設備管理與保養

文/鳳巢

一切勞動，一方面是人類勞動力在生理學意義上的耗費；就相同的或抽象的人類勞動這個屬性來說，它形成商品價值。一切勞動，另一方面是人類勞動力在特殊的有一定目的的形式上的耗費；就具體的有用的勞動這個屬性來說，他生產使用價值。

設備管理的主要任務：

 

01

設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理，生產現場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內容。

設備操作員的要求：

1. 操作人員應通過崗位培訓考核等，對所使用的設備做到“四懂（懂性能、懂原理、懂結構、懂用途）”“三會（會操作、會保養、會排除故障）”做到持證上崗、持證操作。

2. 嚴格按操作規程進行設備的維護保養、啟動、運行與停車。

3. 必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

4. 認真做好設備潤滑工作。

5. 嚴格執行交接班制度。

6. 保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

7. 操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。

優秀作業人員具備的條件：

設備使用要求：

1. 發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并協助設備維修予以消除。

2. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

3. 未經設備管理部批準，不得將設備上的配套件拆件使用。

設備保養基礎知識：

（密封點泄漏的檢查）設備及管線的結合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關閉狀態下不漏水、不漏氣視為不漏。

巡檢包括內容：

1. 檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計量系統及自動化調節裝置的工作情況。

2. 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩度。

3. 檢查安全保護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好。

4. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。

5. 檢查設備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。

6. 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產生振動

7. 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況。

8. 通過上述一系列的檢查，使所有的偶發故障的苗頭及不正常狀態能及早發現并立即查清原因，及時調整處理，盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。

9. 發現異常情況，應做緊急處理。并向車間領導及設備維修人員及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。

設備管理工作內容：

1. 定期做好設備的保養工作，這是更全面、更徹底的維護性活動。根據保養工作量的大小和實施人員的不同，一般把定期保養分為一級保養和二級保養。二級保養屬于修理范疇，一級保養時以設備操作人員為主、維修工人輔助和配合的維修性活動。

2. 認真填寫各項記錄和日志，嚴格執行交接班制度，認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志，嚴格執行交接班制度。

 

02

自主管理TPM 7STEP體系：

TPM的理念：

TPM的3大思想：

自主管理TPM STEP活動：

 

03

設備的合理使用：

就是使設備既不超負荷運轉，又不能長期地處理低負荷、低效率的狀態下使用。

1. 根據設備特性，合理安排工作負荷。

（1）加工對象與設備的制造能力相符；

（2）工作負荷與設備承受能力相符；

（3）使用與維修保養并舉；

（4）提高設備的利用廣度，充分利用設備的可能工作時間，不讓設備閑置。

（5）提高設備的利用強度，使設備在單位時間內生產出盡可能多的合格產品。

2. 提高操作人員的技術素質是合理使用的基本保證。

設備的使用時期是設備一生中最長的時間，在這漫長的使用過程中，操作工的技術水平和維護保養水平，對設備的使用壽命影響最大，不僅影響設備效能的發揮，而且常因操作不當而使設備遭到不應有的損壞。因此合理使用設備必須抓住對操作人員的培訓、考核環節，提高操作人員的操作、維修、保養水平。

操作人員培訓管理：

一、操作人員的教育培訓和考核

新進員工上崗前應進行培訓，老員工調任新設備操作前也要進行安全技術與業務技術培訓，并經應知、應會考核合格后發給操作證。才能憑證操作設備。

二、應知、應會培訓和考核內容

（1）設備的結構原理、傳動系統及性能；

（2）設備的潤滑、冷卻系統及正確的潤滑冷卻方法；

（3）設備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其正確使用方法；

（4）設備的最高負荷能力及安全限量；

（5）設備的操作規程、操作方法、維護保養要求、點檢部位及檢查方法；

（6）設備的應急處理；

（7）應知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領一段時間應會操作，經考核合格后發給操作證。

（8） 特種設備的操作人員還必須經過市安全管理監督局的培訓，領取特種設備操作證后才能操作設備。

設備使用應具備的能力：

“三好”、“四懂”、“四會”和“五項紀律”

操作人員經過培訓，雖然具備了一定的理論知識和操作技能，但如果不會保養設備，不會檢查設備，不會排除故障，事無巨細都要依靠維修工，其設備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會”、“五項紀律”是設備操作人員的基本要求。

1.“三好”

（1）管好：管好設備。指管好自己操作的設備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。

（2） 用好：用好設備。指嚴格遵守操作規程，執行維護保養制度，正確合理使用設備，不帶病運轉、不超負荷使用，不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。

（3）修好：修好設備。按期完成一級保養，配合維修人員做好二保，設備大修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。

2. “四懂”

懂原理、懂構造、懂性能、懂用途。

3. “四會”

（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。

（2）會保養：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質、油量、換油周期；按規定做好設備的潤滑和冷卻；設備內外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統靈敏可靠，設備四周清潔。

（3）會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。

（4）會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。

4. “五項紀律”

每個操作人員都應遵守以下“五項紀律”

（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規程。

（2）經常保持設備清潔，并按規定加油。

（3）多班制人員應遵守設備的交接班制度。

（4）按定置管理要求管理好工具、附件。

（5）發現異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

設備維護（保養）管理的目的和要求：

目的：通過對設備的檢查、調整、保養、潤滑、維修來減少設備的磨損，降低故障率，提高設備的使用效率。

設備的維護保養是設備安全運行的重要保證

基本要求：整齊、清潔、潤滑、安全。

設備維護最基本工作：

設備日常維護 “十字作業”方針。

清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。

1. 清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。

2. 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。

3. 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

4. 調整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。

5. 防腐：通過隔離、等方法，防止工況及環境對設備的腐蝕。

設備修保工作中，“兩不見天、三不落地”

兩不見天是：油料、清洗過的機件不見天。

三不落地是：油料、機件、工具不落地。

 

04

設備使用與維護：

設備事故管理：

1. 設備事故

因非正常損壞造成的停產或效能降低，損失超限的稱為事故。

分類：一般事故，重大事故，特大事故

2. 調查分析與處理

切斷電源，根除隱患；保護現場，立即上報；調查原因，分析處理；制訂方案，恢復搶修。

設備點檢制度：

1. 點檢分類：日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢

2. 點檢準備------由設備管理部門負責

定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節

定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經驗）

定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可調）

定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

定表：確定點檢表格

定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析

3. 點檢實施

檢查：按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結果記錄在案；

處理：檢查中間出現的異常及時處理，恢復設備正常狀態，并將處理結果記錄，不能處理的要報告傳達給負責部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

4. 點檢管理

點檢區域劃分-----指定負責人

點檢計劃包括：日點檢作業卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業點檢計劃表和精密點檢計劃表；

5. 點檢要點提示

點：設備重要部位點、工裝模具；

期：定期檢查；

標：按標準檢查；

錄：檢查、處理均有記錄；

析：分析故障記錄和發展趨勢，傾向管理；

修：及時作好預防和事后維修。

設備維護保養制度 ：三級維護保養制

1. 日常維護保養（日保）：按設備日常點檢指引進行保養

保養人：操作工人

要點：班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養護。

2. 一級保養（一保）

保養人：操作工人（主）＋維修工人（輔）

要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規范、記錄檢查。

3. 二級保養（二保）

保養人：維修人員（主）＋操作工人（輔）

要點：定期計劃、系統檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、 損件更換 恢復公差、消除泄漏、認真記錄、制訂對策、標準驗查。

設備使用油料的“五定”要求：

（1）定專人負責

（2）定加油部位

（3）定加油時間

（4）定油料品種

（5）定加油量