度來看，還可以更進一步，做下列工作：

# 1、開發新的供應商，看看有沒有可能性價比更好，即使不是更好，下次某個供方再有異常，可以臨時調整供應量來解決；

# 2、如果質量能一直保持一個比較穩定的狀態，可以考慮精益現有流程，獲得降低成本的空間！

# …………

# 其實，這個問題，可以比較全面的觀察一個主動工作SQE，是不是知道自己的工作職責，應該干什么！

# 好的SQE能在質量風險和成本之間平衡，并且有足夠的溝通能力，使工作往更好的方向去發展！

五? 團隊的力量

一人智短，眾人智長。整個過程中，要發揮團隊的力量，不能把這個問題抱在自己手中，按照流程進行升級，必須讓相關人都知道，共同參與決策。